CN214978171U - 高精度定位的切割锯床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割设备技术领域，具体涉及一种高精度定位的切割锯床，包括工作台，所述工作台上设有切割槽口；以及切割体，所述切割体可移动在所述工作台的下侧，切割体包括靠主轴电机拖动的锯片，所述锯片伸出所述切割槽口；以及限位体，所述切割体固定设置在工作台的一侧，限位体包括限位板、固定架和丝杠副结构，所述固定架固定在工作台的一侧，所述丝杠副结构设置在固定架内，丝杠副结构的丝杆外部联动有伺服电机，丝杠副结构的移动块与所述限位板固定相接；本实用新型能够有效地解决现有技术的切割机的型材切割定位方式，操作较为不便，费时费力，同时重复定位精度较差，导致切割尺寸偏差较大，无法满足切割精度要求的问题。

Description

高精度定位的切割锯床

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，具体涉及一种高精度定位的切割锯床。

背景技术

型材作为一种材料被广泛应用于工业建筑和金属结构，为了方便实现对多根较长的铝型材进行集中的切割分段，现有技术设计了专门用于铝型材切割的自动铝材切割机。

由于型材多为长度/平面较大的原材料，现有技术的切割机多会在切割平台的前、后侧设有用于辅助型材进行上料的输送线体，并通过在输送线体靠近工作台的位置设置有限位体，通过限位体实现对型材的一端的定位，实现所需长度的铝型材切割；在需要重新调整铝型材切割长度时，需要重新调整的限位体与锯片之间的距离。但是在型材实际切割生产中，型材切割长度是多变的，现有技术中通过重新调整、再固定限位体与锯片之间的距离的方式，操作较为不便，费时费力，同时重复定位精度较差，导致切割尺寸偏差较大，无法满足切割精度要求。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种高精度定位的切割锯床，能够有效地解决现有技术的切割机的型材切割定位方式，操作较为不便，费时费力，同时重复定位精度较差，导致切割尺寸偏差较大，无法满足切割精度要求的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种高精度定位的切割锯床，包括工作台，所述工作台上设有切割槽口；以及切割体，所述切割体可移动在所述工作台的下侧，切割体包括靠主轴电机拖动的锯片，所述锯片伸出所述切割槽口；以及限位体，所述切割体固定设置在工作台的一侧，限位体包括限位板、固定架和丝杠副结构，所述固定架固定在工作台的一侧，所述丝杠副结构设置在固定架内，丝杠副结构的丝杆外部联动有伺服电机，丝杠副结构的移动块与所述限位板固定相接；以及压接件，所述压接件固定设置在工作台的上方，压接件包括竖直固定的直动件，所述直动件的底部固定有压板。

更进一步地，所述直动件为下压气缸，工作台上固定有龙门架，多个所述下压气缸竖直固定在所述龙门架上，一对下压气缸的活塞杆上固定有矩形框架，所述矩形框架两侧均固定有所述压板，一对压板平行分布在所述切割槽口的外侧。

更进一步地，所述固定架的顶部两侧固定有线性固定有多组滑块，每组所述滑块与所述丝杆平行设置，每组滑块上分别滑动连接有直线导轨，所述直线导轨上固定有限位架，所述限位架的一端与所述移动块固定相接，另一端固定有所述限位板。

更进一步地，所述切割体还包括锯切机座，所述主轴电机和锯片固定设置在所述锯切机座上，所述工作台的底部机架上对称固定有滑轨，所述滑轨与所述切割槽口平行设置，锯切机座滑动连接在所述滑轨上。

更进一步地，所述滑轨的一侧且与其平行设置固定有齿条，所述锯切机座上设有进刀电机，所述进刀电机的输出轴连接有减速箱，所述减速箱的输出轴固定连接有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合。

更进一步地，所述锯片在锯切机座上可进行一定角度的仰角调整，所述仰角以水平面为基准。

更进一步地，所述锯切机座中部内侧设有安装槽，所述安装槽的两侧内壁上开设有弧形导槽，所述弧形导槽内滑动配合有弧形导块，所述弧形导块内侧之间固定有安装板，所述锯片、主轴电机固定在所述安装板上，弧形导块外侧与锯切机座外壁之间设有调节锁紧件，所述调节锁紧件用于弧形导块在弧形导槽内的自锁式进给。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型通过在切割工作台上切割槽口的一侧设有限位体，其中限位体通过以伺服电机配合丝杠副结构实现高精度的进给，同时通过丝杠副结构的移动块连接限位板，从而实现对限位板进行自动地、高精度地距离调整；较现有技术的切割定位方式，可方便实现连续、自动调整，及时省力；同时通过伺服电机配合丝杠副结构高精度的进给，重复定位精度高，可以有效地保证切割精度需要。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体前侧透视图；

图2为本实用新型的整体后侧透视图；

图3为本实用新型的整体主视图；

图4为本实用新型的限位板与丝杠副结构上安装示意图；

图5为本实用新型的切割体整体结构透视图；

图中的标号分别代表：1-工作台；2-切割体；3-限位板；4-固定架；5-丝杠副结构；6-伺服电机；7-压板；8-下压气缸；9-龙门架；10-矩形框架；11-滑块；12-直线导轨；13-限位架；101-切割槽口；102-机架；103-滑轨；104-齿条；201-锯片；202-主轴电机；203-进刀电机；204-减速箱；205-齿轮；206-锯切机座；207-弧形导槽；208-弧形导块；209-安装板；210-调节锁紧件；501-丝杆；502-移动块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例

本实施例的一种高精度定位的切割锯床，包括工作台1，工作台1上设有切割槽口101；以及切割体2，切割体2可移动在工作台1的下侧，切割体2包括靠主轴电机202拖动的锯片201，锯片201伸出切割槽口101；以及限位体，切割体2固定设置在工作台1的一侧，限位体包括限位板3、固定架4和丝杠副结构5，固定架4固定在工作台1的一侧，丝杠副结构5设置在固定架4内，丝杠副结构5的丝杆501外部联动有伺服电机6，丝杠副结构5的移动块502与限位板3固定相接；以及压接件，压接件固定设置在工作台1的上方，压接件包括竖直固定的直动件，直动件的底部固定有压板7。

其中，利用可移动的切割体2的锯片201，利用锯片201伸出工作台1的切割槽口101对放置到位的型材进行切割加工，限位体用于对型材的一端进行灵活地、高精度地端部定位，从而便于切割体2按照所需长度进行切割。压接件用于对放置在工作台1上的型材进行压紧固定，防止移位，保证切割的顺利进行。

参照图1-3，本实施中的压接件采用的直动件为下压气缸8，工作台1上固定有龙门架9，多个下压气缸8竖直固定在龙门架9上，一对下压气缸8的活塞杆上固定有矩形框架10，矩形框架10两侧均固定有压板7，一对压板7平行分布在切割槽口101的外侧。通过一对下压气缸8拖动矩形框架10的设计，使得分布在切割槽口101两侧的压板7，可对型材进行更加牢靠的压紧固定。

参照图4，其中在固定架4的顶部两侧固定有线性固定有多组滑块11，每组滑块11与丝杆501平行设置，每组滑块11上分别滑动连接有直线导轨12，直线导轨12上固定有限位架13，限位架13的一端与移动块502固定相接，另一端固定有限位板3。通过滑动设置的限位架13，利用限位架13去固定限位板3，使得长度较长的限位架13在进行定位阻挡时，能够拥有良好的稳定性。

参照图2、5，切割体2还包括锯切机座206，主轴电机202和锯片201固定设置在锯切机座206上，其中，切割体2可移动的具体设计为：

工作台1的底部机架102上对称固定有滑轨103，滑轨103与切割槽口101平行设置，锯切机座206滑动连接在滑轨103上。滑轨103的一侧且与其平行设置固定有齿条104，锯切机座206上设有进刀电机203，进刀电机203的输出轴连接有减速箱204，减速箱204的输出轴固定连接有齿轮205，齿轮205与齿条104啮合。通过进刀电机203带动齿轮205与齿条104配合，利用齿轮205与齿条104的直线传动，拖动锯切机座206沿滑轨103移动。

其中，本实施中优选地锯片201在锯切机座206上可进行一定角度的仰角调整，仰角以水平面为基准。不同仰角的调节设计，使得锯片201可对型材切割不同角度的截面，提高设备的作业能力。

具体地，参照图5，在锯切机座206中部内侧设有安装槽，安装槽的两侧内壁上开设有弧形导槽207，弧形导槽207内滑动配合有弧形导块208，弧形导块208内侧之间固定有安装板209，锯片201、主轴电机202固定在安装板209上，弧形导块208外侧与锯切机座206外壁之间设有调节锁紧件210，调节锁紧件210用于弧形导块208在弧形导槽207内的自锁式进给。其中参照图，本实施中的调节锁紧件210通过手轮式的螺旋副组件配合与活动连接的连接块实现。当然螺旋副组件也可以配合电机代替手轮，技术实现方式为简单、清楚，在此不作赘述。

本设备在使用时，通过将型材在工作台1上沿限位体对面的方向上料，通过伺服电机6配合丝杠副结构5实现对限位板3进行自动地、高精度地距离调整，将型材的一端贴合限位板3进行定位，最后利用压接件对型材进行压紧固定，防止移位，保证切割的顺利进行。较现有技术的切割定位方式，可方便实现连续、自动调整，及时省力；同时通过伺服电机6配合丝杠副结构5高精度的进给，重复定位精度高，可以有效地保证切割精度需要。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种高精度定位的切割锯床，其特征在于，包括

工作台，所述工作台上设有切割槽口；

切割体，所述切割体可移动在所述工作台的下侧，切割体包括靠主轴电机拖动的锯片，所述锯片伸出所述切割槽口；

限位体，所述切割体固定设置在工作台的一侧，限位体包括限位板、固定架和丝杠副结构，所述固定架固定在工作台的一侧，所述丝杠副结构设置在固定架内，丝杠副结构的丝杆外部联动有伺服电机，丝杠副结构的移动块与所述限位板固定相接；

压接件，所述压接件固定设置在工作台的上方，压接件包括竖直固定的直动件，所述直动件的底部固定有压板。

2.根据权利要求1所述的一种高精度定位的切割锯床，其特征在于，所述直动件为下压气缸，工作台上固定有龙门架，多个所述下压气缸竖直固定在所述龙门架上，一对下压气缸的活塞杆上固定有矩形框架，所述矩形框架两侧均固定有所述压板，一对压板平行分布在所述切割槽口的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种高精度定位的切割锯床，其特征在于，所述固定架的顶部两侧固定有线性固定有多组滑块，每组所述滑块与所述丝杆平行设置，每组滑块上分别滑动连接有直线导轨，所述直线导轨上固定有限位架，所述限位架的一端与所述移动块固定相接，另一端固定有所述限位板。

4.根据权利要求1所述的一种高精度定位的切割锯床，其特征在于，所述切割体还包括锯切机座，所述主轴电机和锯片固定设置在所述锯切机座上，所述工作台的底部机架上对称固定有滑轨，所述滑轨与所述切割槽口平行设置，锯切机座滑动连接在所述滑轨上。

5.根据权利要求4所述的一种高精度定位的切割锯床，其特征在于，所述滑轨的一侧且与其平行设置固定有齿条，所述锯切机座上设有进刀电机，所述进刀电机的输出轴连接有减速箱，所述减速箱的输出轴固定连接有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合。

6.根据权利要求4所述的一种高精度定位的切割锯床，其特征在于，所述锯片在锯切机座上可进行一定角度的仰角调整，所述仰角以水平面为基准。

7.根据权利要求6所述的一种高精度定位的切割锯床，其特征在于，所述锯切机座中部内侧设有安装槽，所述安装槽的两侧内壁上开设有弧形导槽，所述弧形导槽内滑动配合有弧形导块，所述弧形导块内侧之间固定有安装板，所述锯片、主轴电机固定在所述安装板上，弧形导块外侧与锯切机座外壁之间设有调节锁紧件，所述调节锁紧件用于弧形导块在弧形导槽内的自锁式进给。

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