CN210307995U - 切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切割装置，包括送料台架、限位台架、机架、切割机构以及定位机构，送料台架和限位台架上均设有若干输送辊，所述输送辊与所述送料台架之间转动连接，所述导向辊与所述限位台架之间转动连接，所述输送辊与所述导向辊的高度相同，限位台架上设有限位机构，所述限位机构的位置可调，所述切割机构包括切割刀头，所述切割刀头与所述机架之间活动连接，所述定位机构包括定位夹，所述定位夹与所述机架之间活动连接，所述切割刀头位于所述定位夹的上方。本实用新型可使切割加工过程更轻松、切割精度更准确，提高了产品竞争力。

Description

切割装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于切割型材的切割装置。

背景技术

目前，现有的切割装置无法实现对型材的固定切割，从而会导致在切割时物料位置发生偏移的问题。此外，现有型材切割装置不能直接对型材进行定位测量，导致切割误差大，产品的一致性不够好。因此，需要对现有切割装置进行改进，以获得更好的切割效果。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种切割装置，送料轻松省力，切割更轻松准确。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是一种切割装置，包括：

送料台架，上设有若干输送辊，所述输送辊与所述送料台架之间转动连接；

限位台架，上设有若干导向辊和限位机构，所述导向辊与所述限位台架之间转动连接，所述限位机构与所述限位台架固定连接且所述限位机构的位置可调；

机架，位于所述送料台架和定位台架之间；

切割机构，固定安装在所述机架上，所述切割机构包括切割刀头，所述切割刀头与所述机架之间活动连接；以及

定位机构，安装在所述机架上，所述定位机构包括定位夹，所述切割刀头位于所述定位夹的上方，所述定位夹包括第一夹块和第二夹块，所述第一夹块上设有第一导向槽，第二夹块上设有第二导向槽，所述第一导向槽和第二导向槽位于同一直线上；

其中，所述输送辊与所述导向辊的高度相同。

于本实用新型一实施例中，所述限位机构包括滑轨、滑套和挡板，所述滑套与所述滑轨滑动连接，所述挡板与所述滑套固定连接，所述滑轨固定安装在所述限位台架上。

于本实用新型一实施例中，所述滑轨沿所述限位台架的长度方向安装。所述滑轨安装在所述限位台架的侧边上。

于本实用新型一实施例中，所述挡板与所述导向辊均横向安装在所述限位台架上。

于本实用新型一实施例中，所述定位夹包括第一夹块和第二夹块，所述第一夹块上设有第一导向槽，第二夹块上设有第二导向槽，所述第一导向槽和第二导向槽位于同一直线上。

于本实用新型一实施例中，所述第一导向槽和第二导向槽槽底的水平高度小于或等于所述输送辊的水平高度。

于本实用新型一实施例中，所述第一夹块包括第一固定块和第一移动块，所述第一移动块和第一固定块形成所述第一导向槽，所述第一移动块相对于第一固定块位置可调；所述第二夹块包括第二固定块和第二移动块，所述第二移动块和第二固定块形成所述第二导向槽，所述第二移动块相对于第二固定块位置可调。

于本实用新型一实施例中，所述限位台架上设有刻度尺。

于本实用新型一实施例中，所述送料台架和限位台架均包括两相对的侧架，所述输送辊和导向辊两端均分别安装在两个侧架上。

本技术方案具有以下有益效果：

通过输送辊和导向辊使得型材的切割操作过程更轻松省力，进一步通过机架上的定位机构对型材进行夹紧定位，通过位于机架另一侧限位台架上的限位机构对型材进行限位，从而保证了切割位置的准确，使切割后的产品一致性更好。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的主视图；

图2是本实用新型一实施例的俯视图；

图3是本实用新型一实施例的左视图；

图4是本实用新型一切割型材时的结构示意图。

附图标记说明：送料台架1，限位台架2，机架3，切割刀头4，输送辊11，导向辊22，第一导向槽50，第一固定块51，第一移动块52，第二导向槽60，第二固定块61，第二移动块62，螺杆机构7，限位机构8，滑轨81，滑套82，挡板83，定位螺钉9，侧架10，型材100。

具体实施方式

下面结合实施例及附图1至4对本实用新型作进一步描述。

本实用新型所涉及的一种切割装置，如图1-2所示，包括送料台架1、限位台架2、机架3、切割机构以及定位机构。所述送料台架1上设有若干输送辊11，所述输送辊11与所述送料台架1之间转动连接，所述若干输送辊11成排安装在所述送料台架1上。所述限位台架2上设有若干导向辊22，所述导向辊22与所述限位台架2之间转动连接，所述若干导向辊22成排安装在所述限位台架2上。本实施例中，所述送料台架1和限位台架2均包括两相对的侧架10，所述输送辊11和导向辊22两端均分别安装在两个侧架10上，所述输送辊11与所述导向辊22的安装高度相同，从而保证型材100的顺利传输。

如图2所示，所述机架3位于所述送料台架1和定位台架2之间，所述机架3的操作台上安装有切割机构和定位机构。所述定位机构包括定位夹，所述切割机构包括切割刀头4，所述切割刀头4与所述机架3之间活动连接，所述切割刀头4位于所述定位夹的上方，用于对定位好的型材100进行切断。本实施例中，所述定位夹包括第一夹块和第二夹块。所述第一夹块包括第一固定块51和第一移动块52，所述第一移动块52和第一固定块51形成所述第一导向槽50，所述第一移动块52相对于第一固定块51位置可通过螺杆机构7进行调节。所述第二夹块包括第二固定块61和第二移动块62，所述第二移动块62和第二固定块61形成所述第二导向槽60，所述第二移动块62相对于第二固定块61位置也可通过螺杆机构7进行调节。所述第一导向槽50和第二导向槽60位于同一直线上，且所述第一导向槽50和第二导向槽60槽底的水平高度小于或等于所述输送辊的水平高度，从而对型材100进行直线定位，使型材100可沿与切割刀头4垂直的方向顺利进行输送，保证切割面的垂直度。

所述限位台架2上安装由限位机构8，用于对从第一导向槽50和第二导向槽60输送过去的型材100进行限位。如图3所示，所述限位机构包括滑轨81、滑套82和挡板83，所述滑套82与所述滑轨81通过位于滑套82内部的滚动体滑动连接，所述挡板83与所述滑套82固定连接，所述滑轨81沿所述限位台架的侧架10的长度方向固定安装，所述挡板83与所述导向辊22的安装方向一致，如图2所示，均横向安装在所述限位台架2上。

如图4所示，当型材100穿过第一导向槽50和第二导向槽60伸至所述导向辊22上、并伸到一定长度时，所述挡板83会阻挡住型材100的继续前移，也就是会对型材100进行限位，从而确定出前端的切割位置，保证切割出产品尺寸的准确。为方便直观的确定出切割尺寸，可在所述限位台架上设一刻度尺，这样操作者就可以根据需要直接通过调整所述挡板在限位台架上的位置即可准确切割出不同长度的产品。本实施例中，可通过定位螺钉9对挡板的位置进行调整。

本实用新型通过对设备结构的改进，大大减少了人工操作的工作量，使生产过程更加省力省心，提高了工作效率；通过采用限位和定位机构使得加工精度也得到更有效的保障，提高了产品的一致性，降低了生产成本，进提高了产品的竞争力。

上述具体实施例只是用来解释说明本实用新型，而非是对本实用新型进行限制，在本实用新型构思和权利要求保护范围内对本实用新型做出的任何不付出创造性劳动的改变和替换，皆落入本实用新型专利的保护范围。

Claims (8)

1.一种切割装置，其特征在于，包括：

送料台架，上设有若干输送辊，所述输送辊与所述送料台架之间转动连接；

限位台架，上设有若干导向辊和限位机构，所述导向辊与所述限位台架之间转动连接，所述限位机构与所述限位台架固定连接且所述限位机构的位置可调；

机架，位于所述送料台架和定位台架之间；

切割机构，固定安装在所述机架上，所述切割机构包括切割刀头，所述切割刀头与所述机架之间活动连接；以及

定位机构，安装在所述机架上，所述定位机构包括定位夹，所述切割刀头位于所述定位夹的上方，所述定位夹包括第一夹块和第二夹块，所述第一夹块上设有第一导向槽，第二夹块上设有第二导向槽，所述第一导向槽和第二导向槽位于同一直线上；

其中，所述输送辊与所述导向辊的高度相同。

2.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述限位机构包括滑轨、滑套和挡板，所述滑套与所述滑轨滑动连接，所述挡板与所述滑套固定连接，所述滑轨固定安装在所述限位台架上。

3.根据权利要求2所述的切割装置，其特征在于，所述滑轨沿所述限位台架的长度方向安装。

4.根据权利要求2所述的切割装置，其特征在于，所述挡板与所述导向辊均横向安装在所述限位台架上。

5.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述第一导向槽和第二导向槽槽底的水平高度小于或等于所述输送辊的水平高度。

6.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述第一夹块包括第一固定块和第一移动块，所述第一移动块和第一固定块形成所述第一导向槽，所述第一移动块相对于第一固定块位置可调；所述第二夹块包括第二固定块和第二移动块，所述第二移动块和第二固定块形成所述第二导向槽，所述第二移动块相对于第二固定块位置可调。

7.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述限位台架上设有刻度尺。

8.根据权利要求1至7任一项所述的切割装置，其特征在于，所述送料台架和限位台架均包括两相对的侧架，所述输送辊和导向辊两端均分别安装在两个侧架上。

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