CN113532363A - 一种定位准确的耳机头戴钢带弯曲度检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种定位准确的耳机头戴钢带弯曲度检测装置，该检测装置旨在解决现有技术下需要人工上下料，不适合大规模批量生产使用和耳机头戴钢带的位置不好定位，检测的精度较低的技术问题。该检测装置包括工作台、安装在所述工作台下端的第一电机、设置在所述工作台上方的转盘、设置在所述工作台上端左侧从左往右依次分布的出料传送架和第一上下料组件、设置在所述工作台上端右侧从右往左依次分布的进料传送架和第二上下料组件。该检测装置利用导向组件，便于根据待检测产品的规格进行调整，然后通过定位检测组件将待检测产品定位，定位更加精准，利用检测板与待检测产品贴合，检测板内第二传感器测出耳机头戴钢带的弯曲度，自动上下料。

Description

一种定位准确的耳机头戴钢带弯曲度检测装置

技术领域

本发明属于耳机加工设备技术领域，具体涉及一种定位准确的耳机头戴钢带弯曲度检测装置。

背景技术

头戴式耳机的声场好、舒适度好、不入耳，因此可以避免擦伤耳道，而且可以降低外界噪音对音乐的干扰，在嘈杂的环境下，可以用比较低的音量把手影响的欣赏音乐。

目前，专利号为CN212082249U的发明专利公开了一种弯曲度检测装置，包括底板、立板、滑动板、千分表头、第一直线导轨、测定子、滑块、第二直线导轨，所述底板一侧竖向垂直设有立板，所述立板一侧滑动连接有滑动板，所述滑动板上设有千分表头，所述滑动板底部设有第二直线导轨，所述第二直线导轨左右两侧分别滑动连接有滑块，所述滑块下方设有测定子块，所述测定子块下部设有测定子，所述千分表头下部设有测定子块及测定子。其采用的是通过千分表的移动，使侧头与工件接触，软件后判断弯曲度是否合格，但该弯曲度检测装置需要人工上下料，操作不方便，不适合大规模批量生产使用，增加了工人的劳动强度，并且耳机头戴钢带的位置不好定位，需要人工调节耳机头戴钢带的位置，检测的精度较低。

因此，针对上述耳机头戴钢带在生产时不方便进行弯曲度检测的问题，亟需得到解决，以改善耳机头戴钢带弯曲度检测装置的使用场景。

发明内容

（1）要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种定位准确的耳机头戴钢带弯曲度检测装置，该检测装置旨在解决现有技术下需要人工上下料，不适合大规模批量生产使用和耳机头戴钢带的位置不好定位，检测的精度较低的技术问题。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种定位准确的耳机头戴钢带弯曲度检测装置，该检测装置包括工作台、安装在所述工作台下端的第一电机、设置在所述工作台上方的转盘、设置在所述工作台上端左侧从左往右依次分布的出料传送架和第一上下料组件、设置在所述工作台上端右侧从右往左依次分布的进料传送架和第二上下料组件；其中，所述出料传送架和进料传送架内均安装有左右对称的第一转动轴，所述第一转动轴外侧安装有用于传送物料的传送带，所述出料传送架和进料传送架后端固定连接有第一安装底板，所述第一安装底板上端固定连接有第二电机，所述第二电机和第一转动轴之间安装有第一联轴器，所述出料传送架和进料传送架上端均固定连接有导向组件，所述转盘上端固定连接有环形等距分布的定位检测组件，所述第一电机的电机轴外侧安装有用于对旋转角度进行监测的第一传感器，所述转盘下端固定连接有环形等距分布的滑动杆，所述工作台上端开设有与滑动杆相匹配的环形槽，所述工作台上端后侧固定连接有左右对称的滑动平台，所述滑动平台和另一滑动平台上端活动连接有检测板，所述检测板内侧设置有第二传感器。

使用本技术方案的检测装置时，根据待检测产品的宽度，调整导向组件，然后将待检测产品放在进料传送架内侧的传送带上，待检测产品沿传送带向左移动，待检测产品到达第二上下料组件处时，第二上下料组件带动待检测产品转动，从而将产品放在定位检测组件上，然后通过定位检测组件将待检测产品定位，然后通过第一电机带动转盘转动，转盘下端的滑动杆在环形槽内滑动，滑动平台带动检测板移动，直至检测板与待检测产品贴合，检测板内第二传感器测出耳机头戴钢带的弯曲度，然后第一电机带动转盘再次转动，通过第一上下料组件取下检测好的产品，转动的第一上下料组件将产品送到出料传送架上，然后由出料传送架送出产品。

优选地，所述工作台下端四角处均固定连接有支撑脚，所述支撑脚和另一支撑脚间设置有加固杆。通过加固杆，加强支撑脚和另一支撑脚间连接的牢固性，从而提高工作台工作时的稳定性。

优选地，所述工作台和第一电机之间固定连接有左右对称的支撑杆。通过支撑杆对第一电机的位置进行加固，降低第一电机工作时的振动，从而减小第一电机工作时的噪音。

优选地，所述第二上下料组件内侧固定连接有第三传感器。通过第三传感器对第二上下料组件上的产品进行监测，从而确保产品稳定的落到第二上下料组件上，避免第二上下料组件转动时，造成产品掉落。

优选地，所述第一电机根据所述第一传感器控制所述转盘的旋转角度。通过第一传感器对第一电机旋转的角度进行监测，从而确保定位检测组件转动后的位置精准。

优选地，所述第一上下料组件和第二上下料组件为相同的规格，所述第一上下料组件和第二上下料组件均包括U型机架、安装在所述U型机架内的第二转动轴、设置在所述第二转动轴外表面环形等距分布的送料叶片、固定在所述U型机架后端的第二安装底板、安装在所述第二安装底板上端的第三电机、安装在所述第三电机和第二转动轴之间的第二联轴器。通过第一上下料组件和第二上下料组件，实现产品在转盘、出料传送架和进料传送架之间的传送。

优选地，所述导向组件包括前固定板和后固定板，所述前固定板和后固定板上由内向外依次开设有螺纹孔和左右对称的导向孔，所述螺纹孔内螺纹连接有调节丝杆，所述调节丝杆后端转动连接有丝杆座，所述导向孔内活动连接有导向柱，所述导向柱和丝杆座内侧均固定连接有导向板。通过调节丝杆的转动，调节前固定板和后固定板间的距离，从而对产品移动时进行导向，防止产品的位置发生偏移。

进一步地，所述导向组件在所述导向板上开设有凹槽，所述凹槽内转动连接有等距分布的导向辊筒。通过设置导向辊筒，降低产品与导向组件间的摩擦组件，从而便于产品的移动。

优选地，所述定位检测组件包括检测座、安装在所述检测座内的双头滚珠丝杠、设置在所述双头滚珠丝杠外侧的丝杠副、连接于所述丝杠副外侧的侧板、安装在所述检测座侧端用于驱动所述双头滚珠丝杠的第四电机。通过双头滚珠丝杠，带动侧板同步向内移动，从而确保产品的稳定，并对产品进行定位，便于后续的检测。

进一步地，所述定位检测组件在所述侧板内侧表面开设有检测槽，所述检测槽内安装有电磁开关。通过设置电磁开关，在侧板碰到产品时，关闭第四电机，从而避免对产品的压力过大，造成产品变形。

（3）有益效果

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明的检测装置利用导向组件，便于根据待检测产品的规格进行调整，提高检测装置的适用性，而通过第二上下料组件的转动，带动待检测产品转动，从而将产品送在定位检测组件上，然后通过定位检测组件将待检测产品定位，定位更加精准，利用第一电机带动转盘转动，转盘下端的滑动杆在环形槽内滑动，提高转盘的稳定性，滑动平台带动检测板移动，利用检测板与待检测产品贴合，检测板内第二传感器测出耳机头戴钢带的弯曲度，然后第一电机带动转盘再次转动，通过第一上下料组件取下检测好的产品，转动的第一上下料组件将产品送到出料传送架上，然后由出料传送架送出产品，实现自动上下料，操作更加方便。

附图说明

为了更清楚的说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一种实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明检测装置一种具体实施方式的立体结构示意图；

图2为本发明检测装置一种具体实施方式的正面结构示意图；

图3为本发明检测装置一种具体实施方式的俯视结构示意图；

图4为本发明检测装置一种具体实施方式中导向组件的组装示意图；

图5为本发明检测装置一种具体实施方式中定位检测组件的组装示意图；

图6为本发明检测装置一种具体实施方式中的第一上下料组件组装示意图。

附图中的标记为：1、工作台；2、第一电机；3、转盘；4、出料传送架；5、第一上下料组件；51、U型机架；52、第二转动轴；53、送料叶片；54、第二安装底板；55、第三电机；56、第二联轴器；6、进料传送架；7、第二上下料组件；8、第一转动轴；9、传送带；10、第一安装底板；11、第二电机；12、第一联轴器；13、导向组件；131、前固定板；132、后固定板；133、螺纹孔；134、导向孔；135、调节丝杆；136、丝杆座；137、导向柱；138、导向板；139、凹槽；140、导向辊筒；14、定位检测组件；141、检测座；142、滚珠丝杠；143、丝杠副；144、侧板；145、第四电机；146、检测槽；147、电磁开关；15、第一传感器；16、滑动杆；17、环形槽；18、滑动平台；19、检测板；20、第二传感器；21、支撑脚；22、加固杆；23、支撑杆；24、第三传感器。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本发明，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本发明的一部分实施方式，而不是全部的样式。

实施例1

本具体实施方式是定位准确的耳机头戴钢带弯曲度检测装置，其立体结构示意图如图1所示，其正面结构示意图如图2所示，该检测装置包括工作台1、安装在工作台1下端的第一电机2、设置在工作台1上方的转盘3、设置在工作台1上端左侧从左往右依次分布的出料传送架4和第一上下料组件5、设置在工作台1上端右侧从右往左依次分布的进料传送架6和第二上下料组件7；出料传送架4和进料传送架6内均安装有左右对称的第一转动轴8，第一转动轴8外侧安装有用于传送物料的传送带9，出料传送架4和进料传送架6后端固定连接有第一安装底板10，第一安装底板10上端固定连接有第二电机11，第二电机11和第一转动轴8之间安装有第一联轴器12，出料传送架4和进料传送架6上端均固定连接有导向组件13，转盘3上端固定连接有环形等距分布的定位检测组件14，第一电机2的电机轴外侧安装有用于对旋转角度进行监测的第一传感器15，转盘3下端固定连接有环形等距分布的滑动杆16，工作台1上端开设有与滑动杆16相匹配的环形槽17，工作台1上端后侧固定连接有左右对称的滑动平台18，滑动平台18和另一滑动平台18上端活动连接有检测板19，检测板19内侧设置有第二传感器20。

针对本具体实施方式，第一传感器15为角度传感器，第二传感器20为测距传感器。

其中，工作台1下端四角处均固定连接有支撑脚21，支撑脚21和另一支撑脚21间设置有加固杆22，工作台1和第一电机2之间固定连接有左右对称的支撑杆23，第二上下料组件7内侧固定连接有第三传感器24，第一电机2根据第一传感器15控制转盘3的旋转角度。

同时，第一上下料组件5和第二上下料组件7为相同的规格，第一上下料组件5和第二上下料组件7均包括U型机架51、安装在U型机架51内的第二转动轴52、设置在第二转动轴52外表面环形等距分布的送料叶片53、固定在U型机架51后端的第二安装底板54、安装在第二安装底板54上端的第三电机55、安装在第三电机55和第二转动轴52之间的第二联轴器56。

另外，导向组件13包括前固定板131和后固定板132，前固定板131和后固定板132上由内向外依次开设有螺纹孔133和左右对称的导向孔134，螺纹孔133内螺纹连接有调节丝杆135，调节丝杆135后端转动连接有丝杆座136，导向孔134内活动连接有导向柱137，导向柱137和丝杆座136内侧均固定连接有导向板138，导向组件13在导向板138上开设有凹槽139，凹槽139内转动连接有等距分布的导向辊筒140。

此外，定位检测组件14包括检测座141、安装在检测座141内的双头滚珠丝杠142、设置在双头滚珠丝杠142外侧的丝杠副143、连接于丝杠副143外侧的侧板144、安装在检测座141侧端用于驱动双头滚珠丝杠142的第四电机145，定位检测组件14在侧板144内侧表面开设有检测槽146，检测槽146内安装有电磁开关147。

该检测装置俯视结构示意图如图3所示，其导向组件13的组装示意图如图4所示，其定位检测组件14的组装示意图如图5所示，其第一上下料组件5的组装示意图如图6所示。

使用本技术方案的检测装置时，根据待检测产品的宽度，调整导向组件13，然后将待检测产品放在进料传送架6内侧的传送带9上，待检测产品沿传送带9向左移动，待检测产品到达第二上下料组件7处时，第二上下料组件7带动待检测产品转动，从而将产品放在定位检测组件14上，然后通过定位检测组件14将待检测产品定位，然后通过第一电机2带动转盘3转动，转盘3下端的滑动杆16在环形槽17内滑动，滑动平台18带动检测板19移动，直至检测板19与待检测产品贴合，检测板19内第二传感器20测出耳机头戴钢带的弯曲度，然后第一电机2带动转盘3再次转动，通过第一上下料组件5取下检测好的产品，转动的第一上下料组件5将产品送到出料传送架4上，然后由出料传送架4送出产品。

以上描述了本发明的主要技术特征和基本原理及相关优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性具体实施方式的细节，而且在不背离本发明的构思或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将上述具体实施方式看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照各实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种定位准确的耳机头戴钢带弯曲度检测装置，该检测装置包括工作台（1）、安装在所述工作台（1）下端的第一电机（2）、设置在所述工作台（1）上方的转盘（3）、设置在所述工作台（1）上端左侧从左往右依次分布的出料传送架（4）和第一上下料组件（5）、设置在所述工作台（1）上端右侧从右往左依次分布的进料传送架（6）和第二上下料组件（7）；其特征在于，所述出料传送架（4）和进料传送架（6）内均安装有左右对称的第一转动轴（8），所述第一转动轴（8）外侧安装有用于传送物料的传送带（9），所述出料传送架（4）和进料传送架（6）后端固定连接有第一安装底板（10），所述第一安装底板（10）上端固定连接有第二电机（11），所述第二电机（11）和第一转动轴（8）之间安装有第一联轴器（12），所述出料传送架（4）和进料传送架（6）上端均固定连接有导向组件（13），所述转盘（3）上端固定连接有环形等距分布的定位检测组件（14），所述第一电机（2）的电机轴外侧安装有用于对旋转角度进行监测的第一传感器（15），所述转盘（3）下端固定连接有环形等距分布的滑动杆（16），所述工作台（1）上端开设有与滑动杆（16）相匹配的环形槽（17），所述工作台（1）上端后侧固定连接有左右对称的滑动平台（18），所述滑动平台（18）和另一滑动平台（18）上端活动连接有检测板（19），所述检测板（19）内侧设置有第二传感器（20）。

2.根据权利要求1所述的一种定位准确的耳机头戴钢带弯曲度检测装置，其特征在于，所述工作台（1）下端四角处均固定连接有支撑脚（21），所述支撑脚（21）和另一支撑脚（21）间设置有加固杆（22）。

3.根据权利要求1所述的一种定位准确的耳机头戴钢带弯曲度检测装置，其特征在于，所述工作台（1）和第一电机（2）之间固定连接有左右对称的支撑杆（23）。

4.根据权利要求1所述的一种定位准确的耳机头戴钢带弯曲度检测装置，其特征在于，所述第二上下料组件（7）内侧固定连接有第三传感器（24）。

5.根据权利要求1所述的一种定位准确的耳机头戴钢带弯曲度检测装置，其特征在于，所述第一电机（2）根据所述第一传感器（15）控制所述转盘（3）的旋转角度。

6.根据权利要求1所述的一种定位准确的耳机头戴钢带弯曲度检测装置，其特征在于，所述第一上下料组件（5）和第二上下料组件（7）为相同的规格，所述第一上下料组件（5）和第二上下料组件（7）均包括U型机架（51）、安装在所述U型机架（51）内的第二转动轴（52）、设置在所述第二转动轴（52）外表面环形等距分布的送料叶片（53）、固定在所述U型机架（51）后端的第二安装底板（54）、安装在所述第二安装底板（54）上端的第三电机（55）、安装在所述第三电机（55）和第二转动轴（52）之间的第二联轴器（56）。

7.根据权利要求1所述的一种定位准确的耳机头戴钢带弯曲度检测装置，其特征在于，所述导向组件（13）包括前固定板（131）和后固定板（132），所述前固定板（131）和后固定板（132）上由内向外依次开设有螺纹孔（133）和左右对称的导向孔（134），所述螺纹孔（133）内螺纹连接有调节丝杆（135），所述调节丝杆（135）后端转动连接有丝杆座（136），所述导向孔（134）内活动连接有导向柱（137），所述导向柱（137）和丝杆座（136）内侧均固定连接有导向板（138）。

8.根据权利要求7所述的一种定位准确的耳机头戴钢带弯曲度检测装置，其特征在于，所述导向组件（13）在所述导向板（138）上开设有凹槽（139），所述凹槽（139）内转动连接有等距分布的导向辊筒（140）。

9.根据权利要求1所述的一种定位准确的耳机头戴钢带弯曲度检测装置，其特征在于，所述定位检测组件（14）包括检测座（141）、安装在所述检测座（141）内的双头滚珠丝杠（142）、设置在所述双头滚珠丝杠（142）外侧的丝杠副（143）、连接于所述丝杠副（143）外侧的侧板（144）、安装在所述检测座（141）侧端用于驱动所述双头滚珠丝杠（142）的第四电机（145）。

10.根据权利要求9所述的一种定位准确的耳机头戴钢带弯曲度检测装置，其特征在于，所述定位检测组件（14）在所述侧板（144）内侧表面开设有检测槽（146），所述检测槽（146）内安装有电磁开关（147）。

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