CN219403577U - 自动定厚设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动定厚设备，包括运输装置、测厚装置和定厚装置，所述运输装置用于运输板材，所述测厚装置包括相互连接的测厚组件与测厚驱动组件，所述定厚装置包括定厚升降组件和定厚组件，所述定厚组件包括磨轮，所述磨轮能够对所述板材表面进行加工，所述测厚组件包括测厚安装架、测厚辊、用于采集厚度数据的测厚检测件和用于检测所述板材位置的限位感应件，所述定厚组件还包括固定架、定厚驱动件和连轴。采用本实用新型，能够自动对板材进行测厚和定厚，使用方便，而且定厚精度高，误差小，还具有磨轮误差校准功能。

Description

自动定厚设备

技术领域

本实用新型涉及板材加工设备技术领域，尤其涉及一种自动定厚设备。

背景技术

在板材加工领域，定厚设备通常用于解决板材坯料厚薄不一、板面平整度较差、后续抛光成本较高等问题。定厚设备通常设有定厚电机，通过定厚电机驱动高速旋转的金刚石磨轮对板材表面进行铣刮加工，可以得到厚度一致的、表面平整的板材坯料。在加工过程中，由于板材坯料的原始厚度都不同，工人需要实时调整定厚磨轮的进给量，以保证最后加工厚度的统一，而由于现有定厚设备是通过位置表来显示定厚磨轮高度的，位置表只能看到总高，因此除最后一个定厚磨轮的设置为所需厚度外，前面每个定厚磨轮的进给量都不相同，需要工人根据板材坯料的实际厚度进行调节，在调节过程中需要考虑板材材质、加工速度、电机电流的变化等因素。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种自动定厚设备，能够自动对板材进行测厚和定厚，使用方便；而且定厚精度高，误差小，还具有磨轮误差校准功能。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自动定厚设备，包括运输装置、测厚装置和定厚装置，所述运输装置用于运输板材，所述测厚装置与所述运输装置连接。

所述测厚装置包括相互连接的测厚组件与测厚驱动组件，所述测厚组件位于所述运输装置的上方，当所述板材运输至所述测厚装置时，所述测厚驱动组件能够驱动所述测厚组件沿着竖直方向移动以对所述板材进行厚度检测。

所述定厚装置包括定厚升降组件和定厚组件，所述定厚升降组件能够驱动所述定厚组件沿着竖直方向进行移动，所述定厚组件包括磨轮，所述磨轮能够对所述板材表面进行加工。

作为上述方案的改进，所述测厚组件包括测厚安装架、测厚辊、用于采集厚度数据的测厚检测件和用于检测所述板材位置的限位感应件，所述测厚辊与所述测厚安装架转动连接，所述运输装置包括运输辊，所述测厚辊位于所述运输辊的上方，所述测厚检测件与所述测厚安装架连接，所述限位感应件设于所述测厚装置的入口和出口。

作为上述方案的改进，所述测厚驱动组件包括测厚升降驱动件，所述测厚升降驱动件竖直设置并固定于所述测厚安装架的上方，所述测厚升降驱动件的活动端与所述测厚安装架连接。

作为上述方案的改进，所述测厚装置还包括导向组件，所述导向组件设于所述测厚安装架的两端，所述导向组件包括导向滑轮以及相互啮合的导向齿轮和导向齿条，所述导向齿条与所述测厚安装架固定连接，所述导向滑轮设置于所述导向齿条的两侧并与所述导向齿条的侧壁相抵接。

作为上述方案的改进，所述定厚组件还包括固定架、定厚驱动件和连轴，所述定厚驱动件固定于所述固定架上，所述定厚驱动件与所述连轴同轴连接，所述连轴与所述固定架转动连接，所述连轴的末端与所述磨轮传动连接。

作为上述方案的改进，所述定厚升降组件包括升降导轨、定厚升降驱动件、升降丝杆、升降筒和升降检测件，所述升降导轨与所述固定架滑动连接，所述定厚升降驱动件固定于所述升降导轨中，所述升降丝杆与所述定厚升降驱动件传动连接，所述升降筒套设于所述升降丝杆外，所述升降筒内设有与所述升降丝杆外侧壁的螺纹相啮合的螺纹槽，所述升降筒与所述固定架固定连接，所述升降检测件与所述升降丝杆连接。

作为上述方案的改进，所述自动定厚设备还包括校准装置，所述定厚装置还包括定厚安装架和定厚传输带，所述校准装置放置于所述定厚传输带上，所述定厚组件设于所述定厚安装架上并位于所述校准装置上方，所述定厚升降组件能够驱动所述磨轮抵接在所述校准装置上。

作为上述方案的改进，所述校准装置包括上盖、下盖和设于所述上盖和所述下盖之间的检测机构，所述检测机构包括压板、固定于所述压板上的第一感应件以及固定于所述上盖上的触发检测件，所述压板设于所述上盖的中部，所述压板与所述上盖之间具有缝隙，所述触发检测件的位置与所述第一感应件的位置相对应并能与所述第一感应件相抵接。

作为上述方案的改进，所述压板与所述下盖之间设有间隙，所述压板的一端设有第一弹性件，另一端设有第二感应件，所述第一弹性件和所述第二感应件均设于所述压板与所述下盖之间。

作为上述方案的改进，所述校准装置还包括第二弹性件和防水件，所述防水件设于所述上盖与所述下盖之间，所述第二弹性件通过紧固件固定于所述上盖与所述下盖之间，所述第二弹性件圆周分布于所述上盖与所述下盖的边缘。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型自动定厚设备设有运输装置、测厚装置和定厚装置，板材能够放置于所述运输装置上进行运输，板材运输至所述测厚装置后，所述测厚装置设有测厚组件与测厚驱动组件，所述测厚驱动组件能够驱动所述测厚组件对板材进行厚度检测，完成厚度检测后，所述板材的厚度数据被记录起来，随后所述板材进入所述定厚装置，所述定厚装置包括定厚升降组件和定厚组件，所述定厚组件包括磨轮，根据记录的厚度数据，所述定厚升降组件能够驱动所述磨轮对所述板材进行加工，从而完成定厚过程。在此过程中，所述测厚装置能够自动对所述板材进行测厚，所述定厚装置能够根据所述测厚装置的结果自动对所述板材进行定厚，完成自动测厚和定厚，传统的定厚设备需要工人自己根据板材坯料的实际厚度进行调节并定厚，相对于传统的定厚设备，具有自动化程度高，使用方便的优点。

另外，所述定厚升降组件使用所述升降检测件与所述升降丝杆连接，利用所述升降检测件对所述磨轮的移动距离进行测量，能够实时获取所述升降丝杆的位移量，从而达到调节精度高、定厚误差小的效果。

而且本实用新型自动定厚设备还设有校准装置，所述校准装置的第一感应件能够对下压的定厚组件进行校准，实现误差校准的功能，能够进一步减小定厚误差。

附图说明

图1是本实用新型自动定厚设备的结构示意图；

图2是本实用新型测厚装置第一视角的结构示意图；

图3是本实用新型测厚装置第二视角的结构示意图；

图4是本实用新型定厚组件和定厚升降组件第一视角的结构示意图；

图5是本实用新型定厚组件和定厚升降组件第二视角的结构示意图；

图6是本实用新型定厚装置的结构示意图；

图7是本实用新型校准装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

参见图1和图2，本实用新型实施例公开了一种自动定厚设备，包括运输装置1、测厚装置2和定厚装置3，所述运输装置1用于运输板材，所述测厚装置2与所述运输装置1连接。所述测厚装置2包括相互连接的测厚组件21与测厚驱动组件22，所述测厚组件21位于所述运输辊12的上方，并位于板材的上方，当板材运输至所述测厚装置2时，所述测厚驱动组件22能够驱动所述测厚组件21下压并对板材进行厚度检测，在下压的过程中，所述测厚组件21能够配合所述运输辊12获取板材某个截面的高度(厚度)，随后所述运输辊12继续驱动板材前进，所述测厚组件21源源不断的获取板材表面的厚度数据并进行保存。板材离开所述测厚装置2后进入所述定厚装置3，所述定厚装置3包括定厚升降组件31和定厚组件32，所述定厚升降组件31能够驱动所述定厚组件32沿着竖直方向移动进行移动，所述定厚组件32包括磨轮321，所述磨轮321能够对板材表面进行加工，所述定厚装置3接收板材的厚度数据，所述定厚升降组件31根据板材的厚度数据对进给量进行调整，并控制所述磨轮321对板材各处进行加工，从而完成自动测厚和定厚的过程。

本实用新型实施例的有益效果如下：

本实用新型实施例自动定厚设备设有运输装置1、测厚装置2和定厚装置3，板材能够放置于所述运输装置1上进行运输，板材运输至所述测厚装置2后，所述测厚装置2设有测厚组件21与测厚驱动组件22，所述测厚驱动组件22能够驱动所述测厚组件21对板材进行厚度检测，完成厚度检测后，板材的厚度数据被记录起来，随后板材进入所述定厚装置3，所述定厚装置3包括定厚升降组件31和定厚组件32，所述定厚组件32包括磨轮321，根据记录的厚度数据，所述定厚升降组件31能够驱动所述磨轮321对板材进行加工，从而完成定厚过程。在此过程中，所述测厚装置2能够自动对板材进行测厚，所述定厚装置3能够根据所述测厚装置2的结果自动对板材进行定厚，完成自动测厚和定厚，传统的定厚设备需要工人自己根据板材坯料的实际厚度进行调节并定厚，相对于传统的定厚设备，具有自动化程度高，使用方便的优点。

参见图2和图3，所述测厚组件21包括测厚安装架211、测厚辊212、用于采集厚度数据的测厚检测件213和用于检测板材位置的限位感应件214，所述测厚辊212与所述测厚安装架211转动连接，所述运输装置1包括机架11与运输辊12，所述机架11支撑所述运输辊12，所述运输辊12与所述机架11转动连接，所述测厚装置2设于所述运输辊12上，板材能够放置于所述运输辊12上，随着所述运输辊12的滚动，板材能够进入所述测厚装置2中进行自动测厚，所述测厚辊212位于所述运输辊12的上方，所述测厚检测件213与所述测厚安装架211连接，所述测厚检测件213能够跟随所述测厚安装架211移动，所述限位感应件214设于所述测厚装置2的入口和出口。当板材进入所述测厚装置2后，所述限位感应件214感应到板材的位置，随后所述测厚安装架211带动所述测厚辊212下降，所述测厚辊212和所述运输辊12将板材压在中间，所述测厚检测件213对板材的厚度进行检测，之后板材在所述测厚辊212与所述运输辊12之间移动，而所述测厚检测件213静止，因此所述测厚检测件213能够持续检测到板材各个截面的厚度，得到板材的厚度数据。在实际运用中，可以将所述测厚检测件213设于板材中部上方，在所采集的厚度数据中，可以将最高点作为板材的初始厚度基准，以便于后续根据该厚度基准进行加工。

为了控制所述测厚安装架211，所述测厚驱动组件22包括测厚升降驱动件221，所述测厚升降驱动件221竖直设置并固定于所述测厚安装架211的上方，所述测厚升降驱动件221的活动端与所述测厚安装架211连接，所述测厚升降驱动件221能够驱动所述测厚安装架211进行升降。为了防止所述测厚安装架211在升降的过程中发现倾斜或偏移，所述测厚装置2还包括导向组件23，所述导向组件23设于所述测厚安装架211的两端，所述导向组件23包括导向滑轮231以及相互啮合的导向齿轮232和导向齿条233，所述导向齿条233与所述测厚安装架211固定连接，所述测厚安装架211移动时会带动所述导向齿条233，而所述导向齿轮232能够使两端的所述导向齿条233保持一致的升降速度，从而防止所述测厚安装架211发生前后倾斜，而所述导向滑轮231设置于所述导向齿条233的两侧并与所述导向齿条233的侧壁相抵接，所述导向滑轮231能够防止所述测厚安装架211发生左右倾斜，因此所述导向组件23能够防止所述测厚安装架211发生倾斜或偏移，能够保证测厚的精确度。

另外，参见图4和图5，所述定厚组件32还包括固定架322、定厚驱动件323和连轴324，所述定厚驱动件323固定于所述固定架322上，所述定厚驱动件323与所述连轴324同轴连接，所述定厚驱动件323能够驱动所述连轴324旋转，所述连轴324与所述固定架322转动连接，所述固定架322能够支撑所述连轴324进行旋转，所述连轴324的末端与所述磨轮321传动连接，优选使用锥齿轮进行连接，从而使所述连轴324能够将旋转运动垂直转化为所述磨轮321的转动，所述磨轮321的侧部能够与板材表面抵接，从而能够进行旋转加工。所述定厚组件32还包括公转驱动件325、公转连接件326和套筒327，所述公转驱动件325固定于所述固定架322上，所述公转连接件326的一端与所述套筒327传动连接，另一端与所述公转驱动件325传动连接，所述磨轮321均匀分布于所述套筒327的圆周外侧，所述公转驱动件325能够驱动所述磨轮321绕着所述公转连接件326进行公转，以丰富所述磨轮321对板材表面的加工方式。

为了提高所述磨轮321的升降精度，所述定厚升降组件31包括升降导轨311、定厚升降驱动件312、升降丝杆313、升降筒314和升降检测件315，所述升降导轨311与所述固定架322滑动连接，所述定厚升降驱动件312固定于所述升降导轨311中，所述升降丝杆313与所述定厚升降驱动件312传动连接，所述定厚升降驱动件312能够驱动所述升降丝杆313进行旋转，所述升降筒314套设于所述升降丝杆313外，所述升降筒314内设有与所述升降丝杆313外侧壁的螺纹相啮合的螺纹槽，所述升降丝杆313能够在所述升降筒314内旋转，而所述升降筒314与所述固定架322固定连接，因此所述升降丝杆313在旋转过程中，所述升降丝杆313可以迫使所述升降筒314进行升降，所述升降筒314通过所述固定架322带动所述定厚驱动件323升降，并通过所述定厚驱动件323与所述磨轮321的传动关系带动所述磨轮321进行升降，在此过程中，所述升降检测件315与所述升降丝杆313连接，所述升降检测件315优选为编码器，用于检测所述升降筒314的移动距离，从而能够对所述磨轮321的升降高度进行精准的检测和控制，进而达到调节精度高、定厚误差小的效果。

另外，现有定厚设备控制定厚磨轮的升降丝杆和丝杆螺母存在间隙，升降丝杆在反复复位后精度容易变差，而且定厚磨轮在反复打磨后也会出现材料消耗，从而容易造成较大的误差，而现有定厚设备大多不具备对定厚磨轮的误差进行校准的功能，在本实用新型实施例中，为了实现校准功能，参见图6和图7，所述自动定厚设备还包括校准装置4，所述定厚装置3还包括定厚安装架33和定厚传输带34，所述校准装置4放置于所述定厚传输带34上，所述定厚组件32设于所述定厚安装架33上并位于所述校准装置4上方，所述定厚升降组件31能够驱动所述磨轮321抵接在所述校准装置4上，以模拟所述定厚组件32对板材进行定厚的过程。所述校准装置4包括上盖41、下盖42和设于所述上盖41和所述下盖42之间的检测机构43，所述下盖42放置于所述定厚传输带34上，所述检测机构43包括压板431、固定于所述压板431上的第一感应件432以及固定于所述上盖41上的触发检测件433，所述压板431设于所述上盖41的中部，所述压板431与所述上盖41之间具有缝隙，所述触发检测件433的位置与所述第一感应件432的位置相对应并能与所述第一感应件432相抵接。在使用时，利用所述定厚升降组件31驱动所述磨轮321下降并压在所述上盖41上，受压后，所述上盖41发生形变，此时记录所述磨轮321的行程误差，之后所述触发检测件433会被迫向着所述第一感应件432的方向下降并与所述第一感应件432抵接，此时所述第一感应件432发出信号，表示已经完成校准。为了防止所述压板431被压坏，所述压板431与所述下盖42之间设有间隙，所述压板431的一端设有第一弹性件434，另一端设有第二感应件435，所述第一弹性件434和所述第二感应件435均设于所述压板431与所述下盖42之间，为了避免所述第一感应件432受损，所述磨轮321继续向下压会触动到所述第二感应件435，此时所述第二感应件435发出信号及时停止所述定厚升降组件31的动作，以保护所述压板431和所述第一感应件432。在所述第一感应件432的作用下，所述校准装置4能够实现误差校准的功能，能够进一步减小定厚误差。所述第一感应件432优选为微动开关，所述第二感应件435优选为限位开关。

为了防止所述上盖41被压坏和防止水雾进入，所述校准装置4还包括第二弹性件436和防水件437，所述防水件437设于所述上盖41与所述下盖42之间，所述第二弹性件436通过紧固件固定于所述上盖41与所述下盖42之间，所述第二弹性件436圆周分布于所述上盖41与所述下盖42的边缘，所述第一弹性件434和所述第二弹性件436能够为所述上盖41提供缓冲，同时所述防水件437能够实现防水功能。

以上是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种自动定厚设备，其特征在于，包括运输装置、测厚装置和定厚装置，所述运输装置用于运输板材，所述测厚装置与所述运输装置连接；

所述测厚装置包括相互连接的测厚组件与测厚驱动组件，所述测厚组件位于所述运输装置的上方，当所述板材运输至所述测厚装置时，所述测厚驱动组件能够驱动所述测厚组件沿着竖直方向移动以对所述板材进行厚度检测；

所述定厚装置包括定厚升降组件和定厚组件，所述定厚升降组件能够驱动所述定厚组件沿着竖直方向进行移动，所述定厚组件包括磨轮，所述磨轮能够对所述板材表面进行加工。

2.根据权利要求1所述的自动定厚设备，其特征在于，所述测厚组件包括测厚安装架、测厚辊、用于采集厚度数据的测厚检测件和用于检测所述板材位置的限位感应件，所述测厚辊与所述测厚安装架转动连接，所述运输装置包括运输辊，所述测厚辊位于所述运输辊的上方，所述测厚检测件与所述测厚安装架连接，所述限位感应件设于所述测厚装置的入口和出口。

3.根据权利要求2所述的自动定厚设备，其特征在于，所述测厚驱动组件包括测厚升降驱动件，所述测厚升降驱动件竖直设置并固定于所述测厚安装架的上方，所述测厚升降驱动件的活动端与所述测厚安装架连接。

4.根据权利要求2所述的自动定厚设备，其特征在于，所述测厚装置还包括导向组件，所述导向组件设于所述测厚安装架的两端，所述导向组件包括导向滑轮以及相互啮合的导向齿轮和导向齿条，所述导向齿条与所述测厚安装架固定连接，所述导向滑轮设置于所述导向齿条的两侧并与所述导向齿条的侧壁相抵接。

5.根据权利要求1所述的自动定厚设备，其特征在于，所述定厚组件还包括固定架、定厚驱动件和连轴，所述定厚驱动件固定于所述固定架上，所述定厚驱动件与所述连轴同轴连接，所述连轴与所述固定架转动连接，所述连轴的末端与所述磨轮传动连接。

6.根据权利要求5所述的自动定厚设备，其特征在于，所述定厚升降组件包括升降导轨、定厚升降驱动件、升降丝杆、升降筒和升降检测件，所述升降导轨与所述固定架滑动连接，所述定厚升降驱动件固定于所述升降导轨中，所述升降丝杆与所述定厚升降驱动件传动连接，所述升降筒套设于所述升降丝杆外，所述升降筒内设有与所述升降丝杆外侧壁的螺纹相啮合的螺纹槽，所述升降筒与所述固定架固定连接，所述升降检测件与所述升降丝杆连接。

7.根据权利要求1-6任一项所述的自动定厚设备，其特征在于，所述自动定厚设备还包括校准装置，所述定厚装置还包括定厚安装架和定厚传输带，所述校准装置放置于所述定厚传输带上，所述定厚组件设于所述定厚安装架上并位于所述校准装置上方，所述定厚升降组件能够驱动所述磨轮抵接在所述校准装置上。

8.根据权利要求7所述的自动定厚设备，其特征在于，所述校准装置包括上盖、下盖和设于所述上盖和所述下盖之间的检测机构，所述检测机构包括压板、固定于所述压板上的第一感应件以及固定于所述上盖上的触发检测件，所述压板设于所述上盖的中部，所述压板与所述上盖之间具有缝隙，所述触发检测件的位置与所述第一感应件的位置相对应并能与所述第一感应件相抵接。

9.根据权利要求8所述的自动定厚设备，其特征在于，所述压板与所述下盖之间设有间隙，所述压板的一端设有第一弹性件，另一端设有第二感应件，所述第一弹性件和所述第二感应件均设于所述压板与所述下盖之间。

10.根据权利要求8所述的自动定厚设备，其特征在于，所述校准装置还包括第二弹性件和防水件，所述防水件设于所述上盖与所述下盖之间，所述第二弹性件通过紧固件固定于所述上盖与所述下盖之间，所述第二弹性件圆周分布于所述上盖与所述下盖的边缘。