CN212886908U - 一种金属表面拉丝抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属表面拉丝抛光装置，其包括安装架、传输装置、抛光装置、拉丝装置和夹持装置，安装架上端设置有滑动槽；传输装置设置于安装架上，传输装置包括滚轮和传输带；抛光装置包括打磨组件、放置平台和固定组件，打磨组件滑动安装于滑动槽上，放置平台设置于传输装置之间，固定组件对称设置于放置平台宽度方向的两侧壁；拉丝装置包括旋转机构、滑动机构和拉丝辊，旋转机构安装于安装架上且位于抛光装置的一侧，滑动机构的一端与旋转机构连接，另一端与拉丝辊连接；夹持装置设置于传输装置的一侧且位于拉丝装置的正下方、夹持装置包括支撑板和夹持组件，夹持组件对称设置于支撑板宽度方向的两侧。

Description

一种金属表面拉丝抛光装置

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，尤其涉及一种金属表面拉丝抛光装置。

背景技术

目前，金属面拉丝非常受欢迎，能够很好的体现出金属原有的质感，目前为了实现金属拉丝，通常由人工操作拉丝机进行拉丝加工，拉丝之前需要先进行抛光处理，但是现有的设备大多都是分开的两台设备，抛光后需要先转运，再进行拉丝处理；在拉丝的过程中，人为控制无法保证进给量一致，出现金属板拉丝间距不一致影响美观度，且工人劳动强度大，生产效率较低。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种金属表面拉丝抛光装置，实现金属板表面的抛光、拉丝的一体化生产，有效提升生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种金属表面拉丝抛光装置，其特征在于，所述金属表面拉丝抛光装置包括：安装架，所述安装架上端设置有滑动槽；传输装置，所述传输装置设置于所述安装架上，所述传输装置包括滚轮和传输带，所述滚轮通过所述传输带连接；抛光装置，所述抛光装置包括打磨组件、放置平台和固定组件，所述打磨组件滑动安装于所述滑动槽上，所述放置平台设置于所述传输装置之间，所述固定组件对称设置于所述放置平台宽度方向的两侧壁，且所述固定组件能够同步做夹紧/松开运动；拉丝装置，所述拉丝装置包括旋转机构、滑动机构和拉丝辊，所述旋转机构安装于所述安装架上且位于所述抛光装置的一侧，所述滑动机构的一端与所述旋转机构连接，另一端与所述拉丝辊连接；夹持装置，所述夹持装置设置于所述传输装置的一侧且位于所述拉丝装置的正下方、所述夹持装置包括支撑板和夹持组件，所述夹持组件对称设置于所述支撑板宽度方向的两侧。

在一个示例中，所述旋转机构包括旋转转盘、角度检测器、连接轴和驱动装置，所述旋转转盘嵌入安装于所述安装架内，所述旋转转盘开设有滑槽，所述滑槽用于安装所述滑动机构；所述驱动装置设置于所述安装架的顶部且通过所述连接轴与所述旋转转盘连接，所述角度检测器设置于所述连接轴的一侧，所述角度检测器用于检测旋转转盘的转动角度。

在一个示例中，所述夹持组件包括限位块、滑轨和伸缩件，所述滑轨沿所述支撑板宽度方向开设于所述支撑板内部，所述限位块滑动安装于所述滑轨上，所述伸缩件固定安装于所述支撑板内部，所述伸缩件的两端分别与两侧所述限位块固定连接。

在一个示例中，所述金属表面拉丝抛光装置还包括平面检测组件，所述平面检测组件固定安装于所述传输装置上且位于所述抛光装置与所述拉丝装置之间，所述平面检测组件包括安装支架和平面检测器，所述平面检测器通过安装支架固定安装于所述传输装置上方，且所述平面检测器的检测端正对所述传输带。

在一个示例中，所述金属表面拉丝抛光装置还包括次品输送机构，所述次品输送机构包括推料组件和次品传输台，所述推料组件设置于所述传输装置靠近所述平面检测组件的一侧，所述次品传输台设置于与所述推料组件相对的一侧，并与所述传输装置固定连接。

在一个示例中，所述金属表面拉丝抛光装置还包括出料传输机构，所述出料传输机构包括出料传输台和收纳平台，所述出料传输台设置于所述夹持装置与所述收纳平台之间。

通过本实用新型提出的一种金属表面拉丝抛光装置能够带来如下有益效果：

1、通过设置固定组件能够固定金属板，提高抛光平稳性，有效提高抛光质量；通过设置设置于旋转机构能够实现不同方向的拉丝处理，增强使用功能，可调节性强；通过设置滑动机构能够带动拉丝辊做平移运动；通过设置夹持组件能够紧固金属板，有效提升拉丝时的稳定性，有效提升表面拉丝质量；通过传输装置、抛光装置和拉丝装置的结合能够自动完成金属板表面的抛光、拉丝，同步到位，自动化程度高，有效降低人工劳动强度，有效提高生产效率。

2、通过设置旋转转盘能够改变拉丝方向，可完成多方向的拉丝；通过设置角度检测器能够检测旋转转盘的旋转度数，检测精确，无需人工调整；通过设置滑槽能够使滑动机构沿滑槽做平移运动，平移速度稳定，有效提升金属板表面质量。

3、通过设置滑轨能够减小限位块移动时的摩擦力，减少限位块的磨损，延长使用寿命；通过设置伸缩件能够将两侧限位块同步聚拢或放开，避免金属板受力不均匀而产生偏移。

4、通过设置于平面检测组件能够对抛光后金属板表面进行检测，检验金属板表面是否平整，保证抛光面的平整，避免次品的产生，精准性高。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的一种金属表面拉丝抛光装置的结构示意图；

图2为本实用新型的夹持组件的俯视图；

图3为本实用新型的次品传输机构的安装位置示意图。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

如图1～图3所示，本实用新型的实施例提出了一种金属表面拉丝抛光装置100，其包括安装架1、传输装置2、抛光装置3、拉丝装置4和夹持装置5，安装架1上端设置有滑动槽；传输装置2设置于安装架1上，传输装置2包括滚轮21和传输带22，滚轮21通过传输带22连接；抛光装置3包括打磨组件31、放置平台32和固定组件33，打磨组件31滑动安装于滑动槽上，放置平台32设置于传输装置2之间，固定组件33对称设置于放置平台32宽度方向的两侧壁，且固定组件33能够同步做夹紧/松开运动；拉丝装置4包括旋转机构41、滑动机构42和拉丝辊43，旋转机构41安装于安装架1上且位于抛光装置3的一侧，滑动机构42的一端与旋转机构41连接，另一端与拉丝辊43连接；夹持装置5设置于传输装置2的一侧且位于拉丝装置4的正下方、夹持装置5包括支撑板51和夹持组件52，夹持组件52对称设置于支撑板51宽度方向的两侧。通过设置固定组件33能够固定金属板，提高抛光平稳性，有效提高抛光质量；通过设置设置于旋转机构41能够实现不同方向的拉丝处理，增强使用功能，可调节性强；通过设置滑动机构42能够带动拉丝辊43做平移运动；通过设置夹持组件52能够紧固金属板，有效提升拉丝时的稳定性，有效提升表面拉丝质量；通过传输装置2、抛光装置3和拉丝装置4的结合能够自动完成金属板表面的抛光、拉丝，同步到位，自动化程度高，有效降低人工劳动强度，有效提高生产效率。

具体地，旋转机构41包括旋转转盘411、角度检测器、连接轴412和驱动装置413，旋转转盘411嵌入安装于安装架1内，旋转转盘411开设有滑槽，滑槽用于安装滑动机构42；驱动装置413设置于安装架1的顶部且通过连接轴412与旋转转盘411连接，角度检测器设置于连接轴412的一侧，角度检测器用于检测旋转转盘411的转动角度。通过设置旋转转盘411能够改变拉丝方向，可完成多方向的拉丝；通过设置角度检测器能够检测旋转转盘411的旋转度数，检测精确，无需人工调整；通过设置滑槽能够使滑动机构42沿滑槽做平移运动，平移速度稳定，有效提升金属板表面质量。

具体地，夹持组件52包括限位块521、滑轨522和伸缩件523，滑轨522沿支撑板51宽度方向开设于支撑板51内部，限位块521滑动安装于滑轨522上，伸缩件523固定安装于支撑板51内部，伸缩件523的两端分别与两侧限位块521固定连接。通过设置滑轨522能够减小限位块521移动时的摩擦力，减少限位块521的磨损，延长使用寿命；通过设置伸缩件523能够将两侧限位块同步收拢或放开，避免金属板受力不均匀而产生偏移。

在一个具体实施例中，伸缩件523通过液压传动。

具体地，金属表面拉丝抛光装置100还包括平面检测组件6，平面检测组件6固定安装于传输装置2上且位于抛光装置3与拉丝装置4之间，平面检测组件6包括安装支架61和平面检测器62，平面检测器62通过安装支架61固定安装于传输装置2上，且平面检测器62的检测端正对传输带22。通过设置于平面检测组件6能够对抛光后金属板表面进行检测，检验金属板表面是否平整，保证抛光面的平整，避免次品的产生，精准性高。

在一个具体实施例中，平面检测器62采用激光进行检测，通过干涉条纹来判定是否平整。

具体地，金属表面拉丝抛光装置100还包括次品输送机构7，次品输送机构7包括推料组件71和次品传输台72，推料组件71设置于传输装置2靠近平面检测组件6的一侧，次品传输台72设置于与推料组件71相对的一侧，并与传输装置2固定连接。通过设置推料组件71能够将次品推至次品传输台72进行输送，无需人工搬运，有效降低劳动强度。

具体地，金属表面拉丝抛光装置100还包括出料传输机构8，出料传输机构8包括出料传输台81和收纳平台82，出料传输台81设置于夹持装置5与收纳平台82之间。通过设置出料传输台81能够将加工完成的金属板传输至收纳平台82，通过收纳平台82能够统一收集金属板，便于后期快速运输。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种金属表面拉丝抛光装置，其特征在于，所述金属表面拉丝抛光装置包括：

安装架，所述安装架上端设置有滑动槽；

传输装置，所述传输装置设置于所述安装架上，所述传输装置包括滚轮和传输带，所述滚轮通过所述传输带连接；

抛光装置，所述抛光装置包括打磨组件、放置平台和固定组件，所述打磨组件滑动安装于所述滑动槽上，所述放置平台设置于所述传输装置之间，所述固定组件对称设置于所述放置平台宽度方向的两侧壁，且所述固定组件能够同步做夹紧/松开运动；

拉丝装置，所述拉丝装置包括旋转机构、滑动机构和拉丝辊，所述旋转机构安装于所述安装架上且位于所述抛光装置的一侧，所述滑动机构的一端与所述旋转机构连接，另一端与所述拉丝辊连接；

夹持装置，所述夹持装置设置于所述传输装置的一侧且位于所述拉丝装置的正下方、所述夹持装置包括支撑板和夹持组件，所述夹持组件对称设置于所述支撑板宽度方向的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种金属表面拉丝抛光装置，其特征在于，所述旋转机构包括旋转转盘、角度检测器、连接轴和驱动装置，所述旋转转盘嵌入安装于所述安装架内，所述旋转转盘开设有滑槽，所述滑槽用于安装所述滑动机构；所述驱动装置设置于所述安装架的顶部且通过所述连接轴与所述旋转转盘连接，所述角度检测器设置于所述连接轴的一侧，所述角度检测器用于检测旋转转盘的转动角度。

3.根据权利要求1所述的一种金属表面拉丝抛光装置，其特征在于，所述夹持组件包括限位块、滑轨和伸缩件，所述滑轨沿所述支撑板宽度方向开设于所述支撑板内部，所述限位块滑动安装于所述滑轨上，所述伸缩件固定安装于所述支撑板内部，所述伸缩件的两端分别与两侧所述限位块固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种金属表面拉丝抛光装置，其特征在于，所述金属表面拉丝抛光装置还包括平面检测组件，所述平面检测组件固定安装于所述传输装置上且位于所述抛光装置与所述拉丝装置之间，所述平面检测组件包括安装支架和平面检测器，所述平面检测器通过安装支架固定安装于所述传输装置上方，且所述平面检测器的检测端正对所述传输带。

5.根据权利要求4所述的一种金属表面拉丝抛光装置，其特征在于，所述金属表面拉丝抛光装置还包括次品输送机构，所述次品输送机构包括推料组件和次品传输台，所述推料组件设置于所述传输装置靠近所述平面检测组件的一侧，所述次品传输台设置于与所述推料组件相对的一侧，并与所述传输装置固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属表面拉丝抛光装置，其特征在于，所述金属表面拉丝抛光装置还包括出料传输机构，所述出料传输机构包括出料传输台和收纳平台，所述出料传输台设置于所述夹持装置与所述收纳平台之间。

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