CN218239650U - 一种包装泡沫强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种包装泡沫强度检测装置，涉及包装泡沫加工技术，包括：顶架、丝杆、液压缸、压板、第一电机、气缸、吸盘和支撑部，其中，所述支撑部用于支撑包装泡沫；所述顶架设置在所述支撑部的上方；所述丝杆转动设置在所述顶架的底部；所述液压缸与所述丝杆螺纹连接，并与所述顶架滑动连接，所述压板设置在所述液压缸的伸缩端；所述第一电机与所述丝杆传动连接；所述气缸水平设置在所述支撑部的一侧；所述吸盘设置在所述气缸的伸缩轴上，所述吸盘用于吸附包装泡沫，通过所述气缸带动包装泡沫在水平方向上前后移动。本实用新型可以自由的调节挤压的位置，从而提升了检测的准确率。

Description

一种包装泡沫强度检测装置

技术领域

本说明书一个或多个实施例涉及包装泡沫加工技术，尤其涉及一种包装泡沫强度检测装置。

背景技术

包装泡沫是通过泡沫粒子进行发泡熟化后进行成型的，泡沫粒子在发泡熟化过程中没有发泡熟化完全会导致成型的包装泡沫质量较差，很容易损坏，因此要对包装泡沫的强度进行检测，目前通常是通过检测装置进行检查，但是目前的检查装置通常只能按压一个位置，导致检测的效果还不是很准确。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种包装泡沫强度检测装置，以解决现有的检测装置通常只能按压一个位置，导致检测的效果还不是很准确的问题。

基于上述目的，本实用新型提供了一种包装泡沫强度检测装置，包括：顶架、丝杆、液压缸、压板、第一电机、气缸、吸盘和支撑部，其中，

所述支撑部用于支撑包装泡沫；

所述顶架设置在所述支撑部的上方；

所述丝杆转动设置在所述顶架的底部；

所述液压缸与所述丝杆螺纹连接，并与所述顶架滑动连接，所述压板设置在所述液压缸的伸缩端；

所述第一电机与所述丝杆传动连接；

所述气缸水平设置在所述支撑部的一侧；

所述吸盘设置在所述气缸的伸缩轴上，所述吸盘用于吸附包装泡沫，通过所述气缸带动包装泡沫在水平方向上前后移动。

可选的，所述支撑部包括多个并排设置的支撑单元，所述支撑单元包括立柱，所述立柱上螺纹连接有升降件，所述升降件的表面设有凸齿，所述凸齿啮合有齿轮，所述齿轮传动连接有第二电机，所述升降件的顶部转动连接有支撑台。

可选的，所述支撑部的左右两侧分别设有第一传送带和第二传送带，所述第一传送带和所述第二传送带用于传送包装泡沫。

可选的，所述支撑部的底部设有底架，所述底架的下方设有收集盒，所述收集盒用于收集被压碎的包装泡沫。

可选的，所述收集盒的底部设有滚轮。

利用本装置对包装泡沫进行检测时，将包装泡沫放置在支撑部上，然后通过液压缸伸出带动压板向下移动，从而使压板对包装泡沫进行挤压来进行强度检测，当需要调整挤压位置时，通过第一电机带动丝杆转动，进而带动液压缸左右移动，从而带动压板移动，实现对包装泡沫左右不同的位置进行挤压，通过吸盘吸附包装泡沫的侧面，然后气缸工作带动包装泡沫在水平方向上前后移动，实现对包装泡沫奇前后不同的位置进行挤压。

由上述可知，本装置可以自由的调节挤压的位置，从而提升了检测的准确率。

附图说明

为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本说明书实施例检测装置的结构示意图。

图中标记为：

1、顶架；2、丝杆；3、液压缸；4、压板；5、第一电机；6、吸盘；7、立柱；8、升降件；9、齿轮；10、滚轮；11、第二电机；12、支撑台；13、第一传送带；14、第二传传送带；15、底架；16、收集盒。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本实用新型实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

本实用新型实施例提供了一种包装泡沫强度检测装置。如图1所示，包括：顶架1、丝杆2、液压缸3、压板4、第一电机5、气缸、吸盘6和支撑部，其中，

所述支撑部用于支撑包装泡沫；

所述顶架1设置在所述支撑部的上方；

所述丝杆2转动设置在所述顶架1的底部；

所述液压缸3与所述丝杆2螺纹连接，并与所述顶架1滑动连接，所述压板4设置在所述液压缸3的伸缩端；

所述第一电机5与所述丝杆2传动连接；

所述气缸水平设置在所述支撑部的一侧；

所述吸盘6设置在所述气缸的伸缩轴上，所述吸盘6用于吸附包装泡沫，通过所述气缸带动包装泡沫在水平方向上前后移动。

利用本装置对包装泡沫进行检测时，将包装泡沫放置在支撑部上，然后通过液压缸3伸出带动压板4向下移动，从而使压板4对包装泡沫进行挤压来进行强度检测，当需要调整挤压位置时，通过第一电机5带动丝杆2转动，进而带动液压缸3左右移动，从而带动压板4移动，实现对包装泡沫左右不同的位置进行挤压，通过吸盘6吸附包装泡沫的侧面，然后气缸工作带动包装泡沫在水平方向上前后移动，实现对包装泡沫奇前后不同的位置进行挤压。

由上述可知，本装置可以自由的调节挤压的位置，从而提升了检测的准确率。

在一些实施例中，所述支撑部包括多个并排设置的支撑单元，所述支撑单元包括立柱7，所述立柱7上螺纹连接有升降件8，所述升降件8的表面设有凸齿，所述凸齿啮合有齿轮9，所述齿轮9传动连接有第二电机11，所述升降件8的顶部转动连接有支撑台12。

工作时，通过第二电机11工作带动齿轮9转动，齿轮9带动升降件8转动，从而带动升降件8上下移动，如此可以调整哪几个支撑台12对包装泡沫起到支撑的作用，实现了不同位置支撑下的包装泡沫强度的检测，进一步提升了检测的准确率。

在一些实施例中，所述支撑部的左右两侧分别设有第一传送带13和第二传送带，所述第一传送带13和所述第二传送带用于传送包装泡沫。如此方便包装泡沫的转移。

在一些实施例中，所述支撑部的底部设有底架15，所述底架15的下方设有收集盒16，所述收集盒16用于收集被压碎的包装泡沫。不合格的包装泡沫被压碎后可以通过收集盒16进行收集，避免压碎的包装泡沫影响周围的环境。

在一些实施例中，所述收集盒16的底部设有滚轮10。如此方便收集盒16的转移。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本实用新型的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种包装泡沫强度检测装置，其特征在于，包括：顶架、丝杆、液压缸、压板、第一电机、气缸、吸盘和支撑部，其中，

所述支撑部用于支撑包装泡沫；

所述顶架设置在所述支撑部的上方；

所述丝杆转动设置在所述顶架的底部；

所述液压缸与所述丝杆螺纹连接，并与所述顶架滑动连接，所述压板设置在所述液压缸的伸缩端；

所述第一电机与所述丝杆传动连接；

所述气缸水平设置在所述支撑部的一侧；

所述吸盘设置在所述气缸的伸缩轴上，所述吸盘用于吸附包装泡沫，通过所述气缸带动包装泡沫在水平方向上前后移动。

2.根据权利要求1所述的一种包装泡沫强度检测装置，其特征在于，所述支撑部包括多个并排设置的支撑单元，所述支撑单元包括立柱，所述立柱上螺纹连接有升降件，所述升降件的表面设有凸齿，所述凸齿啮合有齿轮，所述齿轮传动连接有第二电机，所述升降件的顶部转动连接有支撑台。

3.根据权利要求1所述的一种包装泡沫强度检测装置，其特征在于，所述支撑部的左右两侧分别设有第一传送带和第二传送带，所述第一传送带和所述第二传送带用于传送包装泡沫。

4.根据权利要求1所述的一种包装泡沫强度检测装置，其特征在于，所述支撑部的底部设有底架，所述底架的下方设有收集盒，所述收集盒用于收集被压碎的包装泡沫。

5.根据权利要求4所述的一种包装泡沫强度检测装置，其特征在于，所述收集盒的底部设有滚轮。

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