CN207857712U - 一种挂钩的冲压成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挂钩的冲压成型设备，包括前方储料机构，中间的进料运输机构以及后方的冲压成型机构，所述冲压成型机构包括上模具和与所述上模具配合成型的下模具，以及驱动上模具上下运动的驱动装置；所述上模具的前侧面与所述进料运输机构的出料口相贴，所述上模具由驱动装置驱动上下移动从而切割线材，所述进料运输机构与所述冲压成型机构联动，形成进料和冲压动作交替配合，从而形成自动化的加工，提高生产效率，另外，所述挂钩产品通过冲压成型，质量同一节省了检测工作，提高产品出厂速度。

Description

一种挂钩的冲压成型设备

技术领域

本实用新型涉及冲压成型设备领域，特别是一种金属线材的冲压成型设备。

背景技术

目前，很多金属的提手以及挂钩的生产加工均是由金属线材折弯得到，折弯之后采用量具或者其他的检测工装检测是否合格；这种方法加工精度不高，且后期检测大大提高了生产成本同时降低加工效率；冲压成型的加工方法是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的加工成型方法；冲压件的重量轻、厚度薄、刚性好，它的尺寸公差取决于模具，所以质量稳定，一般不需要再经机械切削和调整即可使用；另外现在随着工业4.0时代的开启，工业制造也开始进入自动化时代，全自动的生产加工是现在制造加工的发展趋势。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种方便金属带材折弯，且折弯质量合格统一的适用于提手或者挂钩自动化生产加工的冲压成型设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种挂钩的冲压成型设备，包括前方储料机构，中间的进料运输机构以及后方的冲压成型机构，所述冲压成型机构包括上模具和与所述上模具配合成型的下模具，以及驱动上模具上下运动的驱动装置；所述上、下模具接触配合的端面与挂钩形状相适应，所述上模具的前侧面与所述进料运输机构的出料口相贴，所述上模具由驱动装置驱动上下移动从而切割线材，所述进料运输机构与所述冲压成型机构联动，形成进料和冲压动作交替配合，从而形成自动化的加工，提高生产效率，另外，所述挂钩产品通过冲压成型，质量同一节省了检测工作，提高产品出厂速度。

作为上述技术方案的改进，所述上、下模具接触配合的端面均设置有供线材容置的凹槽，两个所述凹槽配合形成供线材放置的容腔，且上模具与下模具间设置有弹簧，使上、下模具为常开状态，上述上、下模具结构在折弯线材形成挂钩或提手的同时保证线材表面完好。

作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动装置包括电机和凸轮，所述凸轮的旋转轴位于凸轮中部，由电机驱动旋转，所述凸轮上设置有两个弧形凸出部，所述弧形凸出部对称设置在所述旋转轴两边，从而所述凸轮旋转一周驱动上模具向下两次工作，从而进一步提高工作效率。

进一步，所述凸轮上方设置有由弹簧抵接的平衡板，以使凸轮两侧受力平衡避免振动。

进一步，所述进料运输机构包括输送滚轮组，所述输送滚轮组由第二电机驱动间歇性转动，所述输送滚轮组转动与凸轮工作交替。

优选地，所述输送滚轮组包括水平安装的滚轮组和竖直安装的滚轮组，以对线材轿直并输送。

进一步，所述储料机构包括滚筒和供滚筒套装的固定轴，所述滚筒供线材绕置储料，线材出料由输送滚轮组牵拉出料。

优选地，所述凸轮的旋转轴连接有操作盘，以手动驱动凸轮。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种挂钩的冲压成型设备，包括前方储料机构，中间的进料运输机构以及后方的冲压成型机构，所述冲压成型机构包括上模具和与所述上模具配合成型的下模具，以及驱动上模具上下运动的驱动装置；所述上、下模具接触配合的端面与挂钩形状相适应，所述上模具的前侧面与所述进料运输机构的出料口相贴，所述上模具由驱动装置驱动上下移动从而切割线材，所述进料运输机构与所述冲压成型机构联动，形成进料和冲压动作交替配合，从而形成自动化的加工，提高生产效率，另外，所述挂钩产品通过冲压成型，质量同一节省了检测工作，提高产品出厂速度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型安装结构示意图。

具体实施方式

参照图1，本实用新型的一种挂钩的冲压成型设备，包括前方储料机构1，中间的进料运输机构2以及后方的冲压成型机构3，所述冲压成型机构3包括上模具31和与所述上模具31配合成型的下模具32，以及驱动上模具31上下运动的驱动装置；所述上、下模具31、32接触配合的端面与挂钩形状相适应，且所述端面上均设置有供线材容置的凹槽，两个所述凹槽配合形成供线材放置的容腔，且上模具31与下模具32间设置有弹簧，使上、下模具31、32为常开状态，所述上模具31的前侧面与所述进料运输机构2的出料口相贴，所述上模具31由驱动装置驱动上下移动从而切割线材；进一步，所述驱动装置包括电机和凸轮33，所述凸轮33的旋转轴331位于凸轮33中部，由电机驱动旋转，所述凸轮33上设置有两个弧形凸出部332，所述弧形凸出部332对称设置在所述旋转轴331两边，从而所述凸轮33旋转一周驱动上模具向下两次工作；另外，所述进料运输机构2与所述冲压成型机构3联动，即所述进料运输机构2包括输送滚轮组21，所述输送滚轮组21由第二电机驱动间歇性转动，所述输送滚轮组21转动与凸轮33工作交替，当然，所述第二电机与电机可整合为同一电机，进料输送机构2与所述冲压成型机构3间的动作交替有传动装置实现；所述储料机构1包括滚筒11和供滚筒11套装的固定轴12，所述滚筒11供线材绕置储料，线材出料由输送滚轮组21牵拉出料。从而上述结构动作，形成进料和冲压动作交替配合，从而形成自动化的加工，提高生产效率，另外，所述挂钩产品通过冲压成型，质量同一节省了检测工作，提高产品出厂速度。

在本实施例中，为了完善本实用新型，使其运作更顺利，所述凸轮33上方设置有由弹簧抵接的平衡板35，以使凸轮33两侧受力平衡避免振动；所述输送滚轮组21包括水平安装的滚轮组和竖直安装的滚轮组，以对线材轿直并输送。

为了防止电机运转故障而无法加工，所述凸轮33的旋转轴331连接有操作盘36，以手动驱动凸轮33。

以上具体结构和尺寸数据是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (8)

1.一种挂钩的冲压成型设备，包括前方储料机构(1)，中间的进料运输机构(2)以及后方的冲压成型机构(3)，所述冲压成型机构(3)包括上模具(31)和与所述上模具(31)配合成型的下模具(32)，以及驱动上模具(31)上下运动的驱动装置；其特征在于：所述上、下模具(31、32)接触配合的端面与挂钩形状相适应，所述上模具(31)的前侧面与所述进料运输机构(2)的出料口相贴，所述上模具(31)由驱动装置驱动上下移动从而切割线材，所述进料运输机构(2)与所述冲压成型机构(3)联动，形成进料和冲压动作交替配合。

2.根据权利要求1所述的一种挂钩的冲压成型设备，其特征在于：所述上、下模具(31、32)接触配合的端面上均设置有供线材容置的凹槽，两个所述凹槽配合形成供线材放置的容腔，且上模具(31)与下模具(32)间设置有弹簧，使上、下模具(31、32)为常开状态。

3.根据权利要求2所述的一种挂钩的冲压成型设备，其特征在于：所述驱动装置包括电机和凸轮(33)，所述凸轮(33)的旋转轴(331)位于凸轮(33)中部，由电机驱动旋转，所述凸轮(33)上设置有两个弧形凸出部(332)，所述弧形凸出部(332)对称设置在所述旋转轴(331)两边，从而所述凸轮(33)旋转一周驱动上模具(31)向下两次工作。

4.根据权利要求3所述的一种挂钩的冲压成型设备，其特征在于：所述凸轮(33)上方设置有由弹簧抵接的平衡板(35)，以使凸轮(33)两侧受力平衡避免振动。

5.根据权利要求3所述的一种挂钩的冲压成型设备，其特征在于：所述进料运输机构(2)包括输送滚轮组(21)，所述输送滚轮组(21)由第二电机驱动间歇性转动，所述输送滚轮组(21)转动与凸轮(33)工作交替。

6.根据权利要求5所述的一种挂钩的冲压成型设备，其特征在于：所述输送滚轮组(21)包括水平安装的滚轮组和竖直安装的滚轮组，以对线材矫直并输送。

7.根据权利要求1所述的一种挂钩的冲压成型设备，其特征在于：所述储料机构(1)包括滚筒(11)和供滚筒(11)套装的固定轴(12)，所述滚筒(11)供线材绕置储料。

8.根据权利要求3～5任一所述的一种挂钩的冲压成型设备，其特征在于：所述凸轮(33)的旋转轴(331)连接有操作盘(36)，以手动驱动凸轮(33)。