CN209007045U - 一种发动机部件打孔抛光加工机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及自动化打孔抛光技术领域，公开了一种发动机部件打孔抛光加工机，其包含：机架（1）、输送机构（2）、打孔机构（3）、抛光机构（4），所述机架（1）位于整机底部，作为整机支撑框架，所述输送机构（2）为滚筒输送式，设于所述机架（1）上方，所述打孔机构（3）设于所述输送机构（2）的后边侧靠左的位置，所述抛光机构（4）共有两台抛光机（5），分别对称设于所述输送机构（2）前后边侧靠右的位置；本实用新型结构新颖，实用效果较好，应用本实用新型可以实现发动机部件的自动化打孔及抛光。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动化制造机械设备领域，尤其涉及一种发动机部件打孔抛光加工机。
背景技术
目前在加工发动机壳体部件时，通常需要对发动机的壳体进行打孔抛光操作，而目前发动机部件的打孔抛光操作多为人工进行，人工手动将发动机部件搬至打孔机下方，打完孔之后再转移至抛光区，使用手持式抛光机进行抛光，但是在实际打孔抛光过程中，由人工进行工件搬运及打孔抛光，效率较低，且安全性不足，容易造成操作人员被压到手等安全事故的发生，同时不能保证加工产品的合格率。因此，解决发动机部件打孔抛光时容易效率较低、安全性能不高且产品合格率不高的问题显得极为重要。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种发动机部件打孔抛光加工机，应用本实用新型实现发动机部件的自动化打孔及抛光。
本实用新型实施例提供的一种发动机部件打孔抛光加工机，其包含：机架 1、输送机构2、打孔机构3、抛光机构4，所述机架1位于整机底部，作为整机支撑框架，所述输送机构2为滚筒输送式，设于所述机架1上方，所述打孔机构3设于所述输送机构2的后边侧靠左的位置，所述抛光机构4共有两台抛光机5，分别对称设于所述输送机构2前后边侧靠右的位置。
可选地，所述输送机构2为滚筒输送式，所述输送机构2上设有滚筒6，所述输送机构2右端在所述机架1前后端上设有输送气缸7和铰链8。
可选地，所述打孔机构3通过一个延伸架9设于所述机架1上，所述打孔机构3由打孔电机10带动。
可选地，所述抛光机构4设有抛光机5，所述抛光机5下部设有进给气缸 11，所述进给气缸11下部设有进给平台12，所述进给平台12下部设有升降气缸13。
可选地，所述进给平台12上设有滑槽14，所述滑槽14上设有抛光机安装板15。
可选地，所述抛光机5共有两台，所述抛光机构4以输送机构2为对称轴对称布置于所述机架1右端。
由上可见，应用本实用新型可以实现发动机部件的自动化打孔及抛光，提高了自动化程度。
附图说明
此处说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解。
图1是本实用新型实施例1提供的发动机部件打孔抛光加工机处于未压制时的主视结构示意图。
附图标记：
1：机架 2：输送机构 3：打孔机构
4：抛光机构 5：抛光机 6：滚筒
7：输送气缸 8：铰链 9：延伸架
10：打孔电机 11：进给气缸 12：进给平台
13：升降气缸 14：滑槽 15：抛光机安装板
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为本实用新型的限定。
实施例1
参见图1所示，本实用新型提供的一种发动机部件打孔抛光加工机，其包含：机架1、输送机构2、打孔机构3、抛光机构4，所述机架1位于整机底部，作为整机支撑框架，所述输送机构2为滚筒输送式，设于所述机架1上方，所述打孔机构3设于所述输送机构2的后边侧靠左的位置，所述抛光机构4共有两台抛光机5，分别对称设于所述输送机构2前后边侧靠右的位置。
所述输送机构2为滚筒输送式，所述输送机构2上设有滚筒6，所述输送机构2右端在所述机架1前后端上设有输送气缸7和铰链8；所述打孔机构3 通过一个延伸架9设于所述机架1上，所述打孔机构3由打孔电机10带动。
所述抛光机构4设有抛光机5，所述抛光机5下部设有进给气缸11，所述进给气缸11下部设有进给平台12，所述进给平台12下部设有升降气缸13；所述进给平台12上设有滑槽14，所述滑槽14上设有抛光机安装板15；所述抛光机5共有两台，所述抛光机构4以输送机构2为对称轴对称布置于所述机架1右端。
该设备的工作原理是，开始工作时，发动机部件从前方输送线运送而来，运送至本设备的输送机构2上，工件在输送机构2的滚筒6的作用下移动至打孔机构3的下方，打孔电机10启动，开始打孔操作，打孔完成之后，输送机构2将工件输送至抛光区，此时抛光机5准备开始抛光操作，进给气缸11 和升降气缸13配合动作，将抛光机5送至工件需要抛光的位置，抛光机5开始抛光，当抛光完成之后，人工将工件推送至输送机构2后端，输送机构2 的输送气缸7动作伸出，将输送气缸7左部连接的输送部分升起，工件在重力的作用下划出，完成一个工件的打孔抛光操作，重复上述过程；该种发动机部件打孔抛光加工机实现了自动送料，打孔抛光位置精准，自动化程度较高，极大的提高了生产效率，有力的保障了生产的安全性，保证了加工产品的合格率。
综上，本实施例发动机部件打孔抛光加工机的有益效果如下：
采用滚筒式输送机构2对工件进行输送，输送机构2末端采用输送气缸7 抬升，通过重力实现工件下料，极大的节省了人力操作，并且保证了加工过程中的安全性，提高了加工效率；抛光机构采用进给气缸11和升降气缸13 配合动作，保证了抛光位置的准确性，保证了产品合格率。
该种发动机部件打孔抛光加工机实现了自动送料，打孔抛光位置精准，自动化程度较高，极大的提高了生产效率，有力的保障了生产的安全性，保证了加工产品的合格率。
以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (6)
1.一种发动机部件打孔抛光加工机，其特征在于：其包含：机架(1)、输送机构(2)、打孔机构(3)、抛光机构(4)，所述机架(1)位于整机底部，作为整机支撑框架，所述输送机构(2)为滚筒输送式，设于所述机架(1)上方，所述打孔机构(3)设于所述输送机构(2)的后边侧靠左的位置，所述抛光机构(4)共有两台抛光机(5)，分别对称设于所述输送机构(2)前后边侧靠右的位置。
2.根据权利要求1所述的一种发动机部件打孔抛光加工机，其特征在于：
所述输送机构(2)上设有滚筒(6)，所述输送机构(2)右端在所述机架(1)前后端上设有输送气缸(7)和铰链(8)。
3.根据权利要求1所述的一种发动机部件打孔抛光加工机，其特征在于：
所述打孔机构(3)通过一个延伸架(9)设于所述机架(1)上，所述打孔机构(3)由打孔电机(10)带动。
4.根据权利要求1所述的一种发动机部件打孔抛光加工机，其特征在于：
所述抛光机构(4)设有抛光机(5)，所述抛光机(5)下部设有进给气缸(11)，所述进给气缸(11)下部设有进给平台(12)，所述进给平台(12)下部设有升降气缸(13)。
5.根据权利要求4所述的一种发动机部件打孔抛光加工机，其特征在于：
所述进给平台(12)上设有滑槽(14)，所述滑槽(14)上设有抛光机安装板(15)。
6.根据权利要求1所述的一种发动机部件打孔抛光加工机，其特征在于：
所述抛光机(5)共有两台，所述抛光机构(4)以输送机构(2)为对称轴对称布置于所述机架(1)右端。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201821781371.8U CN209007045U (zh) | 2018-10-31 | 2018-10-31 | 一种发动机部件打孔抛光加工机 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201821781371.8U CN209007045U (zh) | 2018-10-31 | 2018-10-31 | 一种发动机部件打孔抛光加工机 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN209007045U true CN209007045U (zh) | 2019-06-21 |
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ID=66840925
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN209007045U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112719921A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-04-30 | 浙江特利隆精密机械有限公司 | 一种皮带轮自动化加工设备 |
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2018
- 2018-10-31 CN CN201821781371.8U patent/CN209007045U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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