CN111497189A - 连续运转吹瓶机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种连续运转吹瓶机，涉及吹瓶机技术领域，其技术方案要点是：包括框架、管胚输送机构，管胚输送机构外侧设置有上料工位、缩距工位、加热工位、调距工位、合模工位以及下料工位，缩距工位处设置有用于使得管胚座相互抵紧的缩距机构；调距工位处设置有用于加速夹取部分管胚座至分距机构处的续胚机构、用于分隔管胚座，使之呈等间距分布的分距机构；还包括移胚机构，移胚机构用于将经分距机构分距的管胚座平移至合模工位中，同时将原合模工位中的管胚座平移至下料工位中，同时将原下料工位中的管胚座移动至上料工位中。在对管胚座上的管胚进行吹塑时，不需要暂停该管胚输送机构，极大程度上提升了该联系运转吹瓶机的生产效率。

Description

连续运转吹瓶机

技术领域

本发明涉及吹瓶机技术领域，特别涉及一种连续运转吹瓶机。

背景技术

目前，公告号为CN104228045A的中国专利公开了一种全自动吹瓶机，包括框架以及管胚输送机构，所述管胚输送机构外侧沿运行方向依次设置有上料工位、加热工位、合模工位和下料工位，所述上料工位处安装送料机构以及上料机构，所述送料机构将管胚运送至上料机构处，所述上料机构将管胚安装至管胚输送机构上的管胚座上，所述加热工位安装有用以将管胚加热的加热箱，所述合模工位安装合模机构，合模机构用于将加热软化的管胚吹塑成型。在管胚输送机构将管胚运送至合模机构处，且使用合模机构正在对管胚进行吹塑加工时，需要将管胚输送机构暂停，以保证后续的管胚不会撞击在合模机构上并发生变形。不过这一步骤在一定程度上降低了该全自动吹瓶机的生产效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种连续运转吹瓶机，其具有生产效率较高的优势。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种连续运转吹瓶机，包括框架以及设置于所述框架上的管胚输送机构，所述管胚输送机构外侧沿输送方向依次设置有上料工位、加热工位、合模工位以及下料工位，所述上料工位与所述加热工位之间设置有缩距工位，所述缩距工位处设置有缩距机构，所述缩距机构用于加速所述管胚输送机构上的管胚座，使得相邻的两个管胚座的侧壁抵紧；所述加热工位与所述合模工位之间设置有调距工位，所述调距工位处沿管胚输送方向依次设置有续胚机构以及分距机构，所述续胚机构用于夹取并加速部分管胚座，使之运动至与分距机构相对并与加热工位处的管胚座分离；所述分距机构用于分隔与之相对的管胚座，使得管胚座呈等间距分布；所述管胚输送机构外侧还设置有移胚机构，所述移胚机构用于将经分距机构分距的管胚座平移至合模工位中，同时将原合模工位中的管胚座平移至下料工位中，同时将原下料工位中的管胚座移动至上料工位中。

通过上述技术方案，使用时，通过缩距机构对经由上料工位上料的管胚座进行加速，使得管胚座之间相互抵紧，之后管胚输送机构对相互抵紧的管胚座进行运输，当管胚座移动至加热工位时，设置于加热工位上的加热箱能够对管胚座上的管胚进行加热，当管胚座移动至调距工位时，续胚机构夹取部分管胚座并将其加速运送向分距机构一侧，当管胚座移动至与分距机构相对时，分距机构将管胚座分隔，使之呈等间距分布，之后移胚机构将经调距之后的管胚座运送至合模工位处，合模工位处的模具将管胚座上的管胚包裹并开始吹塑，与此同时，移胚机构能够将原合模工位处吹塑完成的瓶子以及管胚座移动向下料工位，下料工位处的下料机构能够将管胚座上的吹塑完成的瓶子取下，与此同时，移胚机构能够将原下料工位中的管胚座移动向上料工位处，上料工位处的上料机构能够将新的管胚安装至管胚座上。在管胚输送机构将装有管胚的管胚座由缩距工位移动至调距工位的过程中，管胚座之间始终相互抵紧，也就是说该管胚输送机构能够同时对更多的管胚进行运输，运输效率较高。而且在合模工位中的模具对管胚座上的管胚进行吹塑时，不需要暂停该管胚输送机构，极大程度上提升了该联系运转吹瓶机的生产效率。

优选的，所述缩距工位与所述加热工位之间设置有拨动机构，所述拨动机构包括设置于所述框架上的拨动电机、连接于所述拨动电机输出轴上的拨动盘，所述拨动盘的侧壁上开设有凹槽，且所述凹槽用于将进入其中的管胚座夹紧。

通过上述技术方案，使用时，将拨动电机与外界的电源电连接，使得拨动电机的输出轴绕自身轴线转动，同时，拨动电机输出轴带动波动盘转动，波动盘转动时，能够将部分管胚座收入至凹槽内部夹紧并驱动管胚座进行移动。通过拨动机构对管胚座进行运输，使得管胚座能够较为稳定、持续于管胚输送机构上进行运动，保证了该吹瓶机的正常运转。

优选的，所述缩距机构包括转动连接于所述框架上的主动轮、转动连接于所述框架并与所述主动轮平行的从动轮、张紧于所述主动轮以及所述从动轮之间的传送带、固定连接于所述框架并与所述主动轮同轴连接的缩距电机，所述主动轮与所述从动轮处于同一水平高度，所述传送带的顶面抵紧于所述管胚座的底面。

通过上述技术方案，使用时，将缩距电机与外界电源电连接，使得缩距电机的输出轴转动，缩距电机的输出轴带动主动轮转动，主动轮通过传送带带动从动轮转动。与此同时，传送带能够带动与之抵触的管胚座进行移动，使得管胚座之间相互抵紧。

优选的，所述续胚机构包括通过滑轨横向滑移连接于所述框架上的横向滑台、通过滑轨纵向滑移连接于所述横向滑台的纵向滑台、固定连接于所述纵向滑台顶部的续胚叉子、设置于所述框架上并与所述横向滑台连接的横向续胚驱动件、设置于所述横向滑台上并与所述纵向滑台连接的纵向续胚驱动件，所述续胚叉子靠近所述管胚输送机构的端部上开设有续胚槽，所述续胚槽用于将进入其中的管胚座夹紧。

通过上述技术方案，使用时，首先通过纵向续胚驱动件控制纵向滑台向远离管胚输送机构一侧移动，使得续胚叉子与管胚输送机构上的管胚座分离，之后通过横向续胚驱动件控制横向滑台向远离分距机构一侧移动，直至续胚叉子上的续胚槽与管胚输送机构上的管胚座相对，此时通过纵向续胚驱动件控制纵向滑台向着管胚输送机构一侧移动，管胚输送机构上的管胚进入至续胚槽中并由续胚槽夹紧，之后通过横向续胚驱动件控制横向滑台移动向分距机构一侧，直至续胚槽中的管胚座与分距机构相对。

优选的，所述分距机构包括纵向滑移连接于所述框架的支架、横向滑移连接于支架上的若干滑块、连接相邻两个滑块之间的调节件、设置于所述框架上并与所述支架连接的调位驱动件、设置于所述支架上的分距驱动件，所述滑块上开设有供管胚座放入的调距槽，所述调节件用于控制若干所述滑块呈等间距分布，所述分距驱动件的输出端固定连接于远离所述分距驱动件的滑块上。

通过上述技术方案，在续胚机构将部分管胚座移动至与分距机构相对时，通过调位驱动件控制支架移动向管胚输送机构一侧，直至管胚输送机构上的管胚座进入至调距槽中，之后通过分距驱动件控制距离最远的滑块向着合模工位一侧移动，在此过程中，调节件对各个滑块的位置进行调整，使得滑块呈等间距分布，与此同时，滑块带动与之相对的管胚座进行移动，以达到调距的目的。

优选的，所述调节件包括设置于每个滑块上的调节单元以及设置于所述支架上的初始单元，所述调节单元包括中部铰接于所述滑块的铰接杆一以及铰接杆二，其一调节单元的铰接杆一铰接于邻侧调节单元的铰接杆二上，所述初始单元位于所述分距驱动件一侧，所述初始单元包括同轴铰接于所述支架上的铰接杆三以及铰接杆四，且所述铰接杆三的端部铰接于邻侧的滑块的铰接杆一上，所述铰接杆四的端部铰接于邻侧的滑块的铰接杆二上。

通过上述技术方案，在分距驱动件控制距离最远的滑块向着合模工位移动时，铰接杆一与铰接杆二均绕中部的铰接点转动，使得铰接杆一与铰接杆二之间的夹角逐渐减小，与此同时，铰接杆三以及铰接杆四均绕着滑块上的铰接点转动，使得铰接杆三与铰接杆四之间的夹角逐渐减小。在滑块移动的过程中，铰接杆一与铰接杆二之间的夹角始终与铰接杆三以及铰接杆四之间的夹角相同。

优选的，所述移胚机构包括横向滑移连接于所述框架的横向滑座、纵向滑移连接于所述横向滑座的纵向滑座、设置于所述纵向滑座上的移胚板、设置于所述框架上并与所述横向滑座连接的横向移胚驱动件、设置于所述框架上并与所述纵向滑座连接的纵向移胚驱动件，所述移胚板朝向管胚输送机构的端部上开设有四组移胚槽。

通过上述技术方案，使用时，首先通过纵向移胚驱动件控制移胚板向着远离管胚输送机构一侧移动，直至管胚输送机构上的管胚座与移胚槽分离，之后通过横向移胚驱动件控制移胚板向调距空间一侧移动，直至移胚板上的移胚槽与管胚输送机构上的管胚座相对，此时通过纵向移胚驱动件控制移胚板向着管胚输送机构一侧移动，直至移胚板上的移胚槽将管胚座收纳并夹紧，之后通过横向移胚驱动件控制移胚板移动向上料工位一侧，这一过程中，移胚板将经分距机构分距的管胚座平移至合模工位中，将原合模工位中的管胚座平移至下料工位中，同时将原下料工位中的管胚座移动至上料工位中。

附图说明

图1为实施例的结构示意图，主要是用于展示实施例的外形；

图2为缩距机构的结构示意图，主要是用于展示缩距机构的组成；

图3为拨动机构的结构示意图，主要是用于展示拨动机构的组成；

图4为续胚机构的结构示意图，主要是用于展示续胚机构的组成；

图5为分距机构的结构示意图，主要是用于展示分距机构的组成；

图6为分距机构的结构示意图，主要是用于展示调节件的组成；

图7为移胚机构的结构示意图，主要是用于展示移胚机构的组成；。

附图标记：1、框架；2、管胚输送机构；3、上料工位；4、加热工位；5、合模工位；6、下料工位；7、缩距工位；8、缩距机构；81、主动轮；82、从动轮；83、传送带；84、缩距电机；9、调距工位；10、续胚机构；101、横向滑台；102、纵向滑台；103、续胚叉子；104、横向续胚驱动件；105、纵向续胚驱动件；11、分距机构；111、滑块；112、调节件；1121、调节单元；11211、铰接杆一；11212、铰接杆二；1122、初始单元；11221、铰接杆三；11222、铰接杆四；113、分距驱动件；114、支架；115、调位驱动件；12、移胚机构；121、横向滑座；122、纵向滑座；123、移胚板；124、横向移胚驱动件；125、纵向移胚驱动件；13、拨动机构；131、拨动电机；132、拨动盘；14、凹槽；15、续胚槽；16、移胚槽；17、调距槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种连续运转吹瓶机，如图1至图7所示，包括框架1以及设置于框架1上用于对管胚进行运输的管胚输送机构2。管胚输送机构2外侧沿管胚座输送方向依次设置有上料工位3、缩距工位7、加热工位4、调距工位9、合模工位5以及下料工位6。上料工位3处设置有上料机构，上料机构用于将管胚安装至管胚输送机构2上的管胚座上；缩距工位7处设置有缩距机构8，缩距机构8用于加速管胚输送机构2上的管胚座，使得管胚座之间相互抵紧；缩距工位7与加热工位4之间还设置有拨动机构13，拨动机构13用于拨动管胚输送机构2上的管胚；加热工位4处设置有加热箱，加热箱用于对管胚座上的管胚进行加热，使得管胚加热软化；调距工位9上设置有续胚机构10以及分距机构11，续胚机构10用于夹取部分管胚座并控制该部分管胚座加速移动向分距机构11一侧，分距机构11用于将与之相对的管胚座分隔呈等间距分布；合模工位5处设置有用于对管胚进行吹塑成型的模具；下料工位6处设置有下料机构，下料机构用于将管胚座上吹塑成型的产品取下；管胚输送机构2外侧还设置有移胚机构12，移胚机构12用于将经分距机构11分距的管胚座平移至合模工位5中，同时将原合模工位5中的管胚座平移至下料工位6中，同时将原下料工位6中的管胚座移动至上料工位3中。

缩距机构8包括转动连接于框架1下方的主动轮81、转动连接于框架1下方并与主动轮81平行的从动轮82、张紧于主动轮81以及从动轮82之间的传送带83、固定连接于框架1并与主动轮81同轴连接的缩距电机84，主动轮81与从动轮82处于同一水平高度，传送带83的顶面抵紧于管胚座的底面。使用时，缩距电机84通过主动轮81以及从动轮82带动传送带83转动，传送带83在转动过程中能够对与之抵触的管胚座施加以推力，使得管胚座加速移动直至相互抵紧。

拨动机构13包括设置于框架1上的拨动电机131、连接于拨动电机131输出轴上的拨动盘132，拨动电机131的输出轴沿竖直向上方向延伸且位于管胚输送机构2的侧边，拨动盘132的中心轴线与拨动电机131输出轴的中心轴线重合，拨动盘132的侧壁上开设有凹槽14，且凹槽14用于将进入其中的管胚座夹紧。使用时，拨动电机131驱动拨动盘132转动，拨动转盘在转动过程中能够将部分管胚座夹紧于凹槽14内部并带动该部分管胚座进行移动。

续胚机构10包括通过滑轨横向滑移连接于框架1上的横向滑台101、通过滑轨纵向滑移连接于横向滑台101的纵向滑台102、固定连接于纵向滑台102顶部的续胚叉子103、设置于框架1上并与横向滑台101连接的横向续胚驱动件104、设置于横向滑台101上并与纵向滑台102连接的纵向续胚驱动件105。在本实施例中，横向续胚驱动件104以及纵向续胚驱动件105均可以选用气缸。续胚叉子103靠近管胚输送机构2的端部上开设有续胚槽15，续胚槽15用于将进入其中的管胚座夹紧。

使用时，首先通过纵向续胚驱动件105控制续胚叉子103向管胚输送机构2外侧移动，使得续胚叉子103与管胚输送机构2上的管胚座分离，之后通过横向续胚驱动件104控制纵向滑台102以及续胚叉子103整体沿管胚输送机构2向远离调距工位9一侧移动，直至续胚叉子103移动至与缩距空间中的管胚座相对，此时通过纵向续胚驱动件105控制续胚叉子103向着管胚输送机构2一侧移动，直至缩距工位7中的管胚座进入至凹槽14内部且被续胚叉子103夹紧，之后通过横向续胚组件控制横向滑台101向着分距机构11一侧移动，直至收纳于凹槽14内部的管胚座移动至与分距机构11相对。

分距机构11包括纵向滑移连接于框架1的支架114、横向滑移连接于支架114上的若干滑块111、连接相邻两个滑块111之间的调节件112、设置于框架1上并与支架114连接的调位驱动件115、设置于支架114上的分距驱动件113。滑块111朝向管胚输送机构2一侧开设有供管胚座放入的调距槽17，当管胚座进入到调距槽17内部时，管胚座的外壁抵紧于调距槽17的内壁。调节件112用于控制若干滑块111呈等间距分布，调节件112包括设置于每个滑块111上的调节单元1121以及设置于支架114上的初始单元1122，调节单元1121包括中部铰接于滑块111的铰接杆一11211以及铰接杆二11212，其一调节单元1121的铰接杆一11211铰接于邻侧调节单元1121的铰接杆二11212上，初始单元1122位于分距驱动件113一侧，初始单元1122包括同轴铰接于支架114上的铰接杆三11221以及铰接杆四11222，且铰接杆三11221的端部铰接于邻侧的滑块111的铰接杆一11211上，铰接杆四11222的端部铰接于邻侧的滑块111的铰接杆二11212上。调位驱动件115在本实施例中可以选用气缸，且该气缸的活塞杆固定连接于支架114的侧壁。分距驱动件113在本实施例中可以选用气缸，且该气缸的的活塞杆固定连接于远离分距驱动件113的滑块111上。

移胚机构12包括横向滑移连接于框架1的横向滑座121、纵向滑移连接于横向滑座121的纵向滑座122、设置于纵向滑座122上的移胚板123、设置于框架1上并与横向滑座121连接的横向移胚驱动件124、设置于框架1上并与纵向滑座122连接的纵向移胚驱动件125。移胚板123朝向管胚输送机构2的端部上开设有四组移胚槽16，移胚槽16用于供管胚座放入，且当管胚座进入至移胚槽16内部时，管胚座的外壁抵触于移胚槽16的内壁。横向移胚驱动件124在本实施例中包括电机、转动连接于电机输出轴上的齿轮、固定连接于横向滑座上并与齿轮啮合的齿条。在本实施例中，纵向移胚驱动件125选用气缸，且该气缸的活塞杆固定连接于纵向滑座122的侧壁上。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (7)

1.一种连续运转吹瓶机，包括框架(1)以及设置于所述框架(1)上的管胚输送机构(2)，所述管胚输送机构(2)外侧沿输送方向依次设置有上料工位(3)、加热工位(4)、合模工位(5)以及下料工位(6)，其特征是：所述上料工位(3)与所述加热工位(4)之间设置有缩距工位(7)，所述缩距工位(7)处设置有缩距机构(8)，所述缩距机构(8)用于加速所述管胚输送机构(2)上的管胚座，使得相邻的两个管胚座的侧壁抵紧；所述加热工位(4)与所述合模工位(5)之间设置有调距工位(9)，所述调距工位(9)处沿管胚输送方向依次设置有续胚机构(10)以及分距机构(11)，所述续胚机构(10)用于夹取并加速部分管胚座，使之运动至与分距机构(11)相对并与加热工位(4)处的管胚座分离；所述分距机构(11)用于分隔与之相对的管胚座，使得管胚座呈等间距分布；所述管胚输送机构(2)外侧还设置有移胚机构(12)，所述移胚机构(12)用于将经分距机构(11)分距的管胚座平移至合模工位(5)中，同时将原合模工位(5)中的管胚座平移至下料工位(6)中，同时将原下料工位(6)中的管胚座移动至上料工位(3)中。

2.根据权利要求1所述的连续运转吹瓶机，其特征是：所述缩距工位(7)与所述加热工位(4)之间设置有拨动机构(13)，所述拨动机构(13)包括设置于所述框架(1)上的拨动电机(131)、连接于所述拨动电机(131)输出轴上的拨动盘(132)，所述拨动盘(132)的侧壁上开设有凹槽(14)，且所述凹槽(14)用于将进入其中的管胚座夹紧。

3.根据权利要求1所述的连续运转吹瓶机，其特征是：所述缩距机构(8)包括转动连接于所述框架(1)上的主动轮(81)、转动连接于所述框架(1)并与所述主动轮(81)平行的从动轮(82)、张紧于所述主动轮(81)以及所述从动轮(82)之间的传送带(83)、固定连接于所述框架(1)并与所述主动轮(81)同轴连接的缩距电机(84)，所述主动轮(81)与所述从动轮(82)处于同一水平高度，所述传送带(83)的顶面抵紧于所述管胚座的底面。

4.根据权利要求1所述的连续运转吹瓶机，其特征是：所述续胚机构(10)包括通过滑轨横向滑移连接于所述框架(1)上的横向滑台(101)、通过滑轨纵向滑移连接于所述横向滑台(101)的纵向滑台(102)、固定连接于所述纵向滑台(102)顶部的续胚叉子(103)、设置于所述框架(1)上并与所述横向滑台(101)连接的横向续胚驱动件(104)、设置于所述横向滑台(101)上并与所述纵向滑台(102)连接的纵向续胚驱动件(105)，所述续胚叉子(103)靠近所述管胚输送机构(2)的端部上开设有续胚槽(15)，所述续胚槽(15)用于将进入其中的管胚座夹紧。

5.根据权利要求1所述的连续运转吹瓶机，其特征是：所述分距机构(11)包括纵向滑移连接于所述框架(1)的支架(114)、横向滑移连接于支架(114)上的若干滑块(111)、连接相邻两个滑块(111)之间的调节件(112)、设置于所述框架(1)上并与所述支架(114)连接的调位驱动件(115)、设置于所述支架(114)上的分距驱动件(113)，所述滑块(111)上开设有供管胚座放入的调距槽(17)，所述调节件(112)用于控制若干所述滑块(111)呈等间距分布，所述分距驱动件(113)的输出端固定连接于远离所述分距驱动件(113)的滑块(111)上。

6.根据权利要求5所述的连续运转吹瓶机，其特征是：所述调节件(112)包括设置于每个滑块(111)上的调节单元(1121)以及设置于所述支架(114)上的初始单元(1122)，所述调节单元(1121)包括中部铰接于所述滑块(111)的铰接杆一(11211)以及铰接杆二(11212)，其一调节单元(1121)的铰接杆一(11211)铰接于邻侧调节单元(1121)的铰接杆二(11212)上，所述初始单元(1122)位于所述分距驱动件(113)一侧，所述初始单元(1122)包括同轴铰接于所述支架(114)上的铰接杆三(11221)以及铰接杆四(11222)，且所述铰接杆三(11221)的端部铰接于邻侧的滑块(111)的铰接杆一(11211)上，所述铰接杆四(11222)的端部铰接于邻侧的滑块(111)的铰接杆二(11212)上。

7.根据权利要求1所述的连续运转吹瓶机，其特征是：所述移胚机构(12)包括横向滑移连接于所述框架(1)的横向滑座(121)、纵向滑移连接于所述横向滑座(121)的纵向滑座(122)、设置于所述纵向滑座(122)上的移胚板(123)、设置于所述框架(1)上并与所述横向滑座(121)连接的横向移胚驱动件(124)、设置于所述框架(1)上并与所述纵向滑座(122)连接的纵向移胚驱动件(125)，所述移胚板(123)朝向管胚输送机构(2)的端部上开设有四组移胚槽(16)。

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