CN111958949A - 一种瓶体吹塑机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种瓶体吹塑机，其包括吹瓶机机架，吹瓶机机架上连接有瓶坯提升机和运行轨道，所述运行轨道上滑动连接有能沿运行轨道滑移的滑动托架，滑动托架上装有至少两个向下伸出的瓶坯夹持筒，瓶坯夹持筒的下部设有能夹持瓶嘴部的夹持装置，所述吹瓶机机架上装有沿运行轨道依次设置的上坯装置、加热箱、瓶体吹塑合模装置和瓶体取出运送装置，所述吹瓶机机架上装有能驱使滑动托架滑移的滑移动力装置。本发明能瓶体的连续化吹塑生产，具有生产成本低、瓶体成型质量高和劳动效率高的优点。

Description

一种瓶体吹塑机

技术领域

本发明涉及一种瓶体吹塑机。

背景技术

吹瓶机是一种将瓶胚经过吹塑工艺吹制成瓶体的机器。现有的吹瓶机的工艺流程是瓶坯上料、加热瓶坯、模具成型和下料，在机械化生产的今天，采用机械手进行瓶胚上料，利用机械手抓住瓶胚进行加热，然后用机械手将瓶胚放入模具中进行吹塑，最后脱模下料，全部使用机械手操作，其电气控制以及机械设计复杂，并且劳动效率低下（单一转运，转运过程长造成的），现在还没有一种连续进行吹塑和成瓶效率高的吹瓶机。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种连续进行吹塑、成型质量高和成瓶效率高的瓶体吹塑机。

为解决上述技术问题，本发明所提供的瓶体吹塑机，包括吹瓶机机架，吹瓶机机架上连接有瓶坯提升机和运行轨道，其结构特点是：所述运行轨道上滑动连接有能沿运行轨道滑移的滑动托架，滑动托架上装有至少两个向下伸出的瓶坯夹持筒，瓶坯夹持筒的下部设有能夹持瓶嘴部的夹持装置，所述吹瓶机机架上装有沿运行轨道依次设置的上坯装置、加热箱、瓶体吹塑合模装置和瓶体取出运送装置，所述吹瓶机机架上装有能驱使滑动托架滑移的滑移动力装置。

所述夹持装置包括设置在瓶坯夹持筒筒壁下部且沿其环布的多个夹持孔，夹持孔中装有能露出筒壁内表面的顶珠，瓶坯夹持筒的筒壁外侧装有对应夹持孔设置的夹持环卡，顶珠和夹持环卡之间装有夹持顶簧。

所述吹瓶机机架上装有与瓶坯提升机对接设置的瓶坯送料管道，所述吹瓶机机架上装有能左右滑移且对应瓶坯送料管道设置的取坯夹板以及驱使取坯夹板滑移的取坯动力机，取坯夹板上设有能卡住瓶坯的卡槽，所述吹瓶机机架上装有能伸向卡槽且向上推动瓶坯使瓶坯进入瓶坯夹持筒的推动杆，所述吹瓶机机架上装有驱使推动杆上下滑移的上坯气缸。

所述吹瓶机机架上装有扶坯气缸，扶坯气缸上装有上升后对应取坯夹板设置的扶坯板；所述吹瓶机机架上连接有压覆架，压覆架上装有压覆气缸，所述压覆气缸的活塞杆上装有能压靠在瓶坯夹持筒顶部的压覆筒。

所述运行轨道包括直线轨道段和弧形轨道段，所述加热箱位于直线轨道段的下方，所述上坯装置和瓶体吹塑合模装置分别位于直线轨道段的两端部，所述瓶体取出运送装置位于弧形轨道段上，所述滑移动力装置包括驱使滑动托架（32）在直线轨道段运行的直线运行动力装置和位于直线轨道段和弧形轨道段连接处的改向动力装置，改向动力装置为连接在吹瓶机机架上且能推动滑动托架滑移的改向气缸。

所述直线运行动力装置包括连接在吹瓶机机架上且竖向设置的两根移动驱动轴，两根驱动轴纵向相对设置，其中一根移动驱动轴由驱动电机动力驱动，两根移动驱动轴上对应装有驱动链轮，两驱动链轮之间包覆有能回转的驱动链条，所述瓶坯夹持筒转动连接在滑动托架上且其顶部装有外链轮，外链轮由驱动链条下伸的链接柱动力驱动；所述吹瓶机机架上装有至少一个链条保持板，链条保持板上设有对驱动链条侧部限位的链条保持台。

所述瓶体吹塑合模装置包括连接在吹瓶机机架上的成型模，所述成型模由连接在吹瓶机机架上的左模、相对于左模设置的右模和位于左模和右模下方的底模组成，所述右模滑动连接在吹瓶机机架上，吹瓶机机架上装有驱使右模靠近和远离左模的合模动力机构，吹瓶机机架上还装有驱使底模上下滑移的底模动力机构，滑动托架能进出成型模，瓶坯夹持筒夹持的瓶坯能位于成型模的模腔中，所述吹瓶机机架上装有能竖向滑移且能与气源连接的吹气管，吹气管的下端装有能伸入瓶坯夹持筒中的吹嘴。

所述吹气管上套装有吹气转换筒，吹气转换筒一侧装有排气管、另一侧装有能与气源连接的进气管，所述吹气管的侧壁上设有环布的多个进气孔且进气孔能分别与进气管和排气管连通；所述吹气转换筒的内壁与吹气管外壁之间设置有环腔室，所述吹气管上的进气孔位于环腔室中，所述进气管和排气管的接入端也位于环腔室中；所述进气管上分别连接有第一充压管和第二充压管，第一充压管和第二充压管上分别连接有用于控制管道通闭的通闭电磁阀和用于连接气源的气源接头。

所述合模动力机构包括滑动连接在吹瓶机机架上的联动座，联动座的下部装有合模气缸、上部装有能竖向滑移的张紧杆，张紧杆的下端动力连接在合模气缸的活塞杆上，所述张紧杆上铰接有至少一组合模连杆，一组合模连杆包括分别向两侧伸出的两根联动杆，右侧的联动杆铰接在吹瓶机机架上、左侧的联动杆铰接在右模上，所述吹瓶机机架上装有能弹性阻止左模滑移的弹性压力装置；所述弹性压力装置包括连接在吹瓶机机架上的顶压柱，所述左模通过导柱连接在吹瓶机机架上，所述顶压柱螺接在吹瓶机机架上其顶压柱与吹瓶机机架之间装有顶压弹簧，所述吹瓶机机架上装有气压顶筒，气压顶筒的左侧的进气端能与气源连接、右端出口顶靠在左模的左侧壁上。

所述吹瓶机机架上装有位于运行轨道上方且能上下滑移的瓶体推出杆，瓶体推出杆的下部能伸入瓶坯夹持筒中且将瓶体推出，所述吹瓶机机架上装有下瓶气缸，下瓶气缸的活塞杆朝上设置且活塞杆上连接有下瓶板，所述瓶体推出杆连接在下瓶板上且朝下伸出，所述吹瓶机机架上设有供瓶体推出杆伸出的通过孔，所述瓶体推出杆的下端与吹瓶机机架之间装有下瓶动力弹簧，所述瓶体推出杆的下端装有推出套，所述瓶体推出杆的下部套装有自下而上逐渐增大的锥形导向套，所述下瓶动力弹簧连接在锥形导向套的顶面与吹瓶机机架之间，吹瓶机机架上的取瓶座，取瓶座上装有相对设置且由取瓶动力机驱动的两块取瓶板，两取瓶板的相对面上设有能夹持瓶体的取瓶凹槽，所述取瓶座滑动连接在吹瓶机机架上，所述吹瓶机机架上装有驱使取瓶座纵向滑移的运瓶气缸。

采用上述结构后，瓶坯自瓶坯提升机提升，由上坯装置将瓶坯送入瓶坯夹持筒中，瓶坯通过夹持装置夹持在瓶坯夹持筒上，形成悬吊式输送瓶坯，在滑移动力装置的驱动下，瓶坯经加热箱加热、瓶体吹塑合模装置吹塑成型，最终由瓶体取出运送装置取出瓶体并运送出。因而本发明可以实现瓶坯的自动上坯、加热、自动吹塑和运出瓶体，实现连续化生产，无须单独的机械手进行转运，结构大大简化，并且劳动效率高和瓶体成型质量高。

综上所述，本发明能瓶体的连续化吹塑生产，具有生产成本低、瓶体成型质量高和劳动效率高的优点。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明：

图1为本发明一种实施例的结构示意图；

图2为图1俯视方向的结构示意图；

图3为图1左视方向的结构示意图；

图4为图1实施例中运行轨道的结构示意图；

图5为图1实施例中上坯装置的结构示意图；

图6为图5俯视方向的结构示意图；

图7为图5左视方向的结构示意图；

图8为图5的立体结构示意图；

图9为瓶坯取出以及顶入瓶坯夹持筒中的结构示意图；

图10为瓶坯夹持筒连接在滑动托架上的结构示意图；

图11为图10中A区放大的结构示意图

图12为图1实施例中瓶体吹塑合模装置的结构示意图；

图13为图12俯视方向的结构示意图；

图14为图12的立体结构示意图；

图15为合模状态下吹气管与成型模的结构示意图；

图16为吹气管、进气管与排气管连接的结构示意图；

图17为图16的立体结构示意图；

图18为瓶体吹塑时的结构示意图；

图19为图1实施例中瓶体取出运送装置的结构示意图；

图20为图19中瓶体推出杆连接在下瓶气缸上的结构示意图；

图21为图20的立体结构示意图；

图22为瓶体运送装置的立体结构示意图；

图23为图22的爆炸图；

图24为图1实施例中拉伸装置的结构示意图；

图25为图24中拉伸支架的立体结构示意图；

图26为瓶坯夹持筒瓶坯进行拉伸时的结构示意图。

具体实施方式

参照附图，本发明提供了一种瓶体吹塑机，为方便描述，本实施例中的横向指的是图1中垂直于纸面的方向，纵向指的是图1中纸面的左右方向，纵向的左侧为该机的前部，并且，下述的连接以及安装可以理解为直接连接，也可以理解为间接连接，间接连接的意思是指可以通过中间部件进行两个部件之间的连接或安装。

参考图1至图3所示，本发明提供的瓶体吹塑机，包括吹瓶机机架1，吹瓶机机架上连接有瓶坯提升机13和运行轨道31，所述运行轨道31上滑动连接有能沿运行轨道滑移的滑动托架32，滑动托架32上装有至少两个向下伸出的瓶坯夹持筒33，瓶坯夹持筒33的下部设有能夹持瓶嘴部的夹持装置，所述吹瓶机机架1上装有沿运行轨道依次设置的上坯装置、加热箱30、瓶体吹塑合模装置和瓶体取出运送装置，所述吹瓶机机架1上装有能驱使滑动托架32滑移的滑移动力装置。 结合图4所示，所述运行轨道31包括直线轨道段和弧形轨道段，所述加热箱位于直线轨道段的下方，所述上坯装置和瓶体吹塑合模装置分别位于直线轨道段的两端部，所述瓶体取出运送装置位于弧形轨道段上，即上坯装置位于图中的虚线框Y处，瓶体吹塑合模装置位于图中的虚线框X处，瓶体取出运送装置位于图中的虚线框Z处，所述滑移动力装置包括驱使滑动托架32在直线轨道段运行的直线运行动力装置和位于直线轨道段和弧形轨道段连接处的改向动力装置，改向动力装置为连接在吹瓶机机架上且能推动滑动托架滑移的改向气缸14。也就是说，通过滑动托架32在运行轨道31中的滑移，可以连续实现瓶坯的上坯，瓶坯的加热，瓶坯的吹塑成型以及出瓶等工序，在上述弧形轨道段上，可以依靠相邻的两个滑动托架的相互推动作用实现滑移，现在结合各个附图对本机的各个部件进行详细的说明。

参考图9和图10所示，滑动托架32上装有向下伸出的两个瓶坯夹持筒33，瓶坯夹持筒33的下部设有能夹持瓶嘴部的夹持装置，所述夹持装置包括设置在瓶坯夹持筒33筒壁下部且沿其环布的多个夹持孔34，夹持孔34中装有能露出筒壁内表面的顶珠35，夹持孔34由两段孔组成，靠近筒壁内表面的一段夹持孔为锥形孔、远离筒壁内表面的一段夹持孔为直孔，直孔的直径不小于顶珠的直径，锥形孔的最小直径小于顶珠的直径且锥形孔的小孔端位于筒壁内表面上，瓶坯夹持筒33的筒壁外侧装有对应夹持孔设置的夹持环卡36，顶珠和夹持环卡之间装有夹持顶簧37，瓶坯在其他（例如上坯装置）动力机构的驱动下可以自下向上伸入瓶坯夹持筒33中，瓶坯的瓶嘴部会伸入，瓶嘴部的外表面受到顶珠35的弹性挤压从而卡住瓶坯，使整个瓶坯悬吊在瓶坯夹持筒33的下部，运行至瓶体吹塑合模装置时，瓶坯的下部会位于成型模的模腔中，这种设置的好处在于，可以使瓶坯吹塑成型的时候有效保护瓶嘴，并且由瓶坯夹持筒带动瓶坯运行，运行至加热箱处时，瓶嘴部位于瓶坯夹持筒中，从而可以对瓶坯的下部进行完全加热，瓶嘴部受热最少，有效保护了瓶嘴部，提高了产品质量。

参考图5至图10所示，本发明提供的上坯装置，其作用是将瓶坯从输送管道中取出、装入瓶坯夹持筒中，瓶坯夹持筒带动瓶坯进入加热箱进行加热，并输送至吹瓶机的瓶体吹塑合模装置处，吹瓶机机架1上装有瓶坯送料管道45，瓶坯送料管道的末端用于输出瓶坯，在本发明附图中，只是示意出其大致结构，图1和图5中示意出其具体位置，可以利用风送料或机械送料等多种送料结构，在此不详细赘述其结构。

参考图5至图10所示，所述吹瓶机机架1上装有能左右滑移的取坯夹板46，取坯夹板46上设有能卡住瓶坯的卡槽，对应瓶坯夹持筒33，设置了两个卡槽，吹瓶机机架1上装有驱使取坯夹板46滑移的取坯动力机47，在本实施例中，取坯动力机47为多行程气缸，所述吹瓶机机架1上装有能伸向卡槽且向上推动瓶坯使瓶坯进入瓶坯夹持筒33的推动杆48，所述吹瓶机机架1上装有驱使推动杆48上下滑移的上坯气缸49，所述推动杆48的顶部装有能容纳瓶坯底部且用于顶动瓶坯的缓冲筒55，缓冲筒55可以采用塑料材料制成，由于瓶坯的下部为管状，因而通过上述缓冲筒55的作用，可以防止推动杆刚性顶压瓶坯底部，有效保护了瓶坯。图3中示意出推动杆48动作时的情形。为了防止上述瓶坯进入瓶坯夹持筒时瓶坯夹持筒会晃动，且保证夹持效果，所述吹瓶机机架1上连接有压覆架50，压覆架50上装有压覆气缸51，所述压覆气缸51的活塞杆上装有能压靠在瓶坯夹持筒顶部的压覆筒52，即在推动杆48向上推动瓶坯使瓶坯进入瓶坯夹持筒33时，压覆气缸51动作，使压覆筒压覆在瓶坯夹持筒33的顶部。

参考图1至图4所示，所述吹瓶机机架1上装有扶坯气缸53，扶坯气缸53上装有上升后对应取坯夹板46设置的扶坯板54。在推动杆48向上推动瓶坯使瓶坯进入瓶坯夹持筒33时，该结构可以防止在瓶坯脱出取坯夹板46的卡槽，进一步保证上坯精准度。

参考附图所示，本发明使用时，瓶坯单个的从瓶坯送料管道45送出，取坯动力机47动作，从而使两个卡槽分别卡住一个瓶坯，然后取坯动力机再次动作，使取坯夹板46位于瓶坯夹持筒33的下方，扶坯气缸53动作，使扶坯板54升起与取坯夹板46的卡槽相对，从而保护卡槽中的瓶坯，防止在上坯的过程中出现歪斜，上坯气缸49和压覆气缸51动作，使压覆筒52压覆在瓶坯夹持筒33的顶部，推动杆48向上推动瓶坯使瓶坯进入瓶坯夹持筒33中，推动杆下移回位，压覆筒上滑回位，扶坯板54下降回位，取坯动力机动作，使取坯夹板回位到瓶坯送料管道45的出口部。重复上述循环，可以连续不断的实现取坯和上坯。

参考图1至图7所示，吹瓶机机架1上连接有加热箱30，加热箱30内装有加热组件，加热箱30为具有底板和侧板的箱体，箱体的顶部设有供瓶坯运行的通道，也就是说，瓶坯可以自上述通道向后运行并且可以从通道伸入加热箱体内，在本实施例中，上述加热组件可以为连接在加热箱内的加热灯管，加热灯管未在图中示出，加热灯管可以采用悬挂式安装，在此不详述其结构，当然，加热组件也可以为加热电阻丝等结构，加热灯管位于伸入的瓶坯的两侧，也就是说，加热灯管自前往后排列，并且设置两排，两排加热灯管分别位于伸入的瓶坯下部两侧，从而使瓶坯受热更加均匀，所述加热箱30的底部装有均布风机41，可以形成一定的风流，使加热更加均匀。当然，加热箱30内还装有冷却水组件，其包括循环水管、水泵等装置，其具体目的是为了降低加热箱的温度，在此不详述其具体冷却结构。

参考图5至图9所示，所述吹瓶机机架1上装有位于加热箱上方的运行轨道31，运行轨道31上滑动连接有能沿运行轨道滑移的滑动托架32，在本实施例中，结合图5所示，所述吹瓶机机架1上设有纵向设置的滑槽，所述滑动托架32的两侧具有伸入滑槽中且能沿滑槽滑移的翼板。参考图5至图7所示，所述直线运行动力装置包括连接在吹瓶机机架1上且竖向设置的两根移动驱动轴，两根驱动轴纵向相对设置，其中一根移动驱动轴由驱动电机38动力驱动，两根移动驱动轴上对应装有驱动链轮，两驱动链轮之间包覆有能回转的驱动链条39，所述瓶坯夹持筒32转动连接在滑动托架32上且其顶部装有外链轮40，外链轮40由驱动链条39下伸的链接柱动力驱动，参考附图所示，移动驱动轴自上向下伸出，上述驱动链条的链节由两链板、位于两链板之间的链筒和穿装过链板和链筒的链节柱组成，链节柱穿过链板后向下伸出一段，向下伸出的链节柱可以伸入外链轮的齿中，图6中示意出了该结构，驱动链轮的链齿伸入相邻的两链筒之间，从而对驱动链条进行动力驱动，随着驱动链条的转动，链节柱拨动外链轮转动，从而带动整个滑动托架32滑移并且使瓶坯夹持筒32自转，使瓶坯经过加热箱时受热更加均匀。由于存在一定的输送距离，驱动链条较长时，很难保证链节柱与外链轮40之间的动力传递，所述吹瓶机机架1上装有至少一个链条保持板42，链条保持板42上设有对驱动链条39侧部限位的链条保持台43，通过链条保持台保证驱动链条的直线度，从而保证对外链轮40的动力驱动。

参考图12至图18所示，本发明提供的瓶体吹塑合模装置，包括连接在吹瓶机机架1上的成型模20，成型模20由固定设置的左模、相对左模设置的右模以及位于左模和右模下方的底模组成，由专门的动力机构驱动右模向左滑移、底模向上滑移，从而形成闭合的成型模，反之实现开模，其具体的开模以及合模的结构如下所述，吹瓶机机架上装有底模气缸12，上述底模滑动连接在吹瓶机机架上，底模的下部动力连接在底模气缸12的活塞杆上，所述右模滑动连接在吹瓶机机架上，吹瓶机机架上装有驱使右模靠近和远离左模的合模动力机构，吹瓶机机架上还装有驱使底模上下滑移的底模动力机构，所述合模动力机构包括滑动连接在吹瓶机机架1上的联动座5，联动座的下部装有合模气缸2、上部装有能竖向滑移的张紧杆3，张紧杆3的下端动力连接在合模气缸2的活塞杆上，所述张紧杆3上铰接有至少一组合模连杆4，一组合模连杆包括分别向两侧伸出的两根联动杆，右侧的联动杆铰接在吹瓶机机架上、左侧的联动杆铰接在右模上，当合模气缸2动作时，拉动张紧杆3向下滑移，两根联动杆逐渐呈水平状态，此时，联动座向左滑移（图12中的左侧），并且会推动右模向左滑移，利用联动杆的自锁功能实现了机械式锁定合模（附图中的状态），防止因气压大小造成的合模不严密问题，当需要开模时，合模气缸动作，从而使张紧杆向上滑移，两根联动杆呈弯折状态，从而拉动右模向右滑移。所述吹瓶机机架1上装有能弹性阻止左模滑移的弹性压力装置，所述弹性压力装置包括连接在吹瓶机机架1上的顶压柱6，所述左模通过导柱连接在吹瓶机机架上，所述顶压柱6螺接在吹瓶机机架上其顶压柱与吹瓶机机架之间装有顶压弹簧7，所述吹瓶机机架1上装有气压顶筒8，气压顶筒8的左侧的进气端能与气源连接、右端出口顶靠在左模的左侧壁上。由于在吹塑过程中，会向成型模的模腔中冲入具有一定压力的气体，因而为了防止左模出现颤动，通过上述顶压弹簧7给予左模一定的预压力，进而抵消其受到的气体压力；并且在本发明中，采用了两次冲压气体（两次吹塑）的工艺，因而设置了上述的气压顶筒，在低压力的吹塑情况下，上述气压顶筒可以不冲入高压气体，在高压力的吹塑情况下，气压顶筒可以冲入高压气体，气压顶筒和上述顶压弹簧7一起抵消高压气体对左模的压力，保证了成型模不会出现泄漏的问题，提高了瓶体的成型质量。

参考图12至图15所示，所述吹瓶机机架1上装有能使右模滑移平稳且保持直线运行的平衡装置。所述平衡装置包括转动连接在吹瓶机机架1上的平衡轴9，所述平衡轴9上装有平衡齿轮10，所述吹瓶机机架1上装有与平衡齿轮啮合的底部平衡齿条，所述右模的两侧分别装有与平衡齿轮10啮合的上部平衡齿条11，右模在动力驱动下合模的过程中，带动上部平衡齿条滑移，在平衡齿轮的啮合下，两侧的移动距离会达到完全的同步，因而可以保证右模的滑移稳定性，并且保证右模和左模完全贴合，进一步保证了瓶体的成型质量。

参考图15至图18所示，所述吹瓶机机架1上装有能竖向滑移的吹气管21，具体来说，吹瓶机机架1上连接有吹气动力气缸211，吹气动力气缸211的活塞杆连接上述吹气管，从而可以带动吹气管21的上下滑移，吹气管21的下端装有能伸入瓶坯夹持筒33中的吹嘴22，所述吹气管21上套装有吹气转换筒23，吹气转换筒23一侧装有排气管24、另一侧装有能与气源连接的进气管25，所述吹气管21的侧壁上设有环布的多个进气孔且进气孔能分别与进气管和排气管连通，具体来说，所述吹气转换筒23的内壁与吹气管外壁之间设置有环腔室231，所述吹气管21上的进气孔位于环腔室中，所述进气管和排气管的接入端也位于环腔室中，当需要吹塑时，气体自进气管进入后先进入环腔室，然后再通过进气孔最后排入吹气管中，由吹嘴吹出。如若一次高压进行吹塑，瓶体成型质量难以保证，因而本发明中，所述进气管25上分别连接有第一充压管26和第二充压管27，第一充压管26和第二充压管27上分别连接有用于控制管道通闭的通闭电磁阀28和用于连接气源的气源接头29，第一充压管26可以冲入高压气体，第二充压管27可以冲入低压气体，当吹塑工艺进行时，先由第二充压管27上的通闭电磁阀打开，关闭第一充压管上的通闭电磁阀，第二充压管27进入的低压气体进入吹气管21中，从而对瓶坯进行吹塑，第一次吹塑完成后，同样的道理，关闭第二充压管上的通闭电磁阀，打开第一充压管上的通闭电磁阀，利用第一充压管的高压气体进行二次吹塑，从而保证了瓶体的成型质量。在每次吹塑成型工艺中，带有压力的气体会自排气管排出，所述排气管24上装有排气电磁阀30，排气管的末端装有消音器301。所述吹嘴22包括吹嘴本体，吹嘴本体的外壁上装有外密封圈221，吹嘴本体的内壁上设有竖向设置且沿吹嘴本体环布多道凸筋，相邻两道凸筋之间形成导流通道，采用上述结构，可以形成气流的导流，进一步保证瓶体的成型质量。

参考图24至图26，在瓶体吹塑合模装置进行吹塑成型之前，为了保证瓶体成型质量，先对瓶坯进行拉伸，吹瓶机机架上装有拉伸装置，该拉伸装置的具体结构如下，所述吹瓶机机架1上装有位于运行轨道上方的拉伸支架60，拉伸支架60上装有能竖向滑移的拉伸板61，拉伸支架60上转动连接有由拉伸动力机驱动转动的拉伸丝杠62，所述拉伸板61上转动连接有螺接在拉伸丝杠62上的拉伸丝母63，所述拉伸板61上装有下伸且能伸入瓶坯夹持筒中的拉伸杆64。所述拉伸动力机75为连接在吹瓶机机架上的伺服电机，伺服电机的动力输出轴上装有主动同步轮67，所述拉伸丝杠62上装有从动同步轮68，所述主动同步轮和从动同步轮之间装有同步带69。该结构可以有效控制拉伸杆64的下降距离和速度，从而保证瓶坯拉伸质量，防止拉伸杆穿破瓶坯。所述拉伸支架60上设有拉伸导向板65，拉伸导向板65上设有供拉伸杆64穿过的拉伸导向套66。所述拉伸支架60上装有平行设置的四根拉伸导向柱70，所述拉伸板61上设有供拉伸导向柱70穿过的导向孔从而使拉伸板沿拉伸导向柱上下滑移，所述导向孔中装有与拉伸导向柱滑动配合的滑移导向套71。上述结构可以有效保证拉伸板以及拉伸杆的上下滑移的平稳性，从而保证瓶坯的拉伸质量。

结合图22和图26所示，使用时，瓶坯夹持筒33夹持瓶坯，此时瓶坯已经加热，拉伸动力机动作，拉伸丝杠转动使拉伸板61下降，拉伸板61的下降带动拉伸杆64下降，拉伸杆64穿入瓶坯夹持筒33中并伸入瓶坯中，继续下降，拉伸杆64顶动瓶坯的底部使瓶坯伸长，伸长一定距离后，拉伸动力机反向动作，从而使拉伸杆缩回，完成一个瓶坯的拉伸，瓶坯拉伸后，可以马上进行吹塑成型工艺。

参考图19和图22所示，本发明提供的瓶体取出运送装置，所述吹瓶机机架1上装有位于运行轨道上方且能上下滑移的瓶体推出杆76，瓶体推出杆的下部能伸入瓶坯夹持筒中且将瓶体推出，所述吹瓶机机架1上装有下瓶气缸77，下瓶气缸的活塞杆朝上设置且活塞杆上连接有下瓶板78，所述瓶体推出杆76连接在下瓶板78上且朝下伸出，所述吹瓶机机架1上设有供瓶体推出杆伸出的通过孔，所述瓶体推出杆76的下端与吹瓶机机架1之间装有下瓶动力弹簧79。所述瓶体推出杆76的下端装有推出套80，所述瓶体推出杆的下部套装有自下而上逐渐增大的锥形导向套81，所述下瓶动力弹簧79连接在锥形导向套81的顶面与吹瓶机机架1之间。当瓶体在瓶坯夹持筒的夹持运动下，位于瓶体推出杆76的下方时，下瓶气缸77动作（放气过程），在下瓶动力弹簧79的动力驱动下，瓶体推出杆76下移伸入瓶坯夹持筒中，从而将瓶体推出，推出完成后，下瓶气缸动作（冲入高压气体），瓶体推出杆76上移回位，上述结构的设置，可以使瓶体推出的时候，避免刚性顶压（采用弹簧顶压），可以有效保护瓶嘴部，并且锥形导向套81和推出套的设置，可以进一步保证推出的瓶体质量。

参考图19、图22和图23所示，所述吹瓶机机架1上还装有位于运行轨道下方且能接住并运送瓶体的瓶体运送装置，所述瓶体运送装置包括连接在吹瓶机机架1上的取瓶座82，取瓶座82上装有相对设置且由取瓶动力机驱动的两块取瓶板83，两取瓶板的相对面上设有能夹持瓶体的取瓶凹槽，在本实施例中，取瓶板83由立板和横板组成，两块横板相对设置且相向伸出，上述取瓶凹槽设置在横板上，取瓶动力机为连接在取瓶座82上的取瓶气缸86，取瓶气缸86动作时（此时下瓶气缸动作，将瓶体自瓶坯夹持筒中推下），两块取瓶板相向运动（即靠拢），瓶体会卡在两个相对的取瓶凹槽中。其中一块取瓶板83上装有托瓶板85。所述取瓶座82滑动连接在吹瓶机机架1上，所述吹瓶机机架1上装有驱使取瓶座82纵向滑移的运瓶气缸84。取瓶板夹持瓶体后，运瓶气缸动作，可以将瓶体运送至合适部位，然后取瓶气缸反向动作，松开瓶体，瓶体转移后，在运瓶气缸的动作下各部件回位。

本发明不受上述实施例的限制，在本技术领域人员来说，基于本发明上具体结构的等同变化以及部件替换皆在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种瓶体吹塑机，包括吹瓶机机架（1），吹瓶机机架上连接有瓶坯提升机（13）和运行轨道（31），其特征是：所述运行轨道（31）上滑动连接有能沿运行轨道滑移的滑动托架（32），滑动托架（32）上装有至少两个向下伸出的瓶坯夹持筒（33），瓶坯夹持筒（33）的下部设有能夹持瓶嘴部的夹持装置，所述吹瓶机机架（1）上装有沿运行轨道依次设置的上坯装置、加热箱（30）、瓶体吹塑合模装置和瓶体取出运送装置，所述吹瓶机机架（1）上装有能驱使滑动托架（32）滑移的滑移动力装置。

2.根据权利要求1所述的瓶体吹塑机，其特征是：所述夹持装置包括设置在瓶坯夹持筒（33）筒壁下部且沿其环布的多个夹持孔（34），夹持孔（34）中装有能露出筒壁内表面的顶珠（35），瓶坯夹持筒（33）的筒壁外侧装有对应夹持孔设置的夹持环卡（36），顶珠和夹持环卡之间装有夹持顶簧（37）。

3.根据权利要求1所述的瓶体吹塑机，其特征是：所述吹瓶机机架（1）上装有与瓶坯提升机对接设置的瓶坯送料管道（45），所述吹瓶机机架（1）上装有能左右滑移且对应瓶坯送料管道设置的取坯夹板（46）以及驱使取坯夹板（46）滑移的取坯动力机（47），取坯夹板（46）上设有能卡住瓶坯的卡槽，所述吹瓶机机架（1）上装有能伸向卡槽且向上推动瓶坯使瓶坯进入瓶坯夹持筒的推动杆（48），所述吹瓶机机架（1）上装有驱使推动杆（48）上下滑移的上坯气缸（49）。

4.根据权利要求3所述的瓶体吹塑机，其特征是：所述吹瓶机机架（1）上装有扶坯气缸（53），扶坯气缸（53）上装有上升后对应取坯夹板（46）设置的扶坯板（54）；所述吹瓶机机架（1）上连接有压覆架（50），压覆架（50）上装有压覆气缸（51），所述压覆气缸（51）的活塞杆上装有能压靠在瓶坯夹持筒顶部的压覆筒（52）。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的瓶体吹塑机，其特征是：所述运行轨道（31）包括直线轨道段和弧形轨道段，所述加热箱位于直线轨道段的下方，所述上坯装置和瓶体吹塑合模装置分别位于直线轨道段的两端部，所述瓶体取出运送装置位于弧形轨道段上，所述滑移动力装置包括驱使滑动托架（32）在直线轨道段运行的直线运行动力装置和位于直线轨道段和弧形轨道段连接处的改向动力装置，改向动力装置为连接在吹瓶机机架上且能推动滑动托架滑移的改向气缸（14）。

6.根据权利要求5所述的瓶体吹塑机，其特征是：所述直线运行动力装置包括连接在吹瓶机机架（1）上且竖向设置的两根移动驱动轴，两根驱动轴纵向相对设置，其中一根移动驱动轴由驱动电机（38）动力驱动，两根移动驱动轴上对应装有驱动链轮，两驱动链轮之间包覆有能回转的驱动链条（39），所述瓶坯夹持筒（32）转动连接在滑动托架（32）上且其顶部装有外链轮（40），外链轮（40）由驱动链条（39）下伸的链接柱动力驱动；所述吹瓶机机架（1）上装有至少一个链条保持板（42），链条保持板（42）上设有对驱动链条（39）侧部限位的链条保持台（43）。

7.根据权利要求5所述的瓶体吹塑机，其特征是：所述瓶体吹塑合模装置，包括连接在吹瓶机机架（1）上的成型模（20），所述成型模（20）由连接在吹瓶机机架（1）上的左模、相对于左模设置的右模和位于左模和右模下方的底模组成，所述右模滑动连接在吹瓶机机架上，吹瓶机机架上装有驱使右模靠近和远离左模的合模动力机构，吹瓶机机架上还装有驱使底模上下滑移的底模动力机构，滑动托架（32）能进出成型模，瓶坯夹持筒（33）夹持的瓶坯能位于成型模的模腔中，所述吹瓶机机架（1）上装有能竖向滑移且能与气源连接的吹气管（21），吹气管（21）的下端装有能伸入瓶坯夹持筒（33）中的吹嘴（22）。

8.根据权利要求7所述的瓶体吹塑机，其特征是：所述吹气管（21）上套装有吹气转换筒（23），吹气转换筒（23）一侧装有排气管（24）、另一侧装有能与气源连接的进气管（25），所述吹气管（21）的侧壁上设有环布的多个进气孔且进气孔能分别与进气管和排气管连通；所述吹气转换筒（23）的内壁与吹气管外壁之间设置有环腔室（231），所述吹气管（21）上的进气孔位于环腔室中，所述进气管和排气管的接入端也位于环腔室中；所述进气管（25）上分别连接有第一充压管（26）和第二充压管（27），第一充压管（26）和第二充压管（27）上分别连接有用于控制管道通闭的通闭电磁阀（28）和用于连接气源的气源接头（29）。

9.根据权利要求7所述的瓶体吹塑机，其特征是：所述合模动力机构包括滑动连接在吹瓶机机架（1）上的联动座（5），联动座的下部装有合模气缸（2）、上部装有能竖向滑移的张紧杆（3），张紧杆（3）的下端动力连接在合模气缸（2）的活塞杆上，所述张紧杆（3）上铰接有至少一组合模连杆（4），一组合模连杆包括分别向两侧伸出的两根联动杆，右侧的联动杆铰接在吹瓶机机架上、左侧的联动杆铰接在右模上，所述吹瓶机机架（1）上装有能弹性阻止左模滑移的弹性压力装置；所述弹性压力装置包括连接在吹瓶机机架（1）上的顶压柱（6），所述左模通过导柱连接在吹瓶机机架上，所述顶压柱（6）螺接在吹瓶机机架上其顶压柱与吹瓶机机架之间装有顶压弹簧（7），所述吹瓶机机架（1）上装有气压顶筒（8），气压顶筒（8）的左侧的进气端能与气源连接、右端出口顶靠在左模的左侧壁上。

10.根据权利要求5所述的瓶体吹塑机，其特征是：所述吹瓶机机架（1）上装有位于运行轨道上方且能上下滑移的瓶体推出杆（76），瓶体推出杆的下部能伸入瓶坯夹持筒中且将瓶体推出，所述吹瓶机机架（1）上装有下瓶气缸（77），下瓶气缸的活塞杆朝上设置且活塞杆上连接有下瓶板（78），所述瓶体推出杆（76）连接在下瓶板（78）上且朝下伸出，所述吹瓶机机架（1）上设有供瓶体推出杆伸出的通过孔，所述瓶体推出杆（76）的下端与吹瓶机机架（1）之间装有下瓶动力弹簧（79），所述瓶体推出杆（76）的下端装有推出套（80），所述瓶体推出杆的下部套装有自下而上逐渐增大的锥形导向套（81），所述下瓶动力弹簧（79）连接在锥形导向套（81）的顶面与吹瓶机机架（1）之间，吹瓶机机架（1）上的取瓶座（82），取瓶座（82）上装有相对设置且由取瓶动力机驱动的两块取瓶板（83），两取瓶板的相对面上设有能夹持瓶体的取瓶凹槽，所述取瓶座（82）滑动连接在吹瓶机机架（1）上，所述吹瓶机机架（1）上装有驱使取瓶座（82）纵向滑移的运瓶气缸（84）。

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