CN1190925A - 用于生产塑料容器的机器 - Google Patents
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Abstract
一种用于生产塑料的容器的机器,其包括装载装置(5),在其中,塑坯(2)颈朝下置于双输送器(8)的支撑(7)上,在加热装置(10)中加热,并被移入拉伸吹塑装置(12)。随后塑坯被成型,然后卸载到卸载装置(14)中。在导轨(20)的部分(21)中,支撑(7)和塑坯被排列成单列,而在部分(22)中,支撑(7)和塑坯被排列成多个平行列。在每列输送器(8)的每列塑坯之间,加热装置(10)包括加热体(42),被布置成对位于加热体(42)两边的塑坯进行双向加热。而且,加热装置可以从活动位置上升到非活动位置,反之亦然。这使机器可获得高产量,减小尺寸和降低能源消耗。
Description
本发明涉及一种用于生产塑料容器的机器，其包括一个框架，和至少一个加热装置和一个吹塑成型装置沿导轨布置，容器由位于输送器上沿导轨移动的塑坯成型而成。
在瑞士专利683,757中描述了这种类型的机器，其包括一个导轨，在导轨上，带有塑坯的输送器通过不同的生产工步和装置移动。输送器和塑坯包括一个以单一速度移动的单一列。由于塑坯的加热是一个相对较长的操作，由此导轨的长度必须相当大以便获得适当的热量，这样则很大程度地增加了机器的总体尺寸，而且沿着整个回路的塑坯的速度也一定因此而降低，这在很大程度上降低了机器的产量。
本发明的目的是克服这些缺点，并提供一种高产量和小体积的机器。对于此目的，根据本发明的这种机器可通过权利要求1的特征来进行描述。
因此，当与沿其余回路，尤其是成型装置塑坯平行列的数量相比，增加在加热装置上的塑坯平行列的数量时，产品的产量可以非常高，并且极大地减小了机器的总体尺寸。
最好，导轨在吹塑装置上包括单列塑坯，其排列在运动的方向上，而在加热装置上包括多个塑坯平行列，其数量从二到十二列，最好是六列。
这样可适应成型和吹塑的持续时间，获得塑坯的加热时间的最佳调整，因此可用非常短的轨道获得高的产量，且机器的尺寸减小。
根据优选实施例，吹塑成型装置包括至少一列n个型腔，其排列在平行于运动方向上，在加热装置上，导轨包括n列塑坯平行于运动方向。
因此，离开加热装置的n个塑坯能直接以单个运动或循环运送装入成型装置，而非常可靠和合理地生产。
根据优选实施例，导轨包括第一部分，为大体U形，和第二部分，以直线与U形的臂相连。
在此实施例中，第一部分包括吹塑成型装置、装载所生产的容器的装置和装载塑坯的装置，第二部分包括加热装置。
因此，机器的中央自由空间被用于以最佳方式加热放在加热装置内的塑坯，其同时也起存储作用，该空间给出了机器中各种装置的最佳布置。
根据优选实施例，每个输送器包括一个可滑动安装在导轨上的板，每个板携带两个支撑，每个支撑适用于容纳一个塑坯。
通过这种布置，不仅在加热装置中而且也在成型装置中，塑坯的运动是以精确的方式进行的。而且，输送方向的改变是容易实现的。
最好，输送器大体为矩形，并且沿着它们的长边上包括两个轴承，在轴承中安装支撑并被可旋转地夹持住。
这些支撑最好能用管状件构成，在它的上端有一个环形夹持元件，塑坯以它们的颈部卡在其中，管状件穿过上述轴承，在它们下端设有一个齿轮，适用于与置于加热装置上的驱动装置联合作用，驱动上述的支撑和塑坯转动，导轨包括轨道，支撑置于其上，上述轴承包括槽，用于与轨道联合作用，使之卡在导轨上。
此结构可确保非常迅速地安装输送器组件和可靠地运行全部工序以及机器的生产装置。
尤其是，根据优选实施例，加热装置包括至少一个细长形状的加热体，位于塑坯的两个平行列之间，并适用于在两列塑坯的方向上，向两相对边发出热辐射。
因此，塑坯加热可以有效的方式获得，同时可相当大地减少能量消耗。
最好，每个加热体有多个平面双向重叠碳加热管。
这些加热管特别适合于所讨论的机器并保证有效，可均匀和非常经济地加热。
在优选方式下，加热装置包括多个加热体，其数量在一至六之间，最好是三个，这些加热体相互平行排列，每个加热体大体上布置在由每个输送器携带的两个塑坯的中间。
加热装置同样能够对平行的大量的塑坯工作，保证机器的高产量同时显著节约能量。
根据优选实施例，加热体或多个加热体相对于机器的框架可移动地安装，以便从活动位置移动到非活动位置，在活动位置上，它们被置于面对塑坯，在非活动位置上，它们与塑坯隔开。
在生产中断期间，塑坯可因过热而损坏。因此，此结构可避免这一显著缺点，使机器处于可靠操作。
本发明的其它优点将从独立权利要求中的特征，和在以下通过结合以示意和举例的方法示出的实施例及其变形的附图对本发明的详细描述中明确地体现。
图1为本机器实施例的立体图。
图2为本实施例的平面示意图。
图3A示出了传统加热装置的加热体。
图3B示出了用于本发明的加热装置的加热体。
图4A和4B分别为加热装置处于非活动和活动位置的前视图。
图5为加热装置处于活动位置时的纵剖图。
图6为穿过输送器的剖面图，输送器的支撑和塑坯可在加热装置中被可转动地驱动。
参照图1和2，用于生产塑料容器的机器包括框架1，在其上，各种不同的装置和组件以模块的方式装配。用于要生产容器的塑坯2通过双轨3供应(图1)，双轨3包括一个翻转装载装置，在其中，塑坯被翻转且颈向下置于支撑7上，支撑7由输送器8输送，每个输送器具有二个支撑7。
塑坯2在加热装置10内被加热后，被送到拉伸吹塑装置12。在它们成型后，容器从支撑7升起进入一个翻转卸载装置14，在这里它们被包装用于将来的使用，或者把它们送到杀菌、装填、贴标签、包装等工位去。
然后由输送器8输送的空支撑7送到装载塑坯的装置5。
输送器8由细长的矩形板16构成，矩形板16具有圆形端部，包含孔17，在孔中有支撑7。板16横向置于导轨20上，导轨20包括两个侧向轨道18、19，它们互相接触。该导轨包含两个不同的部分21、22。
第一部分21包括加热装置10的出口23，拉伸吹塑装置12，卸载装置14和通向装载装置5的连接轨24以及装载塑坯2的装置。在这第一部分21中，板16以它们的圆形端部相互接触，并且相互排成单列的支撑7和塑坯2。
与此相反，在导轨20的第二部分22中，板16是以它们的长边接触并形成三列平行的板，因而有六个支撑7平行列，每个输送器的两个支撑7排列在垂直于输送器运动的方向上。
当然，输送器8平行列的数量根据使用情况或机器的尺寸可以小于或者大于三列。然而，该部分22应包含至少两个排列在运动方向上的支撑7平行列，且应包括加热装置10内的导轨，以及它的入口24和出口25。
输送器8在导轨的第一和第二部分21、22上的运动可通过压力来获得，此压力通过以27和28示意性示出的顶重器实现。由于该导轨20构成了一个封闭的回路，在第一部分上位移的线速度为在第二部分上的六倍。这样，在延长的时间周期内使塑坯得到逐渐的和最佳的加热。由于塑坯的加热阶段比产品的其它阶段和操作需要较长的时间，因此可以获得高产量的连续操作，同时降低产品路径的长度，从而降低机器的总体尺寸。
参看图2，拉伸吹塑装置12包括二个成型组件30、31，每个组件包括三个型腔32。由于成型组件被同时驱动，因此在每个成型循环中，可获得六个成型的容器。这种循环通常持续三秒，因此可以达到每小时7200个容器的产量，且同时在加热装置10中可以获得充分的加热时间。
该加热装置10的结构通过参看图3至6得到详细的描述，其包括加热炉40，它带有可移动的框架43，可滑动地垂直安装于框架1。在生产暂停或机器停止或启动时，在气缸41的作用下，加热炉40可以从活动位置(图4B和5)朝着非活动位置(图4A)升起。因此，炉中大量塑坯不会受到损害。由于在中断时，即使当炉子已关断，残余的热量仍可能严重损害位于炉内的塑坯。因此，可移动的炉子可以完全克服这一缺点。
加热炉40包括三个加热体42，它们悬挂于可移动框架43。每个加热体包括六个碳质片状双向加热管(carbon blade bidirectionalheating tube)44，沿炉子的主要部分纵向延伸。这些管44被布置成向两相对边发出热量辐射。
加热体42在活动位置中位于两列塑坯之间，以便同时加热两列塑坯2。每个加热体42和与其相联系的两列塑坯由加热罩46支承，加热罩固定于框架43，且具有难熔材料制成的隔热板，例如氧化铝。在炉子中，塑坯的支撑7由防护侧面48保护。风扇49被布置在炉子40的入口和出口处，保证了在加热区域的空气循环。
参看图6，塑坯2颈朝下被置于支撑7的上部，支撑7由环状夹持件60构成。支撑7包含管状部分61，其穿过与板16的孔17配合的轴承52。轴承52也通过在导轨20的轨道上的环状槽53卡住，而板16位于导轨20上。
在它们下端，支撑7连接于驱动齿轮55。
导轨20的第二部分22具有三个用于塑坯2的可回转的驱动机构56。每个机构56包括双链条或滑轮57，其被布置成平行于导轨，在两齿轮之间，且由马达58驱动。马达驱动齿轮59与双链条57的下部啮合，同时双链条57的上部与支撑7的齿轮55配合以驱动后者转动。因此，置于加热体40两侧的塑坯2在穿过加热装置10的通道的过程中，可以连续地转动。导轨包括三个驱动机构56，它们置于支撑7的两相邻列之间。
图3A示出了一个传统的加热体42a，其包括一定数量的钨灯或钨管44a，它们使热辐射仅指向它们的一侧。因此，必须设置一种加热体，其带有隔热板47a用于每一列塑坯。
根据本发明的加热体42(图3B)具有双向碳加热管44，其可发出更加均匀的辐射，分布到加热体42的两对侧。因此，单一加热体可同时处理两列转动的塑坯2。
根据本发明的加热体42(图3B)使用碳管，每一个功率为2KW，从本质上节省了能源，同时，相对于使用2×4个、每个功率为4.2KW的钨管而言，可获得更加均匀的热量。
带有双向加热体42的加热装置10和导轨20的组合，可获得沿机器导轨20所执行的不同阶段和操作的极好的同步性，同时相当大地减小了机器的总体尺寸，而导轨20包括一个部分22，该部分具有多个与加热装置10相关联的塑坯平行列，和一个部分21，其仅有一个塑坯列用于其它的生产阶段。
此种机器尤其适用于聚乙烯对苯二甲酸盐的容器的生产。
根据修改，可以设置输送器，其可带有除两个以外的另一数目的支撑7，例如，其数目可以从一至六。
根据另一修改，可以设置导轨20，其甚至在第一部分21，在拉伸吹塑装置中，可包括两个或多个塑坯列，平行于运动的方向。而导轨在加热装置中的第二部分22，可包括至少为第一部分21中塑坯平行列数目二倍的塑坯2的平行列。因此，塑坯在加热装置10中的运动速度可至少比其在拉伸吹塑装置中的速度低二倍。
根据其使用，导轨20在其第二部分22可包括大量塑坯平行列，其在二列到十二列之间，最好为六列，如图2所示。
如果拉伸吹塑装置12包括至少一列排列在平行于运动方向上的n个型腔32，导轨20在其第二部分22上，最好包括n列平行塑坯2。因此，到达导轨20的第二部分22端部的n个塑坯，可被一起导入拉伸吹塑装置12的运输循环，其可由任何吹塑成型装置构成，其可带有或不带拉伸棒。
在图2的实施例中，n等于六，但在替换实施例中，此数目可以在二到十二之间。
值得注意的是，在导轨20的第二部分上，塑坯2的运动方向基本上垂直于塑坯2在拉伸吹塑装置中和装载装置5中导轨20的第一部分21上运动的方向。因此，导轨20的第一部分21最好为U形的大体形状，其腿部被导轨20的第二部分22连成一直线。而该第二部分作为一种对塑坯低速运动的存储，可逐渐地、均匀地加热塑坯。
当然，上述实施例及修改绝没有限制，在权利要求1所限定的范围内，它们可进行任何修改。尤其是，输送器8的运动可通过任何其它驱动装置来作用，例如驱动滑轮和链条，与支撑7或输送器8配合的分度轮。尤其在导轨20的第一部分21上，导轨20可以有另一形式，例如半圆形或不规则形。机器可直接或间接地与其它用于完成对容器进行进一步处理的装置相连，也可将生产塑坯的安装置于本机器之前。
Claims (18)
1.一种用于生产塑料容器的机器，其包括一个框架(1)，和至少一个加热装置(10)和一个吹塑成型装置(12)，沿导轨(20)布置，容器由位于输送器(8)上沿导轨(20)移动的塑坯(2)成型而成，其特征在于，导轨在加热装置(10)中包括大量塑坯(2)列，其平行于运动方向，至少为吹塑成型装置(12)中塑坯(2)平行列数量的二倍。
2.根据权利要求1的机器，其特征在于，导轨(20)在吹塑装置(12)上包括单列塑坯(2)，其排列在运动的方向上，同时在加热装置(10)上包括大量塑坯平行列，其数量从二到十二列，最好是六列。
3.根据权利要求1或2的机器，其特征在于，吹塑成型装置(12)包括至少一列n个型腔(32)，其排列在平行于运动方向上，在加热装置(10)上，导轨(20)包括n列塑坯(2)平行于运动方向。
4.根据权利要求3的机器，其特征在于，n为二至十二之间，最好为六。
5.根据权利要求1至4之一的机器，其特征在于，在加热装置(10)上塑坯(2)在导轨(20)上的运动方向基本上垂直于在吹塑成型装置(12)上塑坯(2)的运动方向。
6.根据权利要求5的机器，其特征在于，导轨(20)包括第一部分(21)，为大体U形，和第二部分(22)，以直线与U形的臂相连。
7.根据权利要求6的机器，其特征在于，第一部分(21)包括吹塑成型装置(12)、装载所生产的容器的装置(14)和装载塑坯的装置(5)，第二部分包括加热装置(10)。
8.根据权利要求1至7之一的机器，其特征在于，每个输送器(8)包括一个可滑动安装在导轨(20)上的板(16)，每个板(16)携带两个支撑(7)，每个支撑(7)适用于容纳一个塑坯(2)。
9.根据权利要求8的机器，其特征在于，输送器(8)大体为矩形，并且沿着它们的长边上包括两个轴承(52)，在轴承(52)中安装支撑(7)并被可旋转地夹持住。
10.根据权利要求9的机器，其特征在于，支撑(7)用管状件(61)构成，在它的上端有一个环形夹持元件(60)，塑坯(2)以它们的颈部卡在其中，管状件(61)穿过上述轴承(52)，在它们下端设有一个齿轮(55)，适用于与置于加热装置(10)上的驱动装置(57)联合作用，驱动上述的支撑(7)和塑坯(2)转动，导轨(20)包括轨道，支撑(7)置于其上，上述轴承(52)包括槽(53)，用于与轨道联合作用，使轴承卡在导轨(20)上。
11.根据权利要求8的机器，其特征在于，输送器(8)被置于导轨(20)上，以使在吹塑成型装置(12)上每个输送器(8)的两个支撑(7)沿运动的方向排列，而在加热装置(10)上每个输送器(8)的两个支撑(7)垂直于运动的方向排列。
12.根据权利要求8的机器，其特征在于，其在加热装置(10)上包括一至六，最好为三列的输送器(8)，这些列在运动的方向上肩并肩排列。
13.根据前述权利要求之一的机器，其特征在于，加热装置(10)包括至少一个细长形状的加热体(42)，位于塑坯(2)的两个平行列之间，并适用于在两列塑坯的方向上，向两相对边发出热辐射。
14.根据权利要求13的机器，其特征在于，每个加热体(42)有多个重叠的碳双向加热管(44)。
15.根据权利要求12或13的机器，其特征在于，加热装置(10)包括多个加热体(42)，其数量在一至六之间，最好是三个，这些加热体(42)相互平行排列，每个加热体大体上布置在由每个输送器(8)携带的两个塑坯(2)的中间。
16.根据权利要求15的机器，其特征在于，每个加热体(42)和二相邻塑坯(2)列被罩(46)围绕。
17.根据权利要求13至16之一的机器，其特征在于，加热体或多个加热体(42)相对于机器的框架(1)可移动地安装，以便从活动位置移动到非活动位置，在活动位置上，它们被置于面对塑坯(2)，在非活动位置上，它们与塑坯隔开。
18.根据权利要求16或17的机器，其特征在于，加热体(42)被其罩(46)围绕，安装在可移动的框架(43)上，而后者可在升降装置(41)的作用下垂直移动。
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