CN104057601A - 吹瓶机 - Google Patents

Abstract

本发明系提供一种吹瓶机，包含至少一输送轨道，该输送轨道供复数加工瓶胚自一入料区往一出料区输送，并于至少一设于输送轨道周围之加热区进行加热作业，且各加工瓶胚于输送轨道之间距为第一节距；至少一吹瓶区，俾供该等完成加热作业的加工瓶胚以第二节距之间距进行吹瓶作业；再者，该出料区与吹瓶区间更设有一变节距平台，该变节距平台系可将出料区之加工瓶胚取下，并将各加工瓶胚由第一节距转换为第二节距后，再输送至该吹瓶区。藉此，吹瓶机系以较小的第一节距于输送轨道进行加热作业，可具有充足的加热时间以及加工瓶胚储量。

Description

吹瓶机

技术领域

本发明系与塑料瓶之吹瓶机有关，更详而言之，乃系指一种于加热区时系以较小的第一节距进行瓶胚加热作业，再以一变节距平台将加热完成之瓶胚转换为较大的第二节距后再进行吹瓶作业，以使吹瓶机具有充足的加热时间以及加工瓶胚储量，并可顺利进行吹瓶作业。

背景技术

现有的吹瓶机如台湾专利第M340169号如第一图所示，一种习知制造塑料瓶罐之生产线，大致包括一单列循环式输送单元、一入料单元、一加热单元、一成型单元、一成品收取单元。该入料单元将胚料一一的定位在该输送单元之胚料座上，该输送单元将胚料输送至该加热单元中进行加热，使该胚料呈可延展塑型之状态，再输送至该成型单元中依模穴形状成型并定型为瓶罐成品，之后由该成品收取单元收取。上述输送单元系将复数胚料座沿着一条封闭式的环状路径串连，因此胚料系以「单列模式」进出加热单元，而为了使每一胚料有充份的时间进行加热达到可延展塑型之状态，因此输送单元的输送速度系配合加热时间而缓速的输送胚料，在单列模式以及缓速输送的双重限制之下，加热单元所加热的胚料数量非常有限，影响后续之成型单元的产量以及整条生产线的产能。

因此该台湾专利第M340169号系将多数胚料整列成复数直排及复数横列的矩阵模式于加热单元中进行加热，并以单列或多列模式于一成型单元中吹制成型，据此提升生产线的产量，并且充份应用热能，提升加热效率。

然而，发明人认为吹瓶机之配置方式仍有可更进一步改良之空间，如胚料之间距为能于成型单元顺利吹制完成，必须要以大于成品宽度之间距排列，但由于胚料座之大小间距固定，胚料在入料单元及加热单元时亦仅能以同样宽松之间距排列，造成不少空间之浪费、同时降低了胚料的储量。且习知输送单元不论为单列或多列之配置方式大多为水平延伸设置，所需配置空间大，再加上单列/多列切换机构复杂，亦会加大加热单元之所需空间。遂提出本案以具有更简便之结构、更节省吹瓶机所需空间及提升生产线的产量等优点。

发明内容

本发明为解决上述习用产生之缺失与不便之处，提出一种吹瓶机的方案，该方案于加热区时系以较小的第一节距进行瓶胚加热作业，再以一变节距平台将加热完成之瓶胚转换为较大的第二节距后进行吹瓶作业，以使吹瓶机具有充足的加热时间以及加工瓶胚储量，据此达到节省机器所占空间以及提升生产线产量等之优点。

本发明系提供一种吹瓶机，包含：

至少一输送轨道，该输送轨道上设有复数之瓶胚座，该等瓶胚座系相互枢接呈环状，以于该输送轨道上循环转动；其中，该等瓶胚座系可供至少一瓶胚固定于其上，且各瓶胚之间距为第一节距；

至少一入料区，其系可供该等瓶胚进入于输送轨道；

至少一加热区，其系可对位于输送轨道上之瓶胚进行加热作业；

至少一出料区，其系可将完成加热作业之瓶胚自输送轨道取下；以及

至少一吹瓶区，其系包含有至少一吹瓶模具，俾供该等完成加热作业之瓶胚于吹瓶模具中以第二节距之间距进行吹瓶作业；

再者，该出料区与吹瓶区间更设有一变节距平台，该变节距平台系可将出料区之瓶胚取下，并将各瓶胚由第一节距转换为第二节距，再输送至该吹瓶区。

本发明之主要目的系在于：输送轨道内之瓶胚于加热区时系以较小的第一节距进行瓶胚加热作业，当加热作业完成后输送至出料区，再以变节距平台将加热完成之瓶胚转换为较大的第二节距后，再送至吹瓶区进行吹瓶作业。藉此，输送轨道内之瓶胚可为密集排列方式，并以缓速前进，以使吹瓶机具有充足的加热时间以及加工瓶胚储量，而于吹瓶区时变换为宽松排列方式，以具有足够空间可顺利进行吹瓶作业。进一步地本发明之输送轨道可以缓速移动以具有足够加热时间，又可提供足够的加热瓶胚数量供吹瓶区以高速吹瓶，以达到提高吹瓶机产量之目的。

本发明之次要目的系在于：该输送轨道系包含二上下平行设置之滑行轨件，以及二设于该等滑行轨件两端间之转盘，使得该输送轨道得以垂直直立之方式配置，有效减少机器所占空间。

本发明之另一次要目的系在于：该瓶胚座系包含二可供与瓶胚活动连接之插杆，且该加热区系包含有至少一加热装置，俾使得该瓶胚座经过加热区时，该加热装置系位于两瓶胚间。藉此，加热装置两侧的热能都能被应用于瓶胚加热，可有效减少热能浪费高达30%以上。

附图说明

图1为本发明之立体外观示意图。

图2为本发明之局部立体外观示意图。

图3为本发明加热区之局部立体外观示意图。

图4为本发明变节距平台之立体外观示意图。

图5为本发明夹持组件之动作示意图。

图6为本发明变节距装置之动作示意图(一)。

图7为本发明变节距装置之动作示意图(二)。

图中：

吹瓶机100

输送轨道10

滑行轨件11

转盘12

瓶胚座20

插杆21

入料区30

加热区40

加热装置41

出料区50

吹瓶区60

变节距平台70

X轴位移模块71

Y轴位移模块72

Z轴位移模块73

变节距装置74

夹持组件75

伸缩连杆组76

连杆77

瓶胚90

第一节距d

第二节距D。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

为便于说明本发明于上述发明内容一栏中所表示的中心思想，兹以具体实施例表达。实施例中各种不同对象系按适于说明之比例、尺寸、变形量或位移量而描绘，而非按实际组件的比例予以绘制，合先叙明。且以下的说明中，类似的组件是以相同的编号来表示。

如图1~图4所示，本发明一种吹瓶机100，包含：

至少一输送轨道10，该输送轨道10系包含二上下平行设置之滑行轨件11，以及二设于该等滑行轨件11两端间之转盘12，俾使得该输送轨道10整体呈现直立状配置；该输送轨道10上设有复数之瓶胚座20，该等瓶胚座20系相互枢接呈环状，以于该输送轨道10上受转盘12驱动而产生循环转动；其中，该等瓶胚座20系可供至少一瓶胚90固定于其上，且各瓶胚90之间距为第一节距d；再者，较佳的实施例中，每一瓶胚座20系包含二可供与瓶胚90活动连接之插杆21。

至少一入料区30，其系可与一习知的瓶胚整列机连结(图未示)，以供该等瓶胚90经过整列后依序进入于输送轨道10。

至少一加热区40，该加热区40系包含有至少一加热装置41，该加热装置41可为一般习知的红外线灯管、加热管或电热器等，其系可对位于输送轨道10上之瓶胚90进行加热作业；较佳的实施例中，该加热装置41系设于对应瓶胚座20之两插杆21间之位置，俾使得瓶胚座20经过加热区40时，该加热装置41系位于两瓶胚90间，俾使得加热装置41两侧的热能都能被应用于瓶胚90加热。

至少一出料区50，其系可将完成加热作业之瓶胚90自输送轨道10取下；其中，该入料区30、加热区40及出料区50系依序环设于输送轨道10之周围处。以及

至少一吹瓶区60，其系包含有至少一吹瓶模具(图未示)，俾供该等完成加热作业之瓶胚90于吹瓶模具中以第二节距之间距进行吹瓶作业。

再者，该出料区50与吹瓶区60间更设有一变节距平台70，该变节距平台70系可将出料区50之瓶胚90取下，并将各瓶胚90由第一节距d转换为第二节距D，再输送至该吹瓶区60。其中，该第一节距d系小于第二节距D。

其中，如图4所示，该变节距平台70更包含有一X轴位移模块71、一Y轴位移模块72以及一Z轴位移模块73；该X轴位移模块71、Y轴位移模块72以及Z轴位移模块73系可以一般习知的动力源(如气压缸、油压缸、马达等)与轨道配合驱动，以使该变节距平台70可产生X轴、Y轴以及Z轴方向位移。

更进一步地，如图5所示，该变节距平台70更包含有一变节距装置74，该变节距装置74包含有：

复数之夹持组件75，该夹持组件75系可为活动夹爪，其系可用以夹持或松放该等瓶胚90；

至少一伸缩连杆组76，该伸缩连杆组76系由复数连杆77以X型相互枢接而成，其上系可供该等夹持组件75装设，并可活动带动该等夹持组件75改变其间距大小。

明了上述本案详细结构后，以下系针对本案之动作原理逐一详细说明：

如图2~图3所示，当瓶胚90自入料区30进入输送轨道10时，该等瓶胚90被依序固定于瓶胚座20之插杆21上，而由于各瓶胚座20间系相互枢接呈环状，因此可受转盘12驱动而带动该等瓶胚90，于输送轨道10上由入料区30经由加热区40而往出料区50移动。

其中，加热区40之数目可依需求为多个，以适当增加加热之行程长度，且瓶胚座20经过加热区40时，该加热装置41系位于两瓶胚90间，俾使得加热装置41两侧的热能都能被应用于瓶胚90加热，藉以达到加热节能之目的。再加上当瓶胚90于输送轨道10处时，相邻之瓶胚90间距为第一节距d，使各瓶胚90呈现密集排列、减少空间之浪费，亦可增加加热装置41的热能使用率、并增加预备加热瓶胚90之数量。

再请参阅图4及图5所示，该变节距平台70藉由X轴位移模块71、Y轴位移模块72以及Z轴位移模块73之设置，可于出料区50及吹瓶区60间来回往复运动。当变节距平台70移动至出料区50下方时，完成加热之瓶胚90系以第一节距d依序排列于出料区50之输送轨道10处，变节距平台70带动变节距装置74之夹持组件75往上移动，使各张开之夹持组件75对准各瓶胚90，再驱动夹持组件75夹紧瓶胚90后，变节距平台70即可带动夹持组件75往下移动，藉以将瓶胚90拔离瓶胚座20之插杆21。

如图6所示，当瓶胚90自瓶胚座20拔离后，相邻之瓶胚90仍维持第一节距d，而该伸缩连杆组76可藉由连杆77动作驱动，使各夹持组件75之间距加大，而使瓶胚90之间距改变为较大之第二节距D(如图7所示)，再将以第二节距D排列之瓶胚90输送至吹瓶区60进行吹瓶作业。

本发明输送轨道10内之瓶胚90可为密集排列方式，并以缓速前进，以使吹瓶机100具有充足的加热时间以及加工瓶胚90储量，而于吹瓶区60时变换为宽松排列方式，以具有足够空间可顺利进行吹瓶作业。藉此，本发明之输送轨道10可以缓速移动瓶胚90以具有足够加热时间，又能维持足够的加热瓶胚90数量供吹瓶区60以高速吹瓶，以达到提高吹瓶机产量之目的。

再者，该输送轨道10系由上下平行设置之滑行轨件11以及转盘12所组成，使得该输送轨道10得以直立之方式配置，再加上该入料区30、加热区40及出料区50系依序环设于输送轨道10之周围处，将习知的水平配置方式改变为直立配置方式，可有效减少机器所占空间。

由以上详细说明，可使熟知本项技艺者明了本发明确实与习用之技术截然不同，具有相当之新颖性。且本发明具有习用技术所无法预期的功效，实已符合专利核准之积极要件，爰依法提出专利申请。

虽本发明是以一较佳实施例作说明，但精于此技艺者能在不脱离本发明精神与范畴下作各种不同形式的改变。以上所举实施例仅用以说明本发明而已，非用以限制本发明之范围。举凡不违本发明精神所从事的种种修改或变化，俱属本发明意欲保护之范畴。

Claims (9)

1.一种吹瓶机，包含：

至少一输送轨道，该输送轨道上设有复数之瓶胚座，该等瓶胚座系相互枢接呈环状，以于该输送轨道上循环转动；其中，该等瓶胚座系可供至少一瓶胚固定于其上，且各瓶胚之间距为第一节距；

至少一入料区，其系可供该等瓶胚进入于输送轨道；

至少一加热区，其系可对位于输送轨道上之瓶胚进行加热作业；

至少一出料区，其系可将完成加热作业之瓶胚自输送轨道取下；以及

至少一吹瓶区，其系包含有至少一吹瓶模具，俾供该等完成加热作业之瓶胚于吹瓶模具中以第二节距之间距进行吹瓶作业；

再者，该出料区与吹瓶区间更设有一变节距平台，该变节距平台系可将出料区之瓶胚取下，并将各瓶胚由第一节距转换为第二节距，再输送至该吹瓶区。

2.根据权利要求1所述的吹瓶机，其特征在于：该输送轨道系包含二上下平行设置之滑行轨件，以及二设于该等滑行轨件两端间之转盘。

3.根据权利要求1所述的吹瓶机，其特征在于：该第一节距系小于第二节距。

4.根据权利要求1所述的吹瓶机，其特征在于：该变节距平台更包含有一变节距装置，该变节距装置包含有：

复数之夹持组件，其系可用以夹持或松放该等瓶胚；

至少一伸缩连杆组，其上系可供该等夹持组件装设，并可活动带动该等夹持组件改变其间距大小。

5.根据权利要求4所述的吹瓶机，其特征在于：该夹持组件系可为活动夹爪。

6.根据权利要求4所述的吹瓶机，其特征在于：该伸缩连杆组系由复数连杆以X型相互枢接而成。

7.根据权利要求4所述的吹瓶机，其特征在于：该变节距平台更包含有一X轴位移模块、一Y轴位移模块以及一Z轴位移模块。

8.根据权利要求1所述的吹瓶机，其特征在于：该入料区、加热区及出料区系依序环设于输送轨道之周围处。

9.根据权利要求1所述的吹瓶机，其特征在于：该瓶胚座系包含二可供与瓶胚活动连接之插杆，且该加热区系包含有至少一加热装置，俾使得该瓶胚座经过加热区时，该加热装置系位于两瓶胚间。