CN106239871A - 带手柄容器的吹塑成形方法以及吹塑成形装置 - Google Patents

Abstract

提供能够在不需要将手柄插入吹塑成形部的手柄插入器的情况下吹塑成形带手柄容器的吹塑成形方法以及吹塑成形装置。带手柄容器的吹塑成形方法具有将预成型件(2)保持于加热运送夹具(370)并加热的工序、将预成型件从加热运送夹具转移至吹塑运送夹具(420)的工序、以及在沿运送方向与预成型件相邻的位置处将手柄(500)保持于吹塑运送夹具(420)并运送的工序。

Description

带手柄容器的吹塑成形方法以及吹塑成形装置

技术领域

本发明涉及带手柄容器的吹塑成形方法以及吹塑成形装置。

背景技术

有时，出于提高易处理性的目的而在由聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethyleneterephthalate)等合成树脂制制造的吹塑成形容器一体化有手柄。在将容器吹塑成形的过程中，手柄与容器一体化。手柄由手柄插入器运入在吹塑成形部处开模的一对吹塑腔模，并配置于合模的一对吹塑腔模(专利文献1、2)。

现有技术文献

专利文献1：日本特许第3599851号公报；

专利文献2：日本特公平6-28896号公报。

发明内容

发明要解决的问题

现有的手柄插入器与预成型件独立而将手柄运入吹塑成形部，因而需要手柄的运入位置调整。此时，若按照一对吹塑腔模的同时成形个数而一对吹塑腔模的宽度(预成型件运送方向的宽度)变大，则手柄插入器的悬臂的长度也变大，是不稳定的。另外，利用手柄插入器将手柄运入一对吹塑腔模，因而还存在吹塑成形循环时间变长的忧虑。

本发明的若干方式的目的在于提供一种能够不需要将手柄插入吹塑成形部的手柄插入器而将带手柄容器吹塑成形的吹塑成形方法以及吹塑成形装置。

用于解决问题的方案

(1)本发明的一个方式涉及一种吹塑成形方法，其为将预成型件和手柄配置于一对吹塑腔模、将所述预成型件吹塑成形为容器、并使所述手柄与所述容器一体化的带手柄容器的吹塑成形方法，具有：将所述预成型件保持于加热运送夹具并加热的加热工序；以及在所述加热工序结束之后、在沿运送方向相邻的两个预成型件之间使所述手柄供给并保持于所述加热运送夹具的工序。

在本发明的一个方式中，通过在运送方向上与预成型件相邻的位置处，将手柄保持于加热运送夹具并运送，从而不需要另行设置将手柄插入吹塑成形部的手柄插入器。另外，能够在没有不慎地加热手柄的情况下使预成型件与手柄为一组并运送。

(2)在本发明的一个方式中，能够还具有将所述预成型件和所述手柄同时从所述加热运送夹具转移至吹塑运送夹具的转移工序。

在当吹塑成形之前加热预成型件的吹塑成形装置中，能够利用加热运送夹具运送预成型件，在吹塑成形之前根据间距等的不同转移至吹塑运送夹具。在本发明的一个方式中，能够将预成型件和手柄同时从加热运送夹具转移至吹塑运送夹具，并运入吹塑成形部。

(3)在本发明的一个方式中，所述加热运送夹具以倒立状态运送所述预成型件以及所述手柄，所述吹塑运送夹具以正立状态运送所述预成型件以及所述手柄，在将所述预成型件以及所述手柄从所述加热运送夹具转移至所述吹塑运送夹具的工序之前，还能够具有使所述预成型件以及所述手柄反转的工序。

若利用加热运送夹具以倒立状态运送预成型件，则加热运送夹具能够采用使销贯通插入预成型件的开口的简易构造，为了使与预成型件的相对位置关系为一定，也以倒立状态运送手柄。由于在吹塑成形时使预成型件正立，故设置使预成型件以及手柄反转的工序。

(4)在本发明的一个方式中，所述一对吹塑腔模在确保吹塑成形2n或3n(n为自然数)个无把手容器的2n或3n个腔的区域处，为了吹塑成形带手柄容器而形成n个腔，在为了成形2n或3n个无手柄容器而准备的2n或3n个吹塑芯模之中，能够使用n个吹塑芯模来吹塑成形n个带手柄容器。

由于带手柄容器与无手柄容器相比较为大型容器，故能够使同时吹塑成形个数减半或减少以确保成形空间，同时在不大幅变更吹塑成形部的情况下兼用既存的设备。

(5)在本发明的一个方式中，能够使保持于所述加热运送夹具的所述预成型件和所述手柄的相对位置关系与吹塑成形时的所述预成型件和所述手柄的相对位置关系相同。

于是，能够在不变更保持于加热运送夹具的预成型件和手柄的相对位置关系的情况下吹塑成形，不需要用于调整预成型件和手柄的位置关系的机构。另外，因吹塑成形而在容器产生的分模线的位置变得均一，改善带手柄容器的成形性的处理变得容易。

(6)在本发明的一个方式中，还能够具有：将所述预成型件和所述手柄保持于所述吹塑运送夹具、并运送至开模的一对吹塑腔模之间的工序；将所述一对吹塑腔模进行合模而将所述预成型件和所述手柄配置于所述一对吹塑腔模的工序；以及在所述一对吹塑腔模处将所述预成型件吹塑成形为容器、并使所述手柄与所述容器一体化的工序。

如此，在本发明的一个方式中，预成型件和手柄保持于吹塑运送夹具，并被运送到开模的一对吹塑腔模之间，因而不需要另行设置将手柄插入吹塑成形部的手柄插入器。而且，由于预成型件和手柄双方的位置关系还能够利用吹塑运送夹具而唯一地确定，故还能够不需要位置调整。而且，由于能够将预成型件和手柄同时运入吹塑成形部，故吹塑成形循环时间也不会变长。

(7)本发明的其他方式涉及一种吹塑成形装置，其为将预成型件和手柄配置于一对吹塑腔模、将所述预成型件吹塑成形为容器、并使所述手柄与所述容器一体化的吹塑成形装置，具有：加热部，其加热被加热运送夹具保持并运送的所述预成型件；以及手柄供给部，其在所述加热部处的加热处理结束之后，在沿运送方向相邻的两个预成型件之间，使所述手柄供给并保持于所述加热运送夹具。

于是，能够在没有不慎地加热手柄的情况下使预成型件和手柄为一组并运送。因此，不需要另行设置使用悬臂而将同时成形个数程度的手柄同时插入一对吹塑腔模之间的狭窄空间的手柄插入器。

(8)在本发明的其他方式中，保持所述预成型件的所述加热运送夹具具有在使所述预成型件的开口的颈部朝下的倒立状态下保持所述颈部的第一保持部，保持所述手柄的所述加热运送夹具具有使所述手柄沿一个方向一致而保持的第二保持部，所述第一保持部以及所述第二保持部相对于所述加热运送夹具能够是装卸自如的。

于是，通过对于成形无手柄容器的吹塑成形容器追加手柄供给部，对于加热运送夹具的一部分从第一保持部更换为第二保持部，从而能够成形带手柄容器。

附图说明

图1是示出带手柄容器的吹塑成形工序的图。

图2是图1的概要平面图。

图3是本发明的一个实施方式所涉及的吹塑成形装置的平面图。

图4是图3所示的吹塑成形装置的正面图。

图5是利用连结部件将2n个运送部件连结的运送夹具的正面图。

图6是示出吹塑成形装置中的间歇运送和连续运送的图。

图7是示出将用于成形带手柄容器的预成型件和手柄搭载于加热运送夹具的状态的图。

图8是示出用于成形带手柄容器的吹塑成形部的图。

具体实施方式

以下，参照比较例详细地说明本发明的优选的实施方式。此外，以下所说明的本实施方式并非不当地限定权利要求书所记载的本发明的内容，在本实施方式中说明的构成中的全部作为本发明的解决方案不一定都是必须的。

1. 带手柄容器的吹塑成形方法

图1以及图2示出吹塑成形部40中的一对吹塑腔模410、411的合模状态。一对吹塑腔模410、411能够沿图2的D1方向向相互离开的方向开模。一对吹塑腔模410、411(在图1中示出吹塑腔模410)中的各个具有用于将带手柄容器吹塑成形的腔412。

手柄500例如形成为具有抓持部501和与其相向的背面部502的环状。手柄500在其上端部朝上方突出形成有上端固定部503，在其下端部朝下方突出形成有下端固定部504。这些上端固定部503以及下端固定部504在预成型件2沿两轴方向延伸并吹塑成形为容器的过程中被带入容器的壁部，手柄500与容器一体化。此外，手柄500的形状不限定于此。

一对吹塑腔模410、411具有手柄固定部414，手柄固定部414贯通插入于手柄500的环状中空部505。另外，一对吹塑腔模410、411具有狭缝413，狭缝413用于配置手柄500的抓持部501。

预成型件2和手柄500被保持于吹塑运送夹具例如运入夹具420并被运入吹塑成形部40。运入夹具420具有保持预成型件2的颈部2A的颈保持部430、以及保持手柄500的手柄保持部440。颈保持部430具有能够如图2所示地沿与D1方向平行的方向开闭的一对夹片431、432。预成型件2的颈部2A被夹持在该一对夹片431、432之间。

手柄保持部440也同样地，具有能够如图2所示地沿与D1方向平行的方向开闭的一对夹片441、442。该一对夹片441、442中的各个具有下垂部441A、442A，手柄500夹持在下垂部441A、442A的下端部之间。手柄500在两侧面例如具有凹部506、506，通过将凹部506、506夹持在下垂部441A、442A的下端部之间，使得手柄500保持于一对夹片441、442。由于下垂部441A、442A配置在一对吹塑腔模410、411的狭缝413、413内，故在一对吹塑腔模410、411合模之后也能够与一对吹塑腔模410、411不干涉地继续保持手柄500。

在本实施方式的吹塑成形方法中，预成型件2和手柄500保持于运入夹具(吹塑运送夹具)420，从图2的D2方向运送到开模的一对吹塑腔模410、411之间。接着，将一对吹塑腔模410、411闭模，预成型件2和手柄500配置在一对吹塑腔模410、411内。在一对吹塑腔模410、411合模、预成型件2和手柄500保持于一对吹塑腔模410、411之后，运入夹具420沿与箭头D1平行的方向开放，能够移动至接收接下来吹塑成形的预成型件2和手柄500的位置。在一对吹塑腔模410、411中，使用吹塑芯模以及延伸杆，在一对吹塑腔模410、411内将预成型件2吹塑成形为容器，且手柄500与容器一体化。

吹塑成形的带手柄容器被与运入夹具420同步地移动的运出夹具(未图示)保持，被从开模的一对吹塑腔模410、411运出。此时，由于手柄与容器一体化，故运出夹具仅仅保持容器的颈部，不需要保持手柄。此外，构成吹塑运送夹具的运入夹具420和运出夹具能够利用同一个驱动源驱动。

如此，在本实施方式中，预成型件2和手柄500保持于运入夹具420，并被运送到开模的一对吹塑腔模410、411之间，因而不需要另行设置将手柄500插入吹塑成形部40的手柄插入器。而且，由于预成型件2与手柄500双方的位置关系因运入夹具420而唯一地确定，故不需要用于之后的位置调整的机构。而且，由于能够将预成型件2和手柄500同时地运入吹塑成形部40，故吹塑成形循环时间也不会变长。

此外，运入夹具420也可以改变预成型件2和手柄500的位置或位置关系。例如，运入夹具420接收预成型件2和手柄500，运入吹塑成形部40的高度位置、以及吹塑成形时的预成型件2和手柄500的高度位置不同也可。在如图1所示地使颈部2A朝上的正立状态下实施运送以及吹塑成形的情况下，使保持了预成型件2和手柄500的运入夹具420从运入高度位置下降，并设定于吹塑成形位置也可。于是，易于使在吹塑成形位置处使运入夹具420与图1的箭头D1方向平行地开闭的机构与运入路径不干涉地工作。此外，在使手柄500的夹紧位置与预成型件2的颈部2A为相同位置时，运入夹具420也可以具有朝吹塑成形位置仅仅使手柄500下降的机构。

运入夹具420在吹塑成形中也能够保持预成型件2以及手柄500。因此，能够将运入夹具420兼用作吹塑运出夹具，在一对吹塑腔模410、411的开模之后，从吹塑成形部40沿图2的D3方向运出带手柄容器。

2. 注塑延伸吹塑成形装置

接着，说明实施上述吹塑成形方法的吹塑成形装置，例如注塑延伸吹塑成形装置。在热型坯(hot parison)方式(1级方式)中，由于不一定需要加热具有注塑成形时的热的预成型件2，故在将预成型件2安装于运入夹具420时，能够将从外部供给的手柄500同时安装于运入夹具420。

在吹塑成形之前加热预成型件2的1级方式、冷型坯方式(2级方式)等中，在加热预成型件2之后，能够将手柄500插入运送预成型件2的加热运送夹具。在以下说明的吹塑成形装置中，也将手柄500插入运送预成型件2的加热运送夹具。此外，关于以下所示的吹塑成形装置，首先说明成形无手柄容器的装置，之后说明成形带手柄容器的情况下的变更点。

2.1. 整体概要

图3是注塑延伸吹塑成形装置的平面图，图4是注塑延伸吹塑成形装置的正面图。在图3以及图4中，在注塑延伸吹塑成形装置的基座1，设有注塑成形部10、冷却部20、加热部30以及吹塑成形部40。此外，图3以及图4所示的装置的细节与日本特愿2010-238199(WO2012-057016)所公开的装置相同。

本实施方式是顺列(inline)地连接注塑成形和吹塑成形的1级方式，但是具有使同时注塑成形个数与同时吹塑成形个数不一致的2级的优点，作为整体是被称为1.5级方式的注塑延伸吹塑成形装置。

本实施方式使将同时注塑成形的2N个预成型件分m次各2n或3n个吹塑成形动作的各次中的成形温度差通过在加热前强制冷却而变小，由此，使容器间的成形品质均匀化。

2.2. 注塑成形部

注塑成形部10具有如图3所示的沿四条系杆(tiebar)100合模驱动的合模机构102。利用合模机构102，图4所示的注塑芯模104与注塑腔模106合模。通过注塑装置110喷嘴接触热衬模并射出树脂，从而注塑成形预成型件。

如图3所示，利用注塑成形部10同时注塑成形的预成型件个数2N例如为最大24个(3列×8个)。在成形带手柄容器的情况下，在各列排列4个预成型件，三列共计N＝12个。例如，注塑成形部10例如在1.5升容器的成形时配置2N＝24个注塑腔模106，在带手柄容器的成形时设置N＝12个注塑腔模106。注塑芯模104以及注塑腔模106具有利用制冷剂强制冷却预成型件的功能，且将预成型件冷却至能够从注塑芯模104以及注塑腔模106脱模的温度。本实施方式的冷却部20与利用注塑芯模104以及注塑腔模106的冷却不同。

在注塑成形部10，设有取出已注塑成形的2N个预成型件的取出装置120。取出装置120能够使2N个(例如3列×8个)保持部件例如筒122水平移动至注塑芯模104的下方的接收位置和由系杆100包围的空间更外侧的交接位置。在该筒122的水平移动中，筒122的列间距从接收位置处的宽间距(注塑成形间距)转换为交接时的窄间距。此外，在描绘于交接位置的三个筒122之中，两个为口径以及长度大的预成型件用筒(与接收位置的筒相同)，另外一个为口径以及长度小的预成型件用筒。即，根据预成型件尺寸而改变筒122的尺寸、数量。此外，虽然在图4中分别在接收位置和交接位置用实线描绘筒122，但是实际上只停止在任一方的位置。

在此，对于具备取出装置120的注塑成形部10，例如能够使用在本申请人的日本特许第4148576号公报所公开的预成型件成形装置的技术，但是不限定于此。

2.3. 冷却部

注塑成形的2N个预成型件被运送至强制冷却预成型件的冷却部20。因此，如图4所示，设有预成型件运送装置50。预成型件运送装置50将图4所示的位于交接位置的3列筒122所保持的2N个预成型件运送至冷却部20。

在此，在本实施方式中，注塑成形部10在使颈部朝上的正立状态下注塑成形2N个预成型件2。冷却部20具有反转部200，反转部200能够使正立状态的预成型件2反转为使颈部朝下的倒立状态。即，能够在冷却时间中使其反转动作，能够在不另行确保反转时间等的情况下较长地确保冷却时间。

另外，在本实施方式中，冷却部20能够遍及利用注塑成形部10注塑成形2N个预成型件2所需要的注塑成形循环时间以上的时间强制冷却2N个预成型件2。

关于冷却部20处的强制冷却，即使在改变加热开始时机而加热的情况下，冷却后的温度自不用说，对于同时地注塑成形的2N个预成型件2的温度，也抑制即将加热时的2N个预成型件2的温度差。这是因为，在具有注塑成形的保有热的预成型件中，在自然冷却下取决于自然冷却时间，在即将加热时的2N个预成型件2看到明显的温度差。

如此，本实施方式为1.5级方式的注塑延伸吹塑成形装置，同时强制冷却从注塑成形部10运出之后的预成型件2。但是，冷却的预成型件2不需要冷却至室温，保有注塑成形时的热的情况是不变的，因而能够共有1级方式的装置的能量效率方面的优点。

2.4. 加热部

加热部30将冷却的2N个预成型件2加热至适合延伸温度。在本实施方式中，加热部30在使颈部朝下的倒立状态下加热2N个预成型件2。而且在本实施方式中，将2N个预成型件2连续运送并同时加热。

因此，加热部30在运送路径300之中沿一部分的连续运送路径310而配置，运送路径300构成运送k(k为2以上(包含该值)的整数)个循环量的(k×2N)个预成型件2的闭合回路或循环回路。运送路径300能够具有：多个链轮(sprocket)321～328(参照图3)；多个运送部件330(参照图5)，其能够卡合于多个链轮321～328，并各自保持一个预成型件2；以及引导轨道(未图示)，其沿运送方向引导多个运送部件330。在本实施方式中，在运送路径300，并存有上游侧的连续运送路径310和下游侧的间歇运送路径312。

如图5所示，运送部件330在自转轴331的一端部(上端部)装卸自如地支撑于插入颈部2A的保持部(第一保持部)332，在自转轴331的另一端部(下端部)固定有赋予自转驱动力的链轮333。链轮333卡合于在图3的加热部30配置的固定或可动链条350并与自转轴331共同自转。加热部30能够众所周知地将加热器和反射镜配置在连续运送路径310的两侧而构成。由于使被加热的预成型件2自转，故不会产生温度不均。

在自转轴331，隔热部件360支撑于滑动件361。若滑动件361被未图示的凸轮上推，则隔热部件360能够将预成型件2的颈部2A包围而隔热。

如图5所示，沿运送方向相邻的两个运送部件330在彼此具有接触的环状部件334。该环状部件334相对于自转轴331而经由旋转轴承335被支撑。环状部件334的外周例如为圆形，相邻的环状部件334能够旋转接触。于是，相邻的环状部件334在弯曲运送路径中也能够维持旋转接触关系。

如图5所示，在运送方向上连续的2n或3n(在本实施方式中2n＝8)个运送部件330能够由连结部件371连结并构成一个加热运送夹具370。连结部件371包含下列部件而构成：将一个自转轴331与例如在上游侧相邻的其他自转轴331连结的内侧环372、以及将一个自转轴331与例如在下游侧相邻的又一个其他自转轴331连结的外侧环373。作为内侧环372与外侧环373的连锁的连结部件371形成链条，该链条(连结部件)371啮合于图3所示的多个链轮321～328。即，在本实施方式中使用无端状链条，将2n或3n个运送部件330连结的连结部件371形成链条。

此外，如图5所示，例如将2n个运送部件330连结以构成加热运送夹具370的情况下，在同时吹塑成形个数2n不同的规格中，必须配合个数2n准备加热运送夹具370。与此相对，在使用非连结的运送部件330的情况下，对于同时吹塑成形个数2n的变化的应对变得容易。但是，在不连结地使用各个运送部件330的情况下，需要预先将与卡合于链轮231～238等连续、间歇驱动部件的链条相当的部件设于各个运送部件330。这在使运送部件为3n个的情况下也是同样的。

在配置于运送路径300的多个链轮321～328之中，例如，能够使链轮321、323、324为连续旋转驱动链轮，使链轮325、327为间歇驱动链轮，使链轮322、326、328为从动链轮。连续驱动源驱动例如链轮324，该驱动力经由带328A、328B而传递至其他连续驱动链轮321、323。间歇驱动源驱动例如链轮325，该驱动力经由带329而传递至其他间歇驱动链轮327。如此，运送路径300的上游路径320为连续驱动，下游路径312为间歇驱动，连续、间歇驱动并存于回路状的运送路径300。

在图4所示的冷却部20下方配置有并列驱动装置380，并列驱动装置380并列驱动(m＋1)以上(包含该值)的数量的例如四个加热运送夹具370。如图4所示，该并列驱动装置380将多个运送轨道384的两端安装于在各轴端部的各两个链轮381、382架设的两个链条383而构成。在该运送轨道384中的各个，由图3的从动链轮328引导的一个加热运送夹具370从长度方向滑入，该加热运送夹具370的例如8个环状部件334载置并支撑于运送轨道384。

之后，链轮381、382中的一方旋转1步的程度，运送轨道384被移送1步的程度。通过重复该动作，在并列驱动装置380，始终配置4个加热运送夹具370。而且，如图4所示，预成型件2从冷却部20(反转部200)交接至下游侧的m(m＝2N/2n或2N/3n的整数，在本实施方式中m＝3)个加热运送夹具370。

另外，配置于并列驱动装置380的4列加热运送夹具370中的排头列例如图3所示地，被例如由气缸等构成的运出装置(省略图示)沿箭头C方向被推出。由此，搭载了预成型件2的例如8个运送部件330(加热运送夹具370)依次卡合于连续驱动链轮321并被连续运送。

在此，为了方便说明，在图3中，为了与排头以外的其他7个进行区别，标出一个加热运送夹具370中的排头的运送部件330(或预成型件2)的位置。图3的排头列的加热运送夹具370中的排头的运送部件330被运出装置运出并与最上游的连续驱动链轮321卡合。之后，从连续驱动链轮321对加热运送夹具370赋予连续运送力。

通过对与存在于连续运送路径310的3个连续驱动链轮321、323、324卡合的各加热运送夹具370(运送部件330)赋予驱动力，在其更上游侧与连续驱动链轮非卡合的其他加热运送夹具370(运送部件330)被推动，多个加热运送夹具370沿连续运送路径310被连续运送。

参照图6说明预成型件2的注塑成形工序、冷却工序、加热工序的大概的运送动作。此外，在图中的附以箭头的符号之中，11～18分别表示间歇运送，C1～C3表示连续运送。

在筒122被沿I1方向间歇运送之后，利用取出装置120从筒122取出由注塑成形部10注塑成形的2N个预成型件2。预成型件2经由运送装置50而被交接至冷却部20，在冷却部20处沿I2方向反转，并分为各2n或3n个地搭载在并列驱动装置380上的3个加热运送夹具370。

并列驱动装置380上的排头的加热运送夹具370被未图示的运出装置沿箭头I3方向间歇地运送，并运出至连续运送路径310。在连续运送路径310中，通过连续驱动链轮321、323、324的驱动力，以及前后的加热运送夹具370通过环状部件334而紧密接触，从而连续运送多个加热运送夹具370。在该过程中，预成型件2利用加热部30而自转并同时被加热。

在图3中，运送路径300下游侧的间歇运送路径312示出紧接着间歇运送结束的状态。在卡合于连续驱动链轮324的加热运送夹具370的上游侧，存在一个运送夹具370的长度的空白区域。即，卡合于连续驱动链轮324的加热运送夹具370上游侧的多个加热运送夹具370通过间歇驱动链轮325、327的间歇驱动而以比连续运送更快的速度被间歇运送(参照图6的箭头I4)。

通过连续驱动链轮324从图3的状态起继续连续驱动，从而连续运送卡合于连续驱动链轮324的加热运送夹具370。此时，间歇驱动链轮325与加热运送夹具370卡合并从属地旋转。不久，与在间歇运送路径312处间歇停止的上游侧的加热运送夹具370经由环状部件334而紧密接触，并在该时机实施间歇运送。由此，在卡合于连续驱动链轮324的加热运送夹具370的上游侧，再次存在一个加热运送夹具370程度的长度的空白区域。之后重复实施该动作。另外，每次重复间歇驱动时，各一个加热运送夹具370被运入图4所示的并列驱动装置380的运送轨道384(参照图6的箭头I5)。与此同步地，如图6的箭头I3所示，新的搭载了2n或3n个预成型件2的加热运送夹具370被间歇供给至连续运送路径310。

2.5. 吹塑成形部

吹塑成形部40将2n或3n个预成型件利用吹入空气和延伸杆的纵轴驱动而两轴延伸并成形为容器。未图示的吹塑腔模、吹塑芯模且根据需要的底模进行合模。由于这些构造是众所周知的，故省略说明。设有将2n或3n个预成型件2从加热部30移送至吹塑成形部40的间歇运送机构400。间歇运送机构400例如由一对颈保持板401、402构成。在图3中，分别以移动前后的位置示出一对颈保持板401、402，但是实际上利用一对颈保持板401、402来保持颈部2A并运送预成型件2。

在本实施方式中，在吹塑成形部40中预成型件2以正立状态吹塑成形，利用一对颈保持板401、402以正立状态运送预成型件2。一对颈保持板401、402还兼用于利用取出部60将吹塑成形的2n个容器取出的动作。

为了利用加热部30将2n或3n个预成型件2运送至吹塑成形部40，使用未图示的2n或3n个运送臂。作为该运送臂的动作，如图4所示，从在运送路径300的下游处间歇运送的加热运送夹具370沿图示D方向以倒立状态取出2n或3n个预成型件2，并沿图示F方向反转以使其为正立状态(参照图6的箭头I6)。

如图4所示，运送臂还具有排列间距从加热时的窄间距转换为吹塑成形时的宽间距的功能。在图4的箭头D、F附近，为了参考而描绘有将口径以及长度小的2n＝8个预成型件反转并进行间距转换的情况、以及将口径以及长度大的n＝4个预成型件反转并进行间距转换的情况。

之后，预成型件2从运送臂交接至颈保持板401、402，并运入吹塑成形部40(参照图6的箭头I7)。此外，将预成型件2运入吹塑成形部40的图6的箭头I7的动作、以及将吹塑成形后的容器运出至取出部60的图6的箭头I8的动作能够共同使用一对颈保持板401、402而同时实施。

3. 用于成形带手柄容器的变更点

3.1. 插入手柄的手柄供给部

如图3所示，在加热部30的下游，且在例如与驱动链轮324卡合且位置精度高的加热运送夹具370，设有将手柄500插入手柄供给位置600的手柄供给部630。手柄供给部630例如通过矫正器(unscrambler)610的旋转动作和手柄500的重力而排列为单列或多列，并沿斜槽(chuter)620排列运送手柄500，利用未图示的反转供给部将被抓持的手柄500反转供给至位于手柄供给位置600的加热运送夹具370。如上所述，在生成带手柄容器的情况下，同时成形N＝3列×4个＝12个预成型件2。在同时注塑成形2N＝24个预成型件2的情况下，如图5所示地，在加热运送夹具370，搭载2n＝8个预成型件2，但是在同时注塑成形N＝12个预成型件2的情况下，如图7所示，在加热运送夹具370搭载n＝4个预成型件2。而且，在构成加热运送夹具370的8个运送部件330，每隔一个就搭载4个预成型件2。因此，在加热部30内，对于一个加热运送夹具370，4个预成型件2被搭载而加热。

在图7中，未搭载预成型件2的剩余的4个运送部件330为了能够代替预成型件2并搭载手柄500，代替预成型件2的保持部(第一保持部)332而变更为手柄500的保持部(第二保持部)336。该保持部336例如具有方销336A，方销336A插入在手柄500的上端固定部503形成的例如方孔503A(参照图1)。

手柄供给部630在将手柄500插入与驱动链轮324卡合的加热运送夹具370时，使保持部336的方销336A贯通插入手柄500的上端固定部503的方孔503A。通过方销336A插入方孔503A，使得手柄500朝向一致地搭载于加热运送夹具370。

在手柄500的朝向一致地搭载于加热运送夹具370时，能够使预成型件的颈部2A的朝向也一致。

如此，在本实施方式中，保持于加热运送夹具370的预成型件2和手柄500的相对位置关系与图1所示的吹塑成形时的位置关系相同(正立、倒立的不同不是相对位置关系的不同)。因此，在之后的工序中，不需要用于变更预成型件2与手柄500的相对位置关系的机构。另外，若维持预成型件2与手柄500的相对位置关系，则在吹塑成形时因一对吹塑腔模410、411而产生的分模线(parting line)的位置变得均一，或者改善带手柄容器的成形性的处理变得容易。但是，将手柄500保持于加热运送夹具370的方式不限定于图7所示的方式。

如此，在本实施方式中，在结束利用加热部30的预成型件2的加热工序之后，具有在沿运送方向相邻的两个预成型件2之间使4个手柄500供给并保持于加热运送夹具370的工序。于是，能够在没有不慎地加热手柄500的情况下使预成型件2与手柄500为一组并运送。此外，手柄插入器600也可以同时插入4个手柄500，也可以每一次插入1个或多个手柄500。另外，也可以在运送路径300的间歇停止位置将手柄500供给至加热运送夹具370。

3.2. 从加热部向吹塑成形部的运送

在本实施方式中，能够具有将预成型件2和手柄500从加热运送夹具370最终地同时转移至图1所示的运入夹具420的工序。因此，在图3所示的间歇运送机构400中，代替一对颈保持板401、402，使用图1所示的运入预成型件2以及手柄500的运入夹具420、以及运出带手柄容器的运出夹具(未图示)。

而且，在本实施方式中，加热运送夹具370如图7所示地以倒立状态运送预成型件2以及手柄500，运入夹具420如图1所示地以正立状态运送预成型件2以及手柄500。因此，在将预成型件2以及手柄500从加热运送夹具370转移至运入夹具420的工序之前，如图4所示，从在运送路径300的下游处间歇运送的加热运送夹具370将在图4中未图示的4个手柄500与4个预成型件2共同沿图示D方向以倒立状态取出，利用未图示的运送臂将预成型件2以及手柄500沿图示F方向反转并使其为正立状态(参照图6的箭头I6)。之后，在维持正立状态的预成型件2以及手柄500的排列间距的状态下，将预成型件2的排列间距进行间距转换为吹塑成形间距(宽间距)。在本实施方式中，将进行间距转换后的预成型件2以及手柄500交接至图1所示的运入夹具420，但是也可以在运入夹具420设置间距转换机构。作为该间距转换机构，能够利用凸轮而使在垂直面内开闭的X臂构造的缩放仪(pantograph)的可动部位移以进行间距转换。

3.3. 成形带手柄容器的吹塑成形部

在图8中示意性地示出成形带手柄容器的吹塑成形部40。图8示出一方的吹塑腔模410。在图3所示的吹塑成形装置中，图8所示的吹塑腔模410两个并列地配置，能够使无手柄容器2n或3n个同时地、带手柄容器n个同时地分别吹塑成形。在图8中，示出2n＝8、n＝4的情况。

两个吹塑腔模410、411在确保吹塑成形2n(2n＝8)个无手柄容器的2n个腔的区域中为了吹塑成形带手柄容器而形成了n(n＝4)个腔412(在图8中一个吹塑腔模410省略n＝4的一半，列举了为n/2＝2个腔412的情况)。在为了在两个吹塑腔模410处成形2n个无把手容器而准备的2n个吹塑芯模之中，使用n个吹塑芯模而吹塑成形n个带手柄容器。在图8中，为了一个吹塑腔模410而设置的n＝4个吹塑芯模吹塑芯模450A～450D之中，使用2个吹塑芯模450A、450C。

如此，由于带手柄容器与无手柄容器相比较为大型容器，故能够使同时吹塑成形个数减半以确保成形空间同时在不大幅变更吹塑成形部40的情况下兼用既存的设备。

此外，如上所述地详细地说明了本实施方式，但是本领域技术人员能够容易地理解，不实质上脱离本发明的新事项以及效果的众多变形是可能的。因此，此种变形例全部包含于本发明的范围。例如，在说明书或附图中，与更广义或同义的不同用语至少一次共同记载的用语在说明书或附图的任何地方都能够替换为该不同的用语。

例如，在上述实施方式中，将本发明适用于在底座上具备注塑成形部和吹塑成形部的1级方式(热型坯方式)或1.5级方式的注塑延伸吹塑成形装置。但是，本发明也可以适用于将配置了注塑成形部的级分离并在底座上仅仅具有加热部以及吹塑成形部的2级方式(冷型坯方式)的吹塑成形装置。

例如，在上述实施方式中，在加热部30的下游侧将手柄500供给至加热运送夹具370，但是不限定于此。至少，若在沿运送方向上相邻的两个预成型件2之间，将手柄500保持于图1所示的运入夹具420并运入吹塑成形部40即可。因此，也可以是将手柄500供给至运入夹具420、在实施图4所示的反转动作F之前将手柄500供给至反转用的运送臂。

符号说明

2 预成型件

10 注塑成形部

20 冷却部

30 加热部

50 吹塑成形部

300 运送路径

310 连续运送路径

312 间歇运送路径

321～328 多个链轮

330 运送部件

332 第一保持部

336 第二保持部

370 加热运送夹具

400 间歇运送机构

410、411 一对吹塑腔模

420 运入夹具(吹塑运送夹具)

450A～450D 吹塑芯模

500 手柄

630 手柄供给部。

Claims (7)

1.一种吹塑成形方法，其特征在于，具有下述工序：

保持多个预成型件和多个手柄，且在沿运送方向相邻的两个预成型件之间配置一个手柄，将所述预成型件与所述手柄以相互非接触的状态分别保持于吹塑运送夹具并同时向开模的一对吹塑腔模之间运送的工序；

将所述一对吹塑腔模进行合模而将所述多个预成型件和所述多个手柄配置于所述一对吹塑腔模的工序；

在所述一对吹塑腔模处将所述多个预成型件的各自吹塑成形为容器、并使所述手柄与所述容器一体化的工序。

2.根据权利要求1所述的吹塑成形方法，其特征在于，

还具有将所述多个预成型件保持于加热运送夹具并加热的工序；以及

将所述多个预成型件从所述加热运送夹具转移至所述吹塑运送夹具的工序。

3.根据权利要求2所述的吹塑成形方法，其特征在于，

在所述加热工序结束后，还具有在沿所述加热运送夹具的运送方向相邻的两个预成型件之间使所述手柄供给并保持于所述加热运送夹具的工序，

所述转移工序将所述多个预成型件与所述多个手柄同时从所述加热运送夹具转移至所述吹塑运送夹具。

4.根据权利要求3所述的吹塑成形方法，其特征在于，

所述加热运送夹具以倒立状态运送所述多个预成型件以及所述多个手柄，

所述吹塑运送夹具以正立状态运送所述多个预成型件以及所述多个手柄，

在将所述多个预成型件以及所述多个手柄从所述加热运送夹具转移至所述吹塑运送夹具的工序之前，还具有使所述多个预成型件以及所述多个手柄反转的工序。

5.根据权利要求2至4的任一项所述的吹塑成形方法，其特征在于，

还具有间距转换工序，令由所述吹塑运送夹具运送的预成型件的排列间距比由所述加热运送夹具运送的预成型件的排列间距大。

6.根据权利要求2至5的任一项所述的吹塑成形方法，其特征在于，

所述一对吹塑腔模在确保吹塑成形2n或3n(n为自然数)个无手柄容器的2n或3n个腔的区域处，为了吹塑成形带手柄容器而形成n个腔，

使用n个吹塑芯模而吹塑成形n个带手柄容器。

7.根据权利要求3或4所述的吹塑成形方法，其特征在于，

保持于所述加热运送夹具的所述预成型件和所述手柄的相对位置关系与吹塑成形时的所述预成型件和所述手柄的相对位置关系相同。