TWI619598B - 附把手容器的吹製成形方法 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種吹製成形方法，是不須要將把手插入於吹製成形部的把手插入物，而能夠吹製成形附把手容器之吹製成形方法。

該附把手容器的吹製成形方法，是具有：搬運製程、及配置製程、以及一體化製程；該搬運製程，是將預成形體與把手在相互非接觸的狀態下分別保持於吹製搬運治具，並搬運至呈開模的一對吹製腔模之間；該配置製程，是對上述一對吹製腔模進行鎖模，且將上述預成形體與上述把手配置於上述一對吹製腔模；該一體化製程，是在上述一對吹製腔模中將上述預成形體吹製成形為容器，並使上述把手與上述容器成為一體化。

Description

附把手容器的吹製成形方法

本發明是關於一種附把手容器的吹製成形方法。

在由聚乙烯對苯二酸酯等的合成樹脂製所製造的吹製成形容器，將提升容易處理做為目的有把手被一體化的情形。在吹製成形容器的過程中，把手是與容器被一體化。把手是在吹製成形部藉由把手插入物被搬入至被開模的一對吹製腔模，被配置於鎖模的一對吹製腔模(專利文獻1及2)。

專利文獻1：日本專利第3599851號公報

專利文獻2：日本特公平6-28896號公報

以往的把手插入物，是與預成形體獨立而將把手搬入至吹製成形部之故，因而必須調整把手之搬入位置。這時候，隨著一對吹製腔模之同時成形個數，使得一對吹製腔模之寬度(預成形體搬運方向的寬度)會變大，則把手插入物懸臂的長度也變大，而會不穩定。還有，將把手藉由 把手插入物搬入至一對吹製腔模，也有使吹製成形周期時間變久之虞。

本發明的幾個形態，是提供一種吹製成形方法，是不須要將把手插入於吹製成形部的把手插入物，而能夠吹製成形附把手容器之吹製成形方法，做為目的。

(1)本發明的一形態，是關於一種吹製成形方法，將預成形體與把手配置於一對吹製腔模中，且將上述預成形體吹製成形為容器，而使上述把手於上述容器成一體化之附把手容器的吹製成形方法，其特徵為具備：加熱製程、及保持製程；該加熱製程，是將上述預成形體保持於加熱搬運治具並予以加熱，該保持製程，是在結束上述加熱製程之後，在搬運方向位於相鄰的兩個預成形體之間，對上述加熱搬運治具供給上述把手並予以保持。

在本發明的一形態中，在搬運方向位於與預成形體相鄰之位置，於加熱搬運治具保持把手並予以搬運，就不需要另外設置將把手插入於吹製成形部的把手插入物。還有，不必無準備地加熱把手，能夠將預成形體與把手做成一組而加以搬運。

(2)在本發明的一形態中，該方法更具有：將上述預成形體與上述把手同時地從上述加熱搬運治具移轉至吹製搬運治具的移轉製程。

在吹製成形前擬加熱預成形體的吹製成形裝置中，以 加熱搬運治具來搬運預成形體，且在吹製成形前由間距等的不相同能夠移轉至吹製搬運治具。在本發明的一形態中，將預成形體與把手同時地從加熱搬運治具移轉至吹製搬運治具，能夠搬入至吹製成形部。

(3)在本發明的一形態中，上述加熱搬運治具，是將上述預成形體及上述把手以倒立狀態來搬運，上述吹製搬運治具，是將上述預成形體及上述把手以正立狀態來搬運，在將上述預成形體與上述把手從上述加熱搬運治具移轉至上述吹製搬運治具的移轉製程之前，又具有使上述預成形體與上述把手反轉的製程。

在加熱搬運治具當以倒立狀態來搬運預成形體時，則加熱搬運治具是可採用於預成形體之開口插通插針的簡易構造，而為了將與預成形體的相對位置關係做成一定，把手也以倒立狀態被搬運。在預成形體時因正立預成形體，因此，設置反轉預成形體及把手的製程。

(4)在本發明的一形態中，上述一對吹製腔模，是在確保有吹製成形2n或是3n(n是自然數)個無把手容器的2n或是3n個腔的區域，形成有用來吹製成形附把手容器的n個腔，為了成形2n或是3n個無把手容器所準備的2n或是3n個吹製芯模之中，使用n個吹製芯模來吹製成形n個附把手容器。

附把手容器是與無把手容器相比較為大型容器，因此，減半或是減少同時吹製成形個數而在確保成形空間之下，不必大幅度地變更吹製成形部，能夠兼用已有的設備。

(5)在本發明的一形態中，被保持於上述加熱搬運治具的上述預成形體與上述把手之相對性位置關係，是與吹製成形時之上述預成形體與上述把手之相對性位置關係相同。

如此，不必變更被保持於加熱搬運治具的預成形體與把手之相對性位置關係，也能夠進行吹製成形，成為不需要用以調整預成形體與把手之位置關係的機構。還有，利用吹製成形容易地產生分隔線的位置成為均勻，且容易進行改善附把手容器的成形性之處理。

(6)在本發明的一形態中，更具有：搬運製程、及配置製程、以及一體化製程；該搬運製程，是將上述預成形體與上述把手保持於上述吹製搬運治具，且搬運至呈開模的一對吹製腔模之間，該配置製程，是對上述一對吹製腔模進行鎖模，且將上述預成形體與上述把手配置於上述一對吹製腔模，該一體化製程，是在上述一對吹製腔模中將上述預成形體吹製成形為容器，並使上述把手與上述容器成為一體化。

保持上述預成形體的上述加熱搬運治具，是具有：在使上述預成形體之呈開口的頸部為朝向下的倒立狀態，保 持上述頸部的第1保持部，保持上述把手的上述加熱搬運治具，是具有：使上述把手一致朝向單一方向並予以保持的第2保持部，上述第1保持部及上述第2保持部，是對於上述加熱搬運治具為裝卸自如者。

如此地，在將本發明的一形態中，預成形體與把手，是被保持於吹製搬運治具，且搬運至被開模的一對吹製腔模之間之故，因而不必另外設置在吹製成形部插入把手的把手插入物。而且，預成形體與把手是也成為利用吹製搬運治具第一義的決定雙方的位置關係之故，因而也做成不需要調整位置。而且，能夠將預成形體與把手同時地搬進吹製成形部之故，因而也不會使吹製成形周期時間變久。

(7)在本發明的其他形態中，一種吹製成形裝置，是將預成形體與把手配置於一對吹製腔模，且將上述預成形體吹製成形為容器，而使上述把手於上述容器成為一體化之吹製成形裝置，其特徵為具備：加熱部、及把手供給部；該加熱部，是將被保持於加熱搬運治具且被搬運的上述預成形體並予以加熱，該把手供給部，是在上述加熱部的加熱處理結束之後，在搬運方向位於相鄰接的兩個預成形體之間，用以對上述加熱搬運治具供應並保持上述把手。

做成如此，不需無準備地加熱把手，也能夠將預成形體與把手做成一組而加以搬運。因此，在一對吹製腔模間 之狹窄空間，不必另外設置使用懸臂同時地插入同時成形個數分之把手的把手插入物。

(8)在本發明的其他形態中，保持上述預成形體的上述加熱搬運治具，是具有：在使上述預成形體之呈開口的頸部為朝向下的倒立狀態，保持上述頸部的第1保持部，保持上述把手的上述加熱搬運治具，是具有：使上述把手一致朝向單一方向並予以保持的第2保持部，上述第1保持部及上述第2保持部，是對於上述加熱搬運治具為裝卸自如者。

做成如此，對於成形無把手容器的吹製成形裝置，追加把手供給部，且針對於加熱搬運治具之一部分，由第1保持部更換成第2保持部，成為可能成形附把手容器。

2‧‧‧預成形體

10‧‧‧射出成形部

20‧‧‧冷卻部

30‧‧‧加熱部

40‧‧‧吹製成形部

300‧‧‧搬運路徑

310‧‧‧連續搬運路徑

312‧‧‧間歇搬運路徑

321~328‧‧‧複數鏈輪

330‧‧‧搬運構件

332‧‧‧第1保持部

336‧‧‧第2保持部

370‧‧‧加熱搬運治具

400‧‧‧間歇搬運機構

410、411‧‧‧一對吹製腔模

420‧‧‧搬入治具(吹製搬運治具)

450A~450D‧‧‧吹製芯模

500‧‧‧把手

630‧‧‧把手供給部

第1圖是表示附把手容器的吹製成形製程的圖式。

第2圖是第1圖的概略俯視圖。

第3圖是本發明的一實施形態的吹製成形裝置的俯視圖。

第4圖是表示於第3圖的吹製成形裝置的前視圖。

第5圖是以連結構件連結2n個之搬運構件的搬運治具的前視圖。

第6圖是表示在吹製成形裝置的間歇搬運與連續搬運的圖式。

第7圖是表示將用以成形附把手容器的預成形體與把手裝載於加熱搬運治具的狀態的圖式。

第8圖是表示用以成形附把手容器的吹製成形部的圖式。

以下，針對於本發明的合適實施形態，參照比較例加以詳細地說明。還有，以下所說明的本實施形態。並不是不合理地限定被記載於申請專利範圍的本發明的內容者，而在本實施形態所說明的所有構成並不一定做為本發明的解決手段所必需者。

1. 附把手容器的吹製成形方法

第1圖及第2圖是表示在吹製成形部40之一對吹製腔模410、411的鎖模狀態。一對吹製腔模410、411，是沿著第2圖的D1方向相互地遠離的方向可進行開模。一對吹製腔模410、411(在第1圖表示吹製腔模410)的各個，是具有用以吹製成形附把手容器的腔412。

把手500，是例如，具有握持部501，及與它對向的背面部502的環狀地所形成。把手500，是在其上端部朝向上方突出形成有上端固定部503，且在其下端部朝向下方突出形成有下端固定部504。此等上端固定部503及下端固定部504，是在預成形體2朝向二軸方向所延伸且吹製成形於容器的過程被捲至容器的壁部，使把手500被一 體化於容器。還有，把手500的形狀並不被限定於此者。

一對吹製腔模410、411，是具有被插通於把手500的環狀中空部505的把手固定部414。還有，一對吹製腔模410、411，是具有用以配置把手500的握持部501的開縫413。

預成形體2與把手500，是被保持於吹製搬運治具例如搬入治具420且被搬入至吹製成形部40。搬入治具420，是具有：保持預成形體2的頸部2A的頸保持部430，及保持把手500的把手保持部440。頸保持部430，是如第2圖所示地，具有與D1方向平行的方向地可開閉的一對夾頭片431、432。於該一對夾頭片431、432間夾持有預成形體2的頸部2A。

把手保持部440也同樣地，如第2圖所示地，具有與D1方向平行的方向地可開閉的一對夾頭片441、442。該一對夾頭片441、442的各個是具有下垂部441A、442A，且於下垂部441A、442A的下端部間夾持著把手500。把手500是於兩側面具有例如凹部506、506，而以下垂部441A、442A之下端部間夾持凹部506、506，使得把手500被保持於一對夾頭片441、442。下垂部441A、442A是被配置於一對吹製腔模410、411的開縫413、413內之故，因而即使一對吹製腔模410、411被鎖模之後，也不會與一對吹製腔模410、411干涉且能夠繼續保持把手500。

在本實施形態的吹製成形方法中，預成形體2與把手 500為被保持於搬入治具(吹製搬運治具)420，且從第2圖的D2方向搬運至被開模的一對吹製腔模410、411之間。之後，將一對吹製腔模410、411予以閉模，使得預成形體2與把手500，為被配置於一對吹製腔模410、411內。一對吹製腔模410、411被鎖模，使得預成形體2與把手500為被保持於一對吹製腔模410、411之後，搬入治具420是朝向與箭頭符號D1平行的方向被開放，然後，能夠移動至接受經吹製成形的預成形體2與把手500為止的位置。在一對吹製腔模410、411中，使用吹製模心模子及延伸桿，且在一對吹製腔模410、411內將預成形體2吹製成形於容器，且使得把手500被一體化於容器。

經吹製成形的附把手容器，是利用與搬入治具420同步且被移動的搬出治具(未予圖示)被保持，並由被開模的一對吹製腔模410、411被搬出。此時，因把手是被一體化於容器，因此，搬出治具是僅保持容器之頸部，且不必保持把手。還有，構成吹製搬運治具的搬入治具420與搬出治具，是利用相同驅動源就能夠進行驅動。

如此地，在本實施形態中，預成形體2與把手500，為被保持於搬入治具420，且被搬運至被開模的一對吹製腔模410、411之間之故，因而不必另外設置將把手500插入在吹製成形部40的把手插入物。而且，預成形體2與把手500是利用搬入治具420無疑義地決定雙方的位置關係之故，因而不需要用以調整之後的位置的機構。而 且，能夠將預成形體2與把手500同時地搬入至吹製成形部4之故，所以也不會使吹製成形周期時間變長。

更且，搬入治具420為變更預成形體2與把手500之位置或是位置關係者也可以。例如，搬入治具420接受預成形體2與把手500，且搬入至吹製成形部40的高度位置，與吹製成形時的預成形體2與把手500的高度位置不相同也可以。如第1圖所示地，以頸部2A做為向上的正立狀態下實施搬運及吹製成形時，則由搬入高度位置降下保持預成形體2與把手500的搬入治具420，而設定於吹製成形位置也可以。這樣子，在吹製成形位置將搬入治具420與第1圖的箭頭符號D1方向平行地開閉的機構，與搬入路徑無干涉地成為容易動作。其他，將把手500之夾頭位置做成與預成形體2的頸部2A相同位置時，則將朝向吹製成形位置僅降下把手500的機構具有搬入治具420也可以。

搬入治具420是在吹製成形中也能夠保持預成形體2與把手500。因此，將搬入治具420兼用做為吹製搬出治具，且在一對吹製腔模410、411的開模之後，能夠將附把手容器由吹製成形部40朝向第2圖的D3方向搬出。

2. 射出延伸吹製成形裝置

以下，針對於實施上述之吹製成形方法的吹製成形裝置，例如針對於射出延伸吹製成形裝置加以說明。在熱型坯(hot parison)方式(1階段方式)，並不一定必須保 有射出成形時之熱的預成形體2之故，因而於搬入治具420安裝預成形體2之際，能夠將從外部所供應的把手500同時地安裝於搬入治具420。

在吹製成形前加熱預成形體2的1階段方式或是冷型坯(cold parison)方式(2階段方式)等，加熱預成形體2之後，於搬運預成形體2的加熱搬運治具能夠插入把手。在以下所說明的吹製成形裝置，於搬運預成形體2的加熱搬運治具也能插入把手500。還有，針對於表示於以下的吹製成形裝置，首先，成形無把手容器的裝置加以說明，且針對於成形附把手容器時的變更處則如下所述。

2.1.全體概要

第3圖是射出延伸吹製成形裝置的俯視圖，第4圖是射出延伸吹製成形裝置的前視圖。在第3圖及第4圖中，在射出延伸吹製成形裝置的機台1，設有：射出成形部10、冷卻部20、加熱部30及吹製成形部40。還有，表示於第3圖及第4圖的裝置的詳細，是與被揭示於日本專利2010-238199(WO2012-057016)者相同。

本實施形態，雖是以串聯連接射出成形與吹製成形的1階段方式，但具有將同時射出成形個數與同時吹製成形個數做成不一致的2階段的優點，整體而言為被稱為1.5階段方式的射出延伸吹製成形裝置。

本實施形態，是將同時地被射出成形的2N個預成形體分成m次進行每次2n或是3n個各別地吹製成形動作 之各次的成形溫度差，在加熱前以強制冷卻來予以縮小，藉此，將容器間之成形品質做成均等化者。

2.2.射出成形部

射出成形部10，是具有：表示於沿著表示於第3圖的4支拉桿100進行鎖模驅動的鎖模機構102。藉由鎖模機構102，使得表示於第4圖的射出芯模104與射出腔模106進行鎖模。射出裝置110為噴嘴接觸於熱橫澆道模而射出樹脂，使預成形體被射出成形。

如第3圖所示地，以射出成形部10同時地被射出成形的預成形體個數2N是例如為最大24個(3列×8個)。欲成形附把手容器時，則在各列做成4個預成形體排列，而在3列做為合計N=12個。例如，射出成形部10，是在成形例如1.5公升容器時，則配置有2N=24個射出腔模106，而在成形附把手容器時，則設有N=12個射出腔模106。射出芯模104及射出腔模106，是具有藉由冷媒強制冷卻預成形體的功能，而藉由射出芯模104及射出腔模106直到能夠脫模為止的溫度預成形體是被冷卻。本實施形態的冷卻部20，是與射出芯模104及射出腔模106的冷卻不相同。

在射出成形部10，設有取出被射出成形的2N個預成形體的取出裝置120。取出裝置120，是將2N個(例如3列×8個)保持構件例如保持罐122，做成能夠水平移動至射出芯模104之下方的接受位置，及比以拉桿100所圍繞 之空間還外方的交遞位置。在該保持罐122之水平移動中，保持罐122之列間距，是從在接受位置的寬間距(射出成形間距)更換至交遞時的窄間距。還有，被畫在交遞位置的3個保持罐122中，兩個是口徑及長度大的預成形體用保持罐(與接受位置之保持罐相同)，另一個是口徑及長度小的預成形體用保持罐。亦即，因應於預成形體尺寸，保持罐122之尺寸或是數量是可以被變更。還有，在第4圖中，在接受位置與交遞位置各別以實線畫出保持罐122，惟實際上僅停止在任何一方的位置。

在此，針對於具備取出裝置120的射出成形部10，能夠使用被揭示於例如由本案發明申請人所提出的日本專利第4148576號公報的預成形體成形裝置之技術，惟並不被限定於此。

2.3. 冷卻部

被射出成形的2N個預成形體，是被搬運至強制冷卻預成形體的冷卻部20。為了此，如第4圖所示地，設有預成形體搬運裝置50。預成形體搬運裝置50，是將被保持於位在表示於第4圖的交遞位置之3列的保持罐122的2N個預成形體，搬運至冷卻部20。

在此，在本實施形態中，射出成形部10，是在將頸部做成朝向上的正立狀態下射出成形2N個預成形體2。冷卻部20是具有反轉部200，而反轉部200，是將正立狀態的預成形體2，能夠反轉成將頸部做成朝向下的倒立狀 態。亦即，在冷卻時間中能夠進行反轉動作，且不必另外確保反轉時間等就能夠確保冷卻時間。

還有，在本實施形態中，冷卻部20，是以經過在射出成形部10射出成形2N個預成形體2所需要的射出成形周期時間以上的時間，能夠強制冷卻2N個預成形體2。

在冷卻部20之強制冷卻，盡管是冷卻後之溫度，即使同時對被射出成形的2N個預成形體2之溫度，變更加熱開始時機而進行加熱時，也要抑制即將加熱前的2N個預成形體2之溫度差。此乃因為具有射出成形時的持有熱的預成形體，在自然冷卻中是依靠自然冷卻時間而可在即將加熱前的2N個預成形體2確認到明顯的溫度差。

如此地，本實施形態雖為1.5階段方式的射出延伸吹製成形裝置，惟強制冷卻從射出成形部搬出後的預成形體2。但是，被冷卻的預成形體2是並不必冷卻至室溫，而持有射出成形時的熱之情形並沒有變化之故，因而能夠共有1階段方式的裝置之能量效率上的優點。

2.4. 加熱部

加熱部30，是將被冷卻的2N個預成形體2加熱至延伸適溫為止。在本實施形態中，加熱部30，是在將頸部做成向下的倒立狀態下加熱2N個預成形體2者。在本實施形態中，還有一面連續搬運2N個預成形體2一面進行加熱者。

為此，加熱部30，是沿著k(k是2以上的整數)循 環周期分量的(k×2N)個預成形體2所搬運的呈閉環或是循環的搬運路徑300中一部分的連續搬運路徑310被配置。搬運路徑300，是能夠具有：複數鏈輪321~328(參照第3圖)，及能夠卡合於複數鏈輪321~328，且各個為持有一個預成形體2的複數搬運構件330(參照第5圖)，及將複數搬運構件330沿著搬運方向所引導的導軌(未予圖示)。在本實施形態中，在搬運路徑300，並存有上游側的連續搬運路徑310及下游側的間歇搬運路徑312。

如第5圖所示地，搬運構件330，是在自轉軸331的一端部(上端部)裝卸自如地支承有插入於頸部2A的保持部(第1保持部)332，且在自轉軸331的另一端部(下端部)固定有給予自轉驅動力的鏈輪333。鏈輪333，是卡合於配置在第3圖的加熱部30的固定或是可動鏈350且與自轉軸331一起地自轉。加熱部30是如眾所周知地，能夠將加熱器與反射鏡配置於連續搬運路徑310之兩側所構成。因能夠自轉被加熱的預成形體2，因此不會發生溫度不勻。

在自轉軸331，遮熱構件360被支承於滑動件361。滑動件361，是當藉由未予圖示之凸輪被推高，則使遮熱構件360包圍預成形體2之頸部2A並能夠予以遮熱。

如第5圖所示地，在搬運方向相鄰的兩個搬運構件330，是具有互相地接觸的環狀構件334。該環狀構件334，是對於自轉軸331透過旋轉軸承335加以支承。環 狀構件334之外周是例如圓形，而相鄰的環狀構件334是能夠轉接。做成如此，在彎曲搬運路徑，相鄰的環狀構件334是也能夠維持轉接關係。

如第5圖所示地，在搬運方向連續的2n或是3n(在本實施形態為2n=8)個搬運構件330，是藉由連結構件371被連結而能夠構成一個加熱搬運治具370。連結構件371，是包括：將一個自轉軸331與例如在上游側相鄰的其他自轉軸331連結的內側連桿372，及將一個自轉軸331與例如在下游側相鄰的又一其他自轉軸331連結的外側連桿373所構成。連鎖內側連桿372及外側連桿373的連結構件371為形成鏈，而該鏈(連結構件)371為被嚙合於表示於第3圖的複數鏈輪321~328。亦即，在本實施形態未使用環狀鏈，使連結2n或是3n個搬運構件330的連結構件371為形成鏈。

還有，如第5圖所示地例如連結2n個搬運構件330而構成加熱搬運治具370時，則在同時吹製成形個數2n不相同的規格，對照於個數2n必須準備加熱搬運治具370。對於此，在使用非連結的搬運構件330時，則對於同時吹製成形個數2n之變化的對應成為容易。但是，在使用未經連結而各個搬運構件330時，則將相當於卡合在鏈輪231~238等的連續或是間歇構件之鏈的構件，必須設在各個搬運構件330。此為在將搬運構件做成3n個時，也同樣。

被配置於搬運路徑330的複數鏈輪321~328中，例 如，鏈輪321、323、324是能夠做為連續旋轉驅動鏈輪，而鏈輪325、327是能夠做為間歇驅動鏈輪，又鏈輪322、326、328是能夠做為從動鏈輪。連續鏈輪源，是例如驅動鏈輪324，其驅動力是透過皮帶328A、328B而被傳到其他的連續驅動鏈輪321、323。間歇鏈輪源，是例如鏈輪325，其驅動力是透過皮帶329而被傳到其他間歇驅動鏈輪327。如此地，搬運路徑300的上游路徑320是連續驅動，而下游路徑312是間歇驅動，連續驅動或間歇驅動並存於環狀搬運路徑300。

在表示於第4圖的冷卻部20之下方，配置有並聯驅動(m+1)以上的數量例如4個加熱搬運治具370的並聯驅動裝置380。如第4圖所示地，該並聯驅動裝置380，是在架設於各軸端部之各兩個鏈輪381、382的兩個鏈383安裝多數搬運軌道384的兩端所構成。在該搬運軌道384的各個，以第3圖的從動鏈輪328被引導的一個加熱搬運治具370從長邊方向被滑進，而該加熱搬運治具370之例如8個環狀構件334被載置於搬運軌道384並被支承。

然後，鏈輪381、382的一方僅旋轉1行程分量，使搬運軌道384僅移送1行程分量。重複該動作，在並聯驅動裝置380經常配置有4個加熱搬運治具370。如此，如第4圖所示地，於下游側之m(m=2N/2n或是2N/3n之整數，而在本實施形態為m=3)個加熱搬運治具370，由冷卻部20(反轉部200)交遞預成形體2。

還有，被配置於並聯驅動裝置380的4列加熱搬運治具370中的前頭列，是如第3圖所示地，例如藉由以氣缸等所構成的搬出裝置(未予圖示)朝向箭頭符號C方向被推出。藉此，裝載有預成形體2的例如8個搬運構件330(加熱搬運治具370)依次與連續驅動鏈輪321卡合而成為被連續搬運。

在此，為了說明方便，在第3圖中，將一個加熱搬運治具370中之前頭的搬運構件330(或是預成形體2)的位置，為了與前頭以外的其他7個有所區別而做標記。第3圖之前頭列加熱搬運治具370中之前頭搬運構件330，為藉由搬出裝置被搬出而與最上游的連續驅動鏈輪321卡合。之後，從連續驅動鏈輪321有連續搬運力給予加熱搬運治具370。

有驅動力給予與存在於連續搬運路徑310的3個連續驅動鏈輪321、323、324卡合的各加熱搬運治具370(搬運構件330)，則在比它更上游側，與連續驅動鏈輪非卡合的其他加熱搬運治具370(搬運構件330)被推動，使得加熱搬運治具370沿著連續搬運路徑310被連續搬運。

將預成形體2的射出成形製程、冷卻製程、加熱製程之概略的搬運動作，參照第6圖加以說明。還有，給予圖中之箭頭符號的符號之中，I1~I8為各別指間歇搬運，而C1~C3是指連續搬運。

以射出成形部10被射出成形的2N個預成形體2，是藉由取出裝置120使得保持罐122朝向I 1方向被間歇搬 運之後，由保持罐122被取出。預成形體2，是透過搬運裝置50被交遞至冷卻部20，在冷卻部20朝向I 2被反轉，而有2n或是3n個各別被裝載於並聯驅動裝置380上的3個加熱搬運治具370。

並聯驅動裝置380上之前頭的加熱搬運治具370，是藉由未予圖示的搬出裝置朝向I 3方向間歇搬運之後，被搬出至連續搬運路徑310。在連續搬運路徑310，連續驅動鏈輪321、323、324的驅動力，及前後之加熱搬運治具370藉由以環狀構件334予以密接，使得複數之加熱搬運治具370被連續搬運。在其過程，預成形體2是藉由加熱部30一面自轉一面被加熱。

在第3圖中，搬運路徑300之下游側的間歇搬運路徑312，是表示正結束間歇搬運之後的狀態。在卡合於連續驅動鏈輪324的加熱搬運治具370之上游側，存在著僅一個搬運治具370分量長度之空白領域。亦即，卡合於連續驅動鏈輪324的加熱搬運治具370之上游側的複數加熱搬運治具370，是藉由間歇驅動鏈輪325、327的間歇驅動，以比連續搬運還要快的速度被間歇搬運(參照第6圖的箭頭符號I4)。

由第3圖的狀態使連續驅動鏈輪324繼續進行連續驅動，則卡合於連續驅動鏈輪324的加熱搬運治具370是被連續搬運。此時，間歇驅動鏈輪325，是與加熱搬運治具370卡合而從屬地旋轉。不久，透過在間歇搬運路徑312間歇停止之上游側的加熱搬運治具370與環狀構件334被 密接，且以其標記時間實施間歇搬運。藉此，在卡合於連續驅動鏈輪324的加熱搬運治具370之上游側，再一次存在著僅一個搬運治具370分量長度之空白區域。之後，被重複地實施該動作。還有，在每當間歇驅動被重複，則將加熱搬運治具370一個一個地搬入至表示於第4圖的並聯驅動裝置380的搬運軌道384(參照第6圖的箭頭符號I5)。與其同步地，如第6圖的箭頭符號I3所示地，將裝載新的2n或是3n個預成形體2的加熱搬運治具370被間歇供給至連續搬運路徑310。

2.5. 吹製成形部

吹製成形部40，是以吹進空氣與延伸桿的縱軸驅動2n或是3n個預成形體經二軸延伸而成形為容器者。未予圖示之吹製腔模、吹製芯模及視需要有底模被鎖模。因此等構造是如眾所周知，因此省略了說明。設有將2n或是3n個預成形體2由加熱部30移送至吹製成形部40的間歇搬運機構400。間歇搬運機構400，是例如以一對頸保持板401、402所構成。在第3圖，一對頸保持板401、402是各別以移動前後之位置所表示，惟實際上，藉由一對頸保持板401、402來持有頸部2A且使預成形體2被搬運。

在本實施形態中，在吹製成形部40中預成形體2以正立狀態下被吹製成形，且藉由一對頸保持板401、402以正立狀態下使預成形體2被搬運。一對頸保持板401、 402，是在取出部60取出被吹製成形的2n容器的動作上也被兼用。

為了由加熱部30搬運2n或是3n個預成形體2搬運至吹製成形部40，使用未予圖示之2n或是3n個搬運臂。做為該搬運臂之動作，如第4圖所示地，在搬運路徑300之下游將2n或是3n個預成形體2由被間歇搬運的加熱搬運治具370朝向圖示D方向以倒立狀態取出，而朝向圖示F方向反轉做成正立狀態(參照第6圖的箭頭符號I6)。

如第4圖所示地，搬運臂是又具有：排列間距為由加熱時的窄間距變換成吹製成形時的廣間距的功能。在第4圖的箭頭符號D、F的附近，為了參考而描繪著反轉口徑及長度小的2n=8個預成形體而有間距變換的情形，及反轉口徑及長度大的2n=4個預成形體而有間距變換的情形。

然後，預成形體2由搬運臂交遞至一對頸保持板401、402，而被搬入至吹製成形部40(參照第6圖的箭頭符號I7)。還有，將預成形體2搬入至吹製成形部40的第6圖的箭頭符號I7的動作，及將吹製成形後之容器搬出至取出部60的第6圖的箭頭符號I8的動作，是使用一對頸保持板401、402能夠同時地實施。

3.用來成形附把手容器的變更處 3.1.插入把手的把手供給部

如第3圖所示地，在加熱部30的下游，例如與驅動鏈輪324卡合而在位置精度高的加熱搬運治具370，設有在把手供給部位600有插入把手500的把手供給部630。把手供給部630是例如藉由排整裝置(Unscrambler)610的旋轉動作與把手500之重力被排列成單排或是複數列而沿著滑槽620排列搬運把手500，而將以未予圖示之反轉供給部所握持的把手500反轉供給於位在把手供給部位600的加熱搬運治具370。如上所述地，擬生成附把手容器時，則同時地成形有N=3排×4個=12個預成形體2。擬同時地射出成形2N=24個預成形體2時，則如第5圖所示地，在加熱搬運治具370裝載有2n=8個預成形體2，惟在擬同時地射出成形N=12個預成形體2時，則如第7圖所示地，在加熱搬運治具370裝載有n=4個預成形體2。而且，於構成加熱搬運治具370的8個搬運構件330隔著一個地裝載著4個預成形體2。因此，在加熱部30內，在一個加熱搬運治具370裝載有4個預成形體2而被加熱。

在第7圖中，未裝載有預成形體2的剩下4個搬運構件330，是代替預成形體2而能夠裝載把手500的方式，代替預成形體2的保持部(第1保持部)332，變更為把手500的保持部(第2保持部)336。該保持部336，是具有被插入至形成於把手500之上端固定部503的例如方孔503A(參照第1圖)的方插銷336A。

把手供給部630，是將把手500插入於與驅動鏈輪 324卡合的加熱搬運治具370時，則將把手500之上端固定部503的方孔503A插入於保持部336的方插銷336A。方插銷336A被插入至方孔503A，則把手500是對齊方向而被裝載於加熱搬運治具370。

把手500的方向對齊而被裝載於加熱搬運治具370時，則也能夠對齊預成形體的頸部2A的方向。

如此在本實施形態中，被保持於加熱搬運治具370的預成形體2與把手500之相對性位置關係，是與表示於第1圖的吹製成形時的位置關係成為相同(正立、倒立之差異並不是相對性位置關係之差別)。所以，在以下的製程中，用來變更預成形體2與把手500之相對性位置關係的機構成為不需要。還有，當預成形體2與把手500的相對性位置關係被維持時，則在吹製成形時藉由一對吹製腔模410、411所產生的分隔線之位置成為均等，或是改善附把手容器的成形性之處理成為容易。但是，將把手500保持於加熱搬運治具370的形態，並未被限定於表示於第7圖者。

如此地，在本實施形態中，具有在加熱部30結束預成形體2的加熱製程之後，在搬運方向相鄰的兩個預成形體2之間，將4個把手500供給於加熱搬運治具370而加以保持的製程。做成這樣子，則不必無準備地加熱把手500，而將預成形體2與把手500做成一組予以能夠搬運。還有，把手供給部630，是同時地插入4個把手500也可以，或是就有關1次插入1個或是複數個把手500也 可以。更且，在搬運路徑300的間歇停止位置，將把手500供給於加熱搬運治具370也可以。

3.2. 從加熱部搬運至吹製成形部

在本實施形態中，能夠具有將預成形體2與把手500從加熱搬運治具370同時地移換至最後為表示於第1圖的搬入治具420的製程。為了此，表示於第3圖的間歇搬運機構400，是代替一對頸保持板401、402，使用著搬入表示於第1圖的預成形體2及把手500的搬入治具420，與搬出附把手容器的搬出治具(未予圖示)。

在本實施形態中，加熱搬運治具370，是如第7圖所示地將預成形體2及把手500以倒立狀態搬運，而搬入治具420，是如第1圖所示地將預成形體2及把手500以正立狀態搬運。所以，將預成形體2及把手500從加熱搬運治具370移轉至搬入治具420的製程之前，如第4圖所示地，將4個預成形體2與在第4圖未予圖示之4個把手500朝向圖示D方向以倒立狀態從在搬運路徑300之下游被間歇搬運的加熱搬運治具370一起取出，且藉由未予圖示之搬運臂，將預成形體2及把手500朝向圖示F方向反轉做成正立狀態(參照第6圖的箭頭符號I6)。然後，在維持正立狀態之預成形體2及把手500的排列間距的狀態下，使得預成形體2的排列間距被間距變換成吹製成形間距(寬間距)。在本實施形態中，雖是將間距變換後之預成形體2及把手500交遞給第1圖所示的搬入治具420， 惟於搬入治具420設置間距變換機構也可以。做為該間距變換機構，將在垂直面內被開閉的X臂構造的縮擴器(pantagraph)之可動部藉由凸輪使之變位而能夠變換間距。

3.3. 成形附把手容器的吹製成形部

將成形附把手容器的吹製成形部40模式地表示於第8圖。第8圖是表示其中一方的吹製腔模410。在表示於第3圖的吹製成形裝置中，並聯地配置有表示於第8圖的兩個吹製腔模410，能夠將無把手容器同時地吹製成形2n或是3n個，而附把手容器是能夠同時地吹製成形n個。在第8圖，表示2n=8、n=4的情形。

2個吹製腔模410、411，是在吹製成形2n(2n=8)個無把手容器的2n個腔所確保的區域，為了吹製成形附把手容器形成有n(n=4)個腔412者(在第8圖中，一個吹製腔模410為省略了n=4的一半，例示做為n/2=兩個腔412的情形)。在兩個吹製腔模410為了成為2n個無把手容器所準備的2n個吹製芯模之中，使用n個吹製芯模來吹製成形n個附把手容器。在第8圖中，為了一個吹製腔模410所設置的n=4個吹製芯模450A~450D之中，使用兩個吹製芯模450A、450C。

如此地，因附把手容器是與無把手容器相比較為大型容器，因此減半同時吹製成形個數並一面確保成形空間，一面不必大幅度地變更吹製成形部40，就能夠使用既有 設備。

還有，如上述地針對於本實施形態加以詳述，惟由本發明的新穎事項及效果實體上未超越的很多變形成為熟悉該項技術領域者容易地理解者。因此，此等變形例是被包括於所有本發明的範圍者。例如，在發明專利說明書或是圖式中，至少一次，與更廣義或是同義不相同的用語一起被記載的用語，是在發明專利說明書或是圖式的任何部位，也能夠置換成其不相同的用語。

例如，在上述的實施形態中，在將射出成形部與吹製成形部具備於基盤上的1階段方式(熱型坯方式)，或是1.5階段方式的射出延伸吹製成形裝置適用於本發明。但是，本發明是適用於分離射出成形部所配置的階段，且僅將加熱部及吹製成形部具有於基盤上的2階段方式(冷型坯方式)的吹製成形裝置也可以。

例如，在上述的實施形態中在加熱部30的下游側，將把手500供給於加熱搬運治具370，惟並不被限定於此。至少，在搬運方向相鄰的兩個預成形體2之間，將把手500保持在表示於第1圖的搬入治具420且能夠搬入至吹製成形部40就可以。因此，將把手500供給於搬入治具420，或是在實施表示於第4圖的反轉動作F之前，將把手500供給於反轉用搬運臂者等也可以。

Claims (7)

1. 一種吹製成形方法，其特徵為具有：搬運製程、及配置製程、以及一體化製程；該搬運製程，是將複數個預成形體與複數個把手予以保持，且於搬運方向上在相鄰的2個預成形體之間配置1個把手，並且將上述預成形體與上述把手在相互非接觸的狀態下分別保持於吹製搬運治具，並同時搬運至呈開模的一對吹製腔模之間；該配置製程，是對上述一對吹製腔模進行鎖模，且將上述複數個預成形體與上述複數個把手配置於上述一對吹製腔模；該一體化製程，是在上述一對吹製腔模中將上述複數個預成形體之各個吹製成形為容器，並使上述把手與上述容器成為一體化。
2. 如申請專利範圍第1項所述的吹製成形方法，其中，該方法更具有：加熱製程、以及移轉製程；該加熱製程，是將上述複數個預成形體，保持於加熱搬運治具並予以加熱；該移轉製程，是將上述複數個預成形體從上述加熱搬運治具移轉至上述吹製搬運治具。
3. 如申請專利範圍第2項所述的吹製成形方法，其中，該方法更具有保持製程，該保持製程，是在結束上述加熱製程之後，在上述吹製搬運治具之搬運方向上相鄰的兩個預成形體之間，對上 述加熱搬運治具供給上述把手並予以保持；且上述移轉製程，是將上述複數個預成形體與上述複數個把手同時地從上述加熱搬運治具移轉至吹製搬運治具。
4. 如申請專利範圍第3項所述的吹製成形方法，其中，上述加熱搬運治具，是將上述複數個預成形體及上述複數個把手以倒立狀態來搬運；上述吹製搬運治具，是將上述複數個預成形體及上述複數個把手以正立狀態來搬運；在將上述預成形體與上述複數個把手從上述加熱搬運治具移轉至上述吹製搬運治具的移轉製程之前，更具有使上述複數個預成形體與上述複數個把手反轉的製程。
5. 如申請專利範圍第2項所述的吹製成形方法，其中，該方法更具有間距變換製程，該間距變換製程，是將由上述吹製搬運治具所搬運之預成形體的排列間距增大成比上述加熱搬運治具所搬運之預成形體的排列間距還大。
6. 如申請專利範圍第2項至第5項中任一項所述的吹製成形方法，其中，上述一對吹製腔模，是在確保有吹製成形2n或是3n(n是自然數)個無把手容器的2n或是3n個腔的區域，形成有用來吹製成形附把手容器的n個腔，並使用n個吹製芯模來吹製成形n個附把手容器。
7. 如申請專利範圍第3項或第4項所述的吹製成形方法，其中，被保持於上述加熱搬運治具的上述預成形體與上述把手之相對性位置關係，是與吹製成形時之上述預成形體與上述把手之相對性位置關係相同。