CN113665090A

CN113665090A - 一种大容量瓶的双轨道拉伸吹瓶机

Info

Publication number: CN113665090A
Application number: CN202110953738.XA
Authority: CN
Inventors: 徐光中
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2021-08-19
Filing date: 2021-08-19
Publication date: 2021-11-19

Abstract

本发明公开了一种大容量瓶的双轨道拉伸吹瓶机，包括加热轨道、吹制轨道和设置在两轨道之间的移坯机构，所述加热轨道中设置有间歇性挤压前行的加热瓶坯座，吹制轨道中设置有以吹制间隔设置的间歇性前移的吹制瓶坯座，所述吹制轨道中的相邻吹制瓶坯座中心距为m，加热轨道中相邻加热瓶坯座中心距为n，且m=3n；所述加热轨道中预热后的第二个瓶坯对应移坯机构的末端工位时开始正常运行；所述正常运行的加热瓶坯座每次移动的距离为4n，所述吹制轨道中的吹制瓶坯每次移动的距离为4m。本发明设计的一种大容量瓶的双轨道拉伸吹瓶机，其可快速实现加热轨道和吹制轨道中不等距瓶坯的对应衔接，具有结构简单、紧凑和工作效率高的特点。

Description

一种大容量瓶的双轨道拉伸吹瓶机

技术领域

本发明涉及一种双轨道拉伸吹瓶机，具体一种大容量瓶的双轨道拉伸吹瓶机。

背景技术

现有大容量瓶的拉伸吹瓶机中，为保证瓶坯预热的高效性和瓶坯拉伸的大间隔吹制需要，一般都采用双轨道结构设置。

所述双轨道结构包括各自独立运行的加热轨道和吹制轨道。

所述加热轨道上进行瓶坯的上料和预热，加热轨道中的瓶坯座以相互挤压的方式前行，以使单位行程中最大程度地提升瓶坯预热数量，从而提升预热效率并减少能耗。

而吹制轨道上进行成瓶的吹制和卸料。在此，因大容量瓶的自身尺寸限制，为实现多工位的吹制需要，相邻两个瓶坯的中心距必须要足够大才能满足吹制需要，这使得吹制轨道中两个相邻瓶坯的中心距远远大于加热轨道中两个相邻的瓶坯中心距。而为了实现两轨道的对应衔接，传统的结构是在加热轨道的末端设置分离机构，以将预热好的瓶坯逐个分离，使分离后相邻两个瓶坯的中心距与吹制轨道中相邻瓶坯中心距对应，而后再通过两轨道之间的移坯机构，将加热轨道上分离好的瓶坯及时转移到吹制轨道进行吹制加工。

但经多年的使用发现，以上分离机构的设置会使加热轨道结构复杂化，不仅增加了成本并不利于后期维护，同时分离机构的运行会影响加热轨道的运行效率，这在一定程度上影响了吹瓶机的加工效率。

发明内容

针对上述问题，本发明设计了一种大容量瓶的双轨道拉伸吹瓶机，其可快速实现加热轨道和吹制轨道中不等距瓶坯的对应衔接，具有结构简单、紧凑和工作效率高的特点。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种大容量瓶的双轨道拉伸吹瓶机，包括加热轨道、吹制轨道和设置在两轨道之间的移坯机构，所述加热轨道中设置有间歇性挤压前行的加热瓶坯座，吹制轨道中设置有以吹制间隔设置的间歇性前移的吹制瓶坯座，其特征在于：所述吹制轨道中的相邻吹制瓶坯座中心距为m，加热轨道中相邻加热瓶坯座中心距为n，且m=3n；所述加热轨道中预热后的第二个瓶坯对应移坯机构的末端工位时开始正常运行；所述正常运行的加热瓶坯座每次移动的距离为4n，所述吹制轨道中的吹制瓶坯座每次移动的距离为4m。

更具体的，上述吹制轨道中设置有多工位吹制模具，吹制轨道中吹制瓶坯座每次移动送入多工位吹制模具的瓶坯为前次移动的后一半与后次移动的前一半。

更具体的，上述吹制轨道中的四个吹制瓶坯座构成一个吹制组，在多工位吹制模具之前的吹制组中设置有调温器，所述调温器正对该吹制组中第二个吹制瓶坯座。

本发明将相邻吹制瓶坯座中心距m设置成相邻加热瓶坯座中心距n的三倍，并设定预热后第二个瓶坯与移坯机构中夹头的末端工位对应时进入正常运行，其无需进行预热后瓶坯的分离，即可实现加热轨道中瓶坯通过移坯机构与吹制轨道的对应衔接操作，整个吹瓶机具有结构简单、实用和高效的特点。

附图说明

图1、本发明的结构示意图；

图2、本发明开始进入正常运行的局部结构示意图；

图3、本发明运行第二步后的局部结构示意图；

图4、本发明运行第三步后的局部结构示意图；

图5、本发明运行第四步后的局部结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种大容量瓶的双轨道拉伸吹瓶机，包括加热轨道1、吹制轨道2和设置在两轨道之间的移坯机构3。

所述加热轨道1中设置有间歇性挤压前行的加热瓶坯座11，相邻加热瓶坯座11中心距为n，加热瓶坯座11上套装着用于预热的瓶坯4。

所示吹制轨道2中设置有以吹制间隔设置的间歇性前移的吹制瓶坯座21，相邻吹制瓶坯座21中心距为m，且m=3n。

在正常运行中，所述加热轨道1中的加热瓶坯座11每次移动的距离为4n，所述吹制轨道2中的吹制瓶坯座21每次移动的距离为4m。

所述吹制轨道2中设置有多工位吹制模具5，在此，考虑到设计间隔，同时也为了保证瓶坯预热效果，所述吹制轨道2中吹制瓶坯座21每次移动送入多工位吹制模具5的瓶坯为前次移动的后一半与后次移动的前一半结合起来，该结构设置，其一方面能为多工位吹制模具5的安装和动作留出足够空间，同时也避免时间过长而使预热的瓶坯冷却。

所述加热轨道1中预热后的第二个瓶坯a2对应移坯机构3的末端工位31时整个吹瓶机开始正常运行，其结构如图2所示，预热后的前几个瓶坯依序用a1、a2、a3、a4、A1、A2、A3、A4、B1、B2、B3、B4、C1、C2、C3、C4标示。此时仅有瓶坯a2与移坯机构3中的末端工位31对应，当移坯机构3工作时，将带动瓶坯a2由加热轨道1转移到吹制轨道2中。而在实际中，因单单移动一个瓶坯a2到吹制轨道2会导致吹制空位，因此实际操作开始时会直接将该瓶坯a2移除而不进行移坯操作。

第二步操作，吹制轨道2中的吹制瓶坯座21往前移动4m，加热轨道1中的瓶坯往前移动4n。此时吹制轨道2中还没有转移过来的瓶坯，其不动作或空转一个行程。加热轨道1中，移动后的瓶坯a3、A2将与移坯机构3中的后两个工位31、32对应，当移坯机构3工作时，将带动瓶坯a3、A2由加热轨道1转移到吹制轨道2中两个相邻的吹制瓶坯座21中，其结构如图3所示。

第三步操作，吹制轨道2中的吹制瓶坯座21再次往前移动4m，加热轨道1中的瓶坯再次往前移动4n。此时吹制轨道2往前移动一一个行程。而加热轨道中，移动后的瓶坯a1、a4、A3、B2将与移坯机构3中的四个工位一一对应，当移坯机构3工作时，将带动四个瓶坯a1、a4、A3、B2由加热轨道1转移到吹制轨道2中四个相邻的吹制瓶坯座21中，其结构如图4所示。

第四步操作，吹制轨道2中的吹制瓶坯座21再次往前移动4m，加热轨道1中的瓶坯再次往前移动4n。吹制轨道2中的瓶坯a3、A2、a1、a4将被送入到多工位吹制模具5中进行吹制加工。而加热轨道1中，移动后的瓶坯A1、A4、B3、C2将与移坯机构3中的四个工位一一对应，当移坯机构3工作时，将带动四个瓶坯A1、A4、B3、C2由加热轨道1转移到吹制轨道2中四个相邻的吹制瓶坯座21中，其结构如图5所示。

在此，所述吹制轨道2中的四个吹制瓶坯座21组成一个吹制组，以上吹制的瓶坯A2位于吹制组的第二工位，其与其他三个瓶坯a3、a1、a4比较，来自于第二组的加热组，可能存在不同的瓶坯温度，为保证四个瓶坯吹制温度保持一致，以提升吹制质量，需在其送入多工位吹制模具5之前进行调温，为此，所述吹制轨道2在多工位吹制模具5之前的吹制组中设置有调温器6，所述调温器6正对吹制组中第二个吹制瓶坯座21a，以实现对该吹制瓶坯座21a上的瓶坯温度进行调节控制。

以此类推，即可连续实现加热轨道1中没有分离的瓶坯直接转移到吹制轨道2中。

在以上结构中，通过将相邻吹制瓶坯座21中心距m设置成相邻加热瓶坯座11中心距n的三倍，并设定预热后第二个瓶坯a2与移坯机构3中的末端工位31对应时整个吹瓶机进入正常运行，其无需进行瓶坯的分离，即可使加热轨道1与吹制轨道2的对应衔接操作，整个结构具有简单、紧凑、实用和高效的特点。

以上所述，仅是本发明的较佳实施方式，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术原理对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化或修饰，仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims

1.一种大容量瓶的双轨道拉伸吹瓶机，包括加热轨道、吹制轨道和设置在两轨道之间的移坯机构，所述加热轨道中设置有间歇性挤压前行的加热瓶坯座，吹制轨道中设置有以吹制间隔设置的间歇性前移的吹制瓶坯座，其特征在于：所述吹制轨道中的相邻吹制瓶坯座中心距为m，加热轨道中相邻加热瓶坯座中心距为n，且m=3n；所述加热轨道中预热后的第二个瓶坯对应移坯机构的末端工位时开始正常运行；所述正常运行的加热瓶坯座每次移动的距离为4n，所述吹制轨道中的吹制瓶坯每次移动的距离为4m。

2.如权利要求1所述的一种大容量瓶的双轨道拉伸吹瓶机，其特征在于：所述吹制轨道中设置有多工位吹制模具，吹制轨道中吹制瓶坯座每次移动送入多工位吹制模具的瓶坯为前次移动的后一半与后次移动的前一半。

3.如权利要求1或2所述的一种大容量瓶的双轨道拉伸吹瓶机，其特征在于：所述吹制轨道中的四个吹制瓶坯座构成一个吹制组，在多工位吹制模具之前的吹制组中设置有调温器，所述调温器正对该吹制组中第二个吹制瓶坯座。