CN101817224B - 用于吹瓶机的模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于吹瓶机的模具，包括左模架、右模架、机架、锁模组件、驱动组件以及用来实现开、合模运动的推动连杆组，左模架的内侧装有左模具，右模架的内侧装设有右模具，左模架的后侧与右模架的后侧通过一主轴铰接，主轴固接于机架上，锁模组件包括固定于左模架上的左锁模突耳以及固定于右模架上与左锁模突耳配合的右锁模突耳，左锁模突耳与右锁模突耳之间设有斜楔式配合组件。本发明是一种结构简单紧凑、成本低廉、可靠性好、充分提高模开闭精度的、进而提高整机产品质量的用于吹瓶机的模具。

Description

用于吹瓶机的模具

技术领域

本发明主要涉及到饮料、食品、医药包装设备等领域，特指一种吹瓶机。

背景技术

随着塑料工业的发展，塑料制品以其轻便、可塑性强等优点而在日常用品领域乃至工业领域中得到了广泛的应用，例如矿泉水、碳酸饮料等瓶装饮料逐渐成为人们的日常消费品，因此生产聚酯塑料的吹瓶机就有着广阔的市场。根据全自动旋转吹瓶机的工艺原理，在PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)瓶坯吹塑成型时，要实现自动开、合模的工艺流程，合模时利用高压气流将瓶胚在模体内吹制成可用的瓶体，开模时则将吹制成型的瓶体取出。

如图1和图2所示，以往传统旋转式吹瓶机的模具包括左模架1、右模架5、机架9、推动连杆组7、锁模组件、驱动基座11以及内补偿装置，其中左模架1的内侧装有左模具2，右模架5用来与左模架1配合，右模架5的内侧装设有右模具4，左模具2与右模具4合围成内模腔。左模架1的后侧与右模架5的后侧通过一主轴3铰接，主轴3固接于机架9上。推动连杆组7用来实现左模架1和右模架5开模、合模的运动，推动连杆组7通过数根连杆轴8相互铰接。推动连杆组7的一端铰接于机架9上，另一端铰接于左模架1和右模架5上。锁模组件为用来将左模架1、右模架5上锁、开锁的锁模结构。锁模组件一股包括锁模连接轴43以及插装于右锁模突耳511的通孔中且可在通孔中自由上下移动的锁模主轴42，复位弹簧47通过弹簧挡圈48和螺钉安装于锁模主轴42的上部，锁模连接轴43的一端通过螺钉固接于锁模主轴42的中段，锁模连接轴43的另一端固设有一与左锁模突耳111上锁孔113配合的锁模销轴44。位于锁模主轴42上还设有一用以限制锁模主轴42活动位移及定位的限位顶杆45，限位顶杆45的一端装有带限位弹簧的限位套筒46。锁模主轴42的下部通过螺钉固接在驱动基座11上，驱动基座11上通过轴承端盖10和螺钉安装有轴承6。

其工作原理是：随着工作时吹瓶机的高速旋转，当左模架1和右模架5在推动连杆组7的驱动下到达合模位时，限位顶杆45被合模时的左模架1顶出锁模主轴42，故锁模主轴42、锁模连接轴43、锁模销轴44在复位弹簧47的作用下将向上动作，直至锁模主轴42、锁模连接轴43、锁模销轴44均处于上位工位处，其中锁模销轴44插入左锁模突耳111的锁孔113内。由于锁模销轴44、锁孔113之间的设计基准和左模具2、右模具4的合模基准不重合，所以左模具2和右模具4之间始终会保持有一定的间隙，从而需要向内补偿装置的左模架气压孔112和右模架气压孔512中通入高压气体，以确保已合模的左模具2和右模具4锁紧。然后，向内模腔中吹入高压气流，将瓶胚加工成可用的瓶体。瓶胚吹制完成后，停止通向左模架气压孔112和右模架气压孔512中通入高压气体，轴承6与固定凸轮导轨的下表面接触，在凸轮导轨的推动下，驱动基座11带动锁模组件中的锁模主轴42向下运动，同时使固设于锁模主轴42上的锁模连接轴43及连接于锁模连接轴43上的锁模销轴44也向下动作，使锁模销轴44脱离左锁模突耳111的锁孔113，从而将合模的左模架1和右模架5解锁，以便左模架1和右模架5在推动连杆组7的推动下开模，将吹好的瓶体取出。当左模架1和右模架5开模后，限位顶杆45在限位弹簧的作用下被顶入锁模主轴42的限位孔内，使左模架1和右模架5在脱离凸轮导轨时确保锁模主轴42、锁模连接轴43、锁模销轴44处于下位工位，从而完成一个工作循环。

上述的模具结构，由于锁模销轴44、锁孔113之间的设计定位基准和左模具2、右模具4的合模基准不重合，从而要求锁模主轴42、锁模销轴44、锁孔113以及右锁模突耳511中用于插装锁模主轴42的通孔等零部件都必须达到很高的加工精度才能满足锁模要求；另一方面，由于合模时，左模具2和右模具4不能自行锁紧，之间有较大的间隙，因此需要一套内压力补偿装置，而且用于内压力补偿装置中采用的密封橡胶圈等零部件是易损件，需要经常更换，而且在更换时需要整台吹瓶机停止生产才能更换，导致整个锁模装置的制造和维护成本较高，造成生产效率的降低；而且由于合模力不足，使生产出来的瓶子合模线较明显，影响到整机的产品质量。

发明内容

本发明要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本发明提供一种结构简单紧凑、成本低廉、可靠性高、充分提高模开闭精度、进而提高整机产品质量的用于吹瓶机的模具。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种用于吹瓶机的模具，包括左模架、右模架、机架、锁模组件、驱动组件以及用来实现开、合模运动的推动连杆组，所述左模架的内侧装有左模具，所述右模架的内侧装设有右模具，所述左模架的后侧与右模架的后侧通过一主轴铰接，所述主轴固接于机架上，所述锁模组件包括固定于左模架上的左锁模突耳以及固定于右模架上与左锁模突耳配合的右锁模突耳，其特征在于：所述左锁模突耳与右锁模突耳之间设有斜楔式配合组件。

作为本发明的进一步改进：

所述左锁模突耳为一个以上并沿着轴向方向均匀连接于左模架的前侧，所述右锁模突耳的数量与左锁模突耳一致并连接于右模架上对应的位置处，所述斜楔式配合组件包括锁模块和锁紧轴，所述左锁模突耳呈框架状，锁紧轴固定于框架的中空部内；所述相邻两个右锁模突耳之间设有锁模块，所述右锁模突耳与锁模块通过锁模轴串接在一起，所述锁模轴与驱动组件相连；所述锁模块为由锁钩部和连接部连接而成的“L”形，所述锁钩部朝向左锁模突耳并设有与锁紧轴配合的模块斜楔。

所述锁紧轴套设于耐磨套圈内并可自由旋转。

所述左锁模突耳为一个以上并沿着轴向方向均匀连接于左模架的前侧，所述右锁模突耳的数量与左锁模突耳一致并连接于右模架上对应的位置处，所述斜楔式配合组件包括锁模块和模架斜楔，所述左锁模突耳呈框架状，所述模架斜楔固定于框架中空部的内侧面上；所述相邻两个右锁模突耳之间设有锁模块，所述右锁模突耳与锁模块通过锁模轴串接在一起，所述锁模轴与驱动组件相连；所述锁模块为由锁钩部和连接部连接而成的“L”形，所述锁钩部朝向左锁模突耳并设有与模架斜楔配合的模块斜楔。

所述左锁模突耳为一个以上并沿着轴向方向均匀连接于左模架的前侧，所述右锁模突耳的数量与左锁模突耳一致并连接于右模架上对应的位置处，所述斜楔式配合组件包括锁模块和模架斜楔，所述左锁模突耳呈凸起状，所述模架斜楔固定于左锁模突耳；所述相邻两个右锁模突耳之间设有锁模块，所述右锁模突耳与锁模块通过锁模轴串接在一起，所述锁模轴与驱动组件相连；所述锁模块为由锁钩部和连接部连接而成的“L”形，所述锁钩部朝向左锁模突耳并设有与模架斜楔配合的模块斜楔。

所述左锁模突耳为整体式并沿着径向方向固定于左模架的前侧，所述斜楔式配合组件包括径向斜楔以及与驱动组件相连的径向基座，所述径向斜楔固定于左锁模突耳上，所述径向基座为由锁钩部和连接部连接而成的“L”形，所述右模架上设有两根以上的径向轴，所述径向基座的连接部上设有供径向轴穿过的通孔，所述径向基座的锁钩部上设有与径向斜楔配合的径向模架斜楔。

所述左锁模突耳为一个以上并沿着轴向方向均匀连接于左模架的前侧，所述右锁模突耳的数量与左锁模突耳一致并连接于右模架上对应的位置处，所述斜楔式配合组件包括偏摆基座和左模斜楔，相邻两个右锁模突耳之间设有三角形的偏摆基座，所述偏摆基座上的一角通过偏摆轴穿接在一起，所述偏摆基座的另一角上设有驱动轴，通过驱动轴将所有偏摆基座贯连在一起，所述偏摆基座的第三角上设有套圈轴，所述套圈轴的两端设有与左模斜楔配合的锁模套圈。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1、本发明的模具是基于斜楔锁紧原理，通过内模具之间机械挤压的方式使内模具锁紧的，零件之间的配合精度要求较低，因此大大降低了相关零部件的加工精度，其生产成本也将大大降低了。

2、本发明的模具是基于斜楔锁紧原理，自锁时的锁模力较大，能够满足工作要求，省去了气压阀等一套内压力补偿装置，简化了结构，同时也省去了易破损的密封橡胶圈，延长了吹瓶机的正常工作时间，大大地减少了制造和维修的成本，增加了经济效益。

3、本发明中关键的锁模部件采用耐磨损、抗冲击和自适应的设计方法，提高了系统的稳定性。

4、本发明中，由于通过斜楔锁紧原理实现了自锁，能够产生足够大的锁模力，同时由于左模架的上、下表面分别与右模架的上、下表面位于同一水平面上，从而使左、右模架受力较好，大大减缓了左、右模架上部向上张口的趋势，从而使所吹包装瓶之合模线呈现了模糊状态，产品更加美观。

附图说明

图1是现有技术旋转式吹瓶机模具在锁模状态时的结构示意图；

图2是现有技术旋转式吹瓶机模具在开模状态时的结构示意图；

图3是本发明实施例1在锁模状态时的结构示意图；

图4是本发明实施例1在开模状态时的结构示意图；

图5是本发明实施例2在锁模状态时的结构示意图；

图6是本发明实施例2在开模状态时的结构示意图；

图7是本发明实施例3在锁模状态时的结构示意图；

图8是本发明实施例3在开模状态时的结构示意图；

图9是本发明实施例4在锁模状态时的结构示意图；

图10是本发明实施例4在开模状态时的结构示意图；

图11是本发明实施例5在锁模状态时的结构示意图；

图12是本发明实施例5在开模状态时的结构示意图；

图13是本发明实施例1中斜楔式配合组件配合时的示意图；

图14是本发明实施例2中斜楔式配合组件配合时的示意图。

图例说明：

1-左模架；2-左模具；3-主轴；4-右模具；5-右模架；111-左锁模突耳；112-左模架气压孔；113-锁孔；511-右锁模突耳；512-右模架气压孔；6-轴承；7-推动连杆组；8-连杆轴；9-机架；10-轴承端盖；11-驱动基座；12-径向驱动基座；13-驱动轴；14-锁模轴；15-连接轴；16-锁模块；17-偏摆基座；18-偏摆轴；19-径向轴；20-限位轴；21-模块斜楔；22-径向斜楔；23-锁模套圈；24-锁紧轴；25-模架斜楔；26-径向模架斜楔；27-左模斜楔；28-耐磨套圈；29-径向基座；30-套圈轴；42-锁模主轴；43-锁模连接轴；44-锁模销轴；45-限位顶杆；46-限位套筒；47-复位弹簧；48-弹簧挡圈。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

实施例1：如图3和图4所示，本发明用于吹瓶机的模具包括左模架1、右模架5、机架9、推动连杆组7、锁模组件以及驱动组件，其中左模架1的内侧装有左模具2，右模架5用来与左模架1配合，右模架5的内侧装设有右模具4，左模具2与右模具4合围成内模腔。左模架1的后侧与右模架5的后侧通过一主轴3铰接，主轴3固接于机架9上。推动连杆组7用来实现左模架1和右模架5开模、合模的运动，推动连杆组7通过数根连杆轴8相互铰接。推动连杆组7的一端铰接于机架9上，另一端铰接于左模架1和右模架5上。锁模组件为用来将左模架1、右模架5上锁、开锁的锁模结构。本发明在左锁模突耳111与右锁模突耳511之间设有斜楔式配合组件。

本实施例中，斜楔式配合组件采用滚子斜楔式，斜楔式配合组件包括锁模块16和锁紧轴24。一个以上的左锁模突耳111沿着轴向方向均匀连接于左模架1的前侧，一个以上的右锁模突耳511则连接于右模架5上与左锁模突耳111对应的位置处。左锁模突耳111呈框架状，框架的中空部内设有带锁紧轴24的耐磨套圈28，锁紧轴24可在耐磨套圈28内自由旋转，锁紧轴24上设有限位其轴向运动的螺钉。相邻两个右锁模突耳511之间设有锁模块16，锁模块16为由锁钩部和连接部连接而成的“L”形，锁钩部朝向左锁模突耳111，锁钩部上通过螺钉连接有模块斜楔21，模块斜楔21与锁钩部之间的配合面为圆弧，可以实现自适应调节，从而使两者始终保持为面接触，提高锁紧程度。锁钩部在合模时插入到左锁模突耳111的框架中空部内，模块斜楔21用来与锁紧轴24配合。本实施例中，连接部上并列开设有两个轴向通孔，右锁模突耳511与锁模块16通过穿设于轴向通孔中的两根锁模轴14串接在一起，锁模轴14与驱动组件相连。两根锁模轴14可沿轴向通孔的轴向方向进行自由往复移动，两根锁模轴14伸出轴向通孔的顶部通过一连接轴15径向连接，两根锁模轴14的底部则通过螺钉固接在驱动基座11上，驱动基座11上通过轴承端盖10和螺钉固定有轴承6。

工作原理：随着工作时吹瓶机的高速旋转，当左模架1和右模架5在推动连杆组7的驱动下到达合模位时，轴承6与固定凸轮导轨的上表面接触，在凸轮导轨的推动下，驱动基座11带动锁模结构的锁模轴14向上运动，从而带动固定于锁模轴14上的锁模块16同步向上运动，使固设于锁模块16上锁钩部处的模块斜楔21与锁紧轴24接触。参见图13，为减小磨损，锁紧轴24在耐磨套圈28中采用滑动摩擦方式，随着不断地向上运动，模块斜楔21与锁紧轴24之间被挤压得越来越紧，左模具2和右模具4之间也被挤压得越来越紧。当到达锁紧位时，安装于驱动基座11上的轴承6离开凸轮导轨，锁模组件通过斜楔锁紧原理实现自锁。然后，向内模腔中吹入高压气流，将瓶胚加工成可用的瓶体。瓶胚吹制完成后，轴承6与固定凸轮导轨的下表面接触，在凸轮导轨的牵拉下，锁模组件中的锁模轴14向下运动，固定于锁模轴14上的锁模块16同步向下运动，从而使模块斜楔21与锁紧轴24之间被挤压得越来越松，左模具2和右模具4之间也被挤压得越来越松；当最终到达开锁位后，左模架1和右模架5在推动连杆组7的推动下开模，将吹好的瓶体取出，完成一个工作循环。

实施例2：如图5和图6所示，模具的基本结构与实施例1相同，其不同之处就在于：斜楔式配合组件采用轴向斜楔式，斜楔式配合组件包括锁模块16和模架斜楔25。一个以上的左锁模突耳111沿着轴向方向均匀连接于左模架1的前侧，一个以上的右锁模突耳511则连接于右模架5上与左锁模突耳111对应的位置处。左锁模突耳111呈框架状，框架中空部的一端内侧面上通过螺钉固定有模架斜楔25。相邻两个右锁模突耳511之间设有锁模块16，锁模块16为由锁钩部和连接部连接而成的“L”形，锁钩部朝向左锁模突耳111，锁钩部上通过螺钉连接有模块斜楔21，模块斜楔21与锁钩部之间的配合面为圆弧，可以实现自适应调节，从而使两者始终保持为面接触，提高锁紧程度。锁钩部在合模时插入到左锁模突耳111的框架中空部内，模块斜楔21用来与模架斜楔25配合。本实施例中，连接部上并列开设有两个轴向通孔，右锁模突耳511与锁模块16通过穿设于轴向通孔中的两根锁模轴14串接在一起，锁模轴14与驱动组件相连。两根锁模轴14可沿轴向通孔的轴向方向进行自由往复移动，两根锁模轴14伸出轴向通孔的顶部通过一连接轴15径向连接，两根锁模轴14的底部则通过螺钉固接在驱动基座11上，驱动基座11上通过轴承端盖10和螺钉固定有轴承6。

工作原理：随着工作时吹瓶机的高速旋转，当左模架1和右模架5在推动连杆组7的驱动下到达合模位时，轴承6与固定凸轮导轨的上表面接触，在凸轮导轨的推动下，驱动基座11带动锁模结构的锁模轴14向上运动，从而带动固定于锁模轴14上的锁模块16同步向上运动，使固设于锁模块16上锁钩部处的模块斜楔21与模架斜楔25接触。参见图14，随着不断地向上运动，模块斜楔21与模架斜楔25之间被挤压得越来越紧，左模具2和右模具4之间也被挤压得越来越紧，当到达锁紧位时，安装于驱动基座11上的轴承6离开凸轮导轨，锁模组件通过斜楔锁紧原理实现自锁。然后，向内模腔中吹入高压气流，将瓶胚加工成可用的瓶体。瓶胚吹制完成后，轴承6与固定凸轮导轨的下表面接触，在凸轮导轨的牵拉下，锁模组件的锁模轴14向下运动，固定于锁模轴14上的锁模块16同步向下运动，从而使模块斜楔21与模架斜楔25之间被挤压得越来越松，左模具2和右模具4之间也被挤压得越来越松，当最终到达开锁位后，左模架1和右模架5在推动连杆组7的推动下开模，将吹好的瓶体取出，完成一个工作循环。

实施例3：如图7和图8所示，模具的基本结构与实施例2相同，其不同之处就在于：本实施例中，斜楔式配合组件包括锁模块16和模架斜楔25。一个以上的左锁模突耳111沿着轴向方向均匀连接于左模架1的前侧，一个以上的右锁模突耳511则连接于右模架5上与左锁模突耳111对应的位置处。左锁模突耳111呈凸起状，左锁模突耳111上没有朝向右锁模突耳511的一侧上用螺钉固设有模架斜楔25。相邻两个右锁模突耳511之间设有锁模块16，锁模块16为由锁钩部和连接部连接而成的“L”形，锁钩部朝向左锁模突耳111，锁钩部上通过螺钉连接有模块斜楔21，在合模时，模块斜楔21用来与模架斜楔25配合。本实施例中，连接部上并列开设有两个轴向通孔，右锁模突耳511与锁模块16通过穿设于轴向通孔中的两根锁模轴14串接在一起，锁模轴14与驱动组件相连。两根锁模轴14可沿轴向通孔的轴向方向进行自由往复移动，两根锁模轴14伸出轴向通孔的顶部通过一连接轴15径向连接，两根锁模轴14的底部则通过螺钉固接在驱动基座11上，驱动基座11上通过轴承端盖10和螺钉固定有轴承6。本实施例的工作原理与实施例2的工作原理基本相同，此处就不再赘述。

实施例4：如图9和图10所示，模具的基本结构与实施例2相同，其不同之处就在于：斜楔式配合组件包括径向斜楔22以及与驱动组件相连的径向基座29。整体式的左锁模突耳111沿着径向方向固定于左模架1的前侧，左锁模突耳111上设有径向斜楔22。径向基座29为由锁钩部和连接部连接而成的“L”形，右模架5的前侧用螺钉固接有数根径向轴19，径向基座29的连接部上开设有供径向轴19穿过的通孔，使“L”形的径向基座29可以沿径向轴19自由径向运动，锁钩部上通过螺钉连接有径向模架斜楔26，在合模时，径向模架斜楔26用来与径向斜楔22配合。右模架5的前侧还固设有限位径向基座29径向运动的限位轴20；径向驱动基座12通过位于紧定螺钉孔内的螺钉固接于径向基座29的前侧，轴承6的下侧被轴承端盖10和螺钉安装在径向驱动基座12上。

工作原理：随着工作时吹瓶机的高速旋转，当左模架1和右模架5在推动连杆组7的驱动下到达合模位时，轴承6与径向放置的凸轮导轨接触，在凸轮导轨的推动下，径向驱动基座12带动锁模结构的径向基座29沿径向轴19向后运动，从而使固定于径向基座29上的径向斜楔22与径向模架斜楔26接触，随着不断地向前运动，径向斜楔22与径向模架斜楔26之间被挤压得越来越紧，左模具2和右模具4之间也被挤压得越来越紧，当到达锁紧位时，安装于径向驱动基座12上的轴承6离开凸轮导轨，锁模结构通过斜楔锁紧原理实现自锁。然后，向内模腔中吹入高压气流，将瓶胚加工成可用的瓶体。瓶胚吹制完成后，轴承6与径向放置的凸轮导轨接触，在凸轮导轨的牵拉下，径向驱动基座12带动锁模结构的径向基座29沿径向轴19向前运动，从而使径向斜楔22与径向模架斜楔26之间被挤压得越来越松，左模具2和右模具4之间也被挤压得越来越松，当最终到达开锁位后，左模架1和右模架5在推动连杆组7的推动下开模，将吹好的瓶体取出，完成一个工作循环。

实施例5：如图11和图12所示，模具的基本结构与实施例2相同，其不同之处就在于：本实施例中，斜楔式配合组件采用偏摆斜楔式，斜楔式配合组件包括偏摆基座17和左模斜楔27。一个以上的左锁模突耳111沿着轴向方向均匀连接于左模架1的前侧，一个以上的右锁模突耳511则连接于右模架5上与左锁模突耳111对应的位置处。左锁模突耳111上通过螺钉固定有左模斜楔27，右锁模突耳511上开设有一通孔，偏摆轴18贯穿于通孔中。相邻两个右锁模突耳511之间设有三角形(如“△”形)的偏摆基座17，偏摆基座17的两端均设有通孔。偏摆轴18贯穿过偏摆基座17里侧的通孔，偏摆基座17通过轴向挡圈固定在偏摆轴18上，并可以偏摆轴18为中心线自由摆动；偏摆基座17的右侧通孔中贯穿有一驱动轴13，驱动轴13把各个偏摆基座17贯连在一起，驱动轴13的下部装有轴承6；各个偏摆基座17的左侧通孔中各贯穿有一套圈轴30，套圈轴30的上、下部装有锁模套圈23。

工作原理：随着工作时吹瓶机的高速旋转，当左模架1和右模架5在推动连杆组7的驱动下到达合模位时，轴承6与凸轮导轨接触，在凸轮导轨的推动下，偏摆基座17以偏摆轴18为中心发生向左偏摆运动，锁模套圈23和左模斜楔27逐渐接触夹紧，随着偏摆基座17不断地向左旋动，锁模套圈23和左模斜楔27之间被挤压得越来越紧，左模具2和右模具4之间也被挤压得越来越紧，当到达锁紧位时，安装于驱动轴13上的轴承6离开凸轮导轨，锁模结构通过斜楔锁紧原理实现自锁。然后向内模腔中吹入高压气流，将瓶胚加工成可用的瓶体。瓶胚吹制完成后，轴承6与凸轮导轨接触，在凸轮导轨的牵拉下，偏摆基座17以偏摆轴18为中心发生向右偏摆运动，从而使锁模套圈23和左模斜楔27之间被挤压得越来越松，左模具2和右模具4之间也被挤压得越来越松，当最终到达开锁位后，左模架1和右模架5在推动连杆组7的推动下开模，将吹好的瓶体取出，完成一个工作循环。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于吹瓶机的模具，包括左模架（1）、右模架（5）、机架（9）、锁模组件、驱动组件以及用来实现开、合模运动的推动连杆组（7），所述左模架（1）的内侧装有左模具（2），所述右模架（5）的内侧装设有右模具（4），所述左模架（1）的后侧与右模架（5）的后侧通过一主轴（3）铰接，所述主轴（3）固接于机架（9）上，所述锁模组件包括固定于左模架（1）上的左锁模突耳（111）以及固定于右模架（5）上与左锁模突耳（111）配合的右锁模突耳（511），其特征在于：所述左锁模突耳（111）与右锁模突耳（511）之间设有斜楔式配合组件；所述左锁模突耳（111）为一个以上并沿着轴向方向均匀连接于左模架（1）的前侧，所述右锁模突耳（511）的数量与左锁模突耳（111）一致并连接于右模架（5）上对应的位置处，所述斜楔式配合组件包括锁模块（16）和锁紧轴（24），所述左锁模突耳（111）呈框架状，锁紧轴（24）固定于框架的中空部内；所述相邻两个右锁模突耳（511）之间设有锁模块（16），所述右锁模突耳（511）与锁模块（16）通过锁模轴（14）串接在一起，所述锁模轴（14）与驱动组件相连；所述锁模块（16）为由锁钩部和连接部连接而成的“L”形，所述锁钩部朝向左锁模突耳（111）并设有与锁紧轴（24）配合的模块斜楔（21）。

2.根据权利要求1所述的用于吹瓶机的模具，其特征在于：所述锁紧轴（24）套设于耐磨套圈（28）内并可自由旋转。

3.一种用于吹瓶机的模具，包括左模架（1）、右模架（5）、机架（9）、锁模组件、驱动组件以及用来实现开、合模运动的推动连杆组（7），所述左模架（1）的内侧装有左模具（2），所述右模架（5）的内侧装设有右模具（4），所述左模架（1）的后侧与右模架（5）的后侧通过一主轴（3）铰接，所述主轴（3）固接于机架（9）上，所述锁模组件包括固定于左模架（1）上的左锁模突耳（111）以及固定于右模架（5）上与左锁模突耳（111）配合的右锁模突耳（511），其特征在于：所述左锁模突耳（111）与右锁模突耳（511）之间设有斜楔式配合组件；所述左锁模突耳（111）为一个以上并沿着轴向方向均匀连接于左模架（1）的前侧，所述右锁模突耳（511）的数量与左锁模突耳（111）一致并连接于右模架（5）上对应的位置处，所述斜楔式配合组件包括锁模块（16）和模架斜楔（25），所述左锁模突耳（111）呈框架状，所述模架斜楔（25）固定于框架中空部的内侧面上；所述相邻两个右锁模突耳（511）之间设有锁模块（16），所述右锁模突耳（511）与锁模块（16）通过锁模轴（14）串接在一起，所述锁模轴（14）与驱动组件相连；所述锁模块（16）为由锁钩部和连接部连接而成的“L”形，所述锁钩部朝向左锁模突耳（111）并设有与模架斜楔（25）配合的模块斜楔（21）。

4.一种用于吹瓶机的模具，包括左模架（1）、右模架（5）、机架（9）、锁模组件、驱动组件以及用来实现开、合模运动的推动连杆组（7），所述左模架（1）的内侧装有左模具（2），所述右模架（5）的内侧装设有右模具（4），所述左模架（1）的后侧与右模架（5）的后侧通过一主轴（3）铰接，所述主轴（3）固接于机架（9）上，所述锁模组件包括固定于左模架（1）上的左锁模突耳（111）以及固定于右模架（5）上与左锁模突耳（111）配合的右锁模突耳（511），其特征在于：所述左锁模突耳（111）与右锁模突耳（511）之间设有斜楔式配合组件；所述左锁模突耳（111）为一个以上并沿着轴向方向均匀连接于左模架（1）的前侧，所述右锁模突耳（511）的数量与左锁模突耳（111）一致并连接于右模架（5）上对应的位置处，所述斜楔式配合组件包括锁模块（16）和模架斜楔（25），所述左锁模突耳（111）呈凸起状，所述模架斜楔（25）固定于左锁模突耳（111）上；所述相邻两个右锁模突耳（511）之间设有锁模块（16），所述右锁模突耳（511）与锁模块（16）通过锁模轴（14）串接在一起，所述锁模轴（14）与驱动组件相连；所述锁模块（16）为由锁钩部和连接部连接而成的“L”形，所述锁钩部朝向左锁模突耳（111）并设有与模架斜楔（25）配合的模块斜楔（21）。

5.一种用于吹瓶机的模具，包括左模架（1）、右模架（5）、机架（9）、锁模组件、驱动组件以及用来实现开、合模运动的推动连杆组（7），所述左模架（1）的内侧装有左模具（2），所述右模架（5）的内侧装设有右模具（4），所述左模架（1）的后侧与右模架（5）的后侧通过一主轴（3）铰接，所述主轴（3）固接于机架（9）上，所述锁模组件包括固定于左模架（1）上的左锁模突耳（111）以及固定于右模架（5）上与左锁模突耳（111）配合的右锁模突耳（511），其特征在于：所述左锁模突耳（111）与右锁模突耳（511）之间设有斜楔式配合组件；所述左锁模突耳（111）为整体式并沿着径向方向固定于左模架（1）的前侧，所述斜楔式配合组件包括径向斜楔（22）以及与驱动组件相连的径向基座（29），所述径向斜楔（22）固定于左锁模突耳（111）上，所述径向基座（29）为由锁钩部和连接部连接而成的“L”形，所述右模架（5）上设有两根以上的径向轴（19），所述径向基座（29）的连接部上设有供径向轴（19）穿过的通孔，所述径向基座（29）的锁钩部上设有与径向斜楔（22）配合的径向模架斜楔（26）。

6.一种用于吹瓶机的模具，包括左模架（1）、右模架（5）、机架（9）、锁模组件、驱动组件以及用来实现开、合模运动的推动连杆组（7），所述左模架（1）的内侧装有左模具（2），所述右模架（5）的内侧装设有右模具（4），所述左模架（1）的后侧与右模架（5）的后侧通过一主轴（3）铰接，所述主轴（3）固接于机架（9）上，所述锁模组件包括固定于左模架（1）上的左锁模突耳（111）以及固定于右模架（5）上与左锁模突耳（111）配合的右锁模突耳（511），其特征在于：所述左锁模突耳（111）与右锁模突耳（511）之间设有斜楔式配合组件；所述左锁模突耳（111）为一个以上并沿着轴向方向均匀连接于左模架（1）的前侧，所述右锁模突耳（511）的数量与左锁模突耳（111）一致并连接于右模架（5）上对应的位置处，所述斜楔式配合组件包括偏摆基座（17）和左模斜楔（27），相邻两个右锁模突耳（511）之间设有三角形的偏摆基座（17），所述偏摆基座（17）上的一角通过偏摆轴（18）穿接在一起，所述偏摆基座（17）的另一角上设有驱动轴（13），通过驱动轴（13）将所有偏摆基座（17）贯连在一起，所述偏摆基座（17）的第三角上设有套圈轴（30），所述套圈轴（30）的两端设有与左模斜楔（27）配合的锁模套圈（23）。

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