CN101585229B - 变节距输送链条 - Google Patents

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Abstract

变节距输送链条，包括空心链条销，各链条销经链条板相连，空心链条销内装有自转轴，自转轴的下部装有自转链轮，自转轴的上部装有瓶坯支承座，输送链条两侧有环形导向轨，其特征在于同一个拉吹单元组内的链节短节距L1小于拉吹单元组之间的链节长节距L2，短节距的两个链节由短链条板甲、乙相连接，长节距的两个链节由长链条板甲、乙相连接。本方案适用于一次可同时成型多个的吹瓶机，缩短了位于同一个拉吹单元组内的链节节距后，可充分合理利用输送链条上的链节空间，从而提高成型效率；此外，成型模具的型腔与同一拉吹单元组的瓶坯是一一对应的，节距变小后，各个型腔的间距也变小，从而节省模具材料。

Description

变节距输送链条
技术领域
本发明涉及塑料中空容器拉吹机的输送机构，特别是涉及输送机构中的变节距输送链条，属于机械制造领域。
背景技术
PET塑料瓶广泛应用于灌装各类饮料，如矿泉水、果汁饮料、茶饮料和乳品饮料以及医药、化妆品等行业，这就决定了PET吹瓶机广阔的市场前景。PET塑料瓶首先由注塑机将塑料原料注成瓶坯，通过上料机构或者手动将瓶坯插到瓶坯支承座上，瓶坯支承座固定在环形输送链条的链节上，通过环形链条步进式前进来带动瓶坯移动，瓶坯先进入加热区加热，加热后再由拉吹系统拉吹成型，最后取出瓶子即可。已有输送链条每个链节之间的节距都是相同的(即等节距链条)，为了避免模具碰撞已吹制成型的瓶子，所以在设计时，使每个链节的节距值稍大于模具宽度，这种等节距链条较适用于一出一吹瓶机。但是对一出二、一出三、一出四等等一次成型多个的吹瓶机来说，当气缸带动输送链条作步进式移动时，因为步进的距离是两个(对应一出二吹瓶机)、三个或者四个节距(即气缸会将瓶坯成组推入模具中)，若位于同一拉吹单元组中的链节节距仍与相邻单元组之间的节距相同，从而导致浪费空间(因为位于同一拉吹组中的节距只要满足模具两个型腔之间的间距足够即可，无需太大)；而且由于模具上的型腔数是对应一组瓶坯的，由此导致各个型腔之间的间距也大，从而浪费模具材料。另外，当环形输送链条转弯过渡时，由于已有转弯导向机构采用牙盘带动链节，不仅摩擦较大，而且安装麻烦，成本高。
发明内容
本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种对于一次成型多个的吹瓶机，可充分合理利用输送链条上的链节空间，并节省模具材料；转弯导向结构简单，安装方便，成本低，摩擦小的变节距输送链条。
本发明变节距输送链条的技术方案是：包括空心链条销，各链条销经链条板相连，空心链条销内装有自转轴，自转轴的下部装有自转链轮，自转轴的上部装有瓶坯支承座，输送链条两侧有环形导向轨，其特征在于同一个拉吹单元组内的链节短节距L1小于拉吹单元组之间的链节长节距L2，短节距的两个链节由短链条板甲、乙相连接，长节距的两个链节由长链条板甲、乙相连接。
本发明的变节距输送链条，由于同一个拉吹单元组内的链节短节距L1(带动瓶坯同时进入模具中的链节)小于拉吹单元组之间的链节长节距L2(不进入模具的链节)，对于一次成型多个的吹瓶机，可充分合理利用输送链条上的链节空间，以整条等节距输送链条放置40个链节，节距为25.4厘米(通用规格是25.4厘米)用于一出四吹瓶机为例，若改用本方案的变节距输送链条，长节距L2是25.4厘米，那么短节距L1可比长节距L2小10厘米，可多放置10个链节，从而提高成型效率，对于一次成型数量更多的吹瓶机，其效果更为突出；此外，成型模具的型腔与同一拉吹单元组的瓶坯是一一对应的，节距变小后，各个型腔的间距也变小，从而节省模具材料。
本发明的变节距输送链条，其位于下部的两块链条板或者中下部的三块链条板制有凹弧，凹弧与环形导向轨的转弯弧相配合，可防止位于下部或者中下部的链条板与导向轨发生碰撞，由于最上面的链条板不存在与导向轨发生碰撞的可能，因此，最上面的链条板无需制成凹弧，在实际制造过程中，短链条板甲、乙可位在长链条板甲、乙中间，或者长链条板甲、乙位于短链条板甲、乙中间，安装顺序不受限制。其所述的链条销外装有滚动轴承，滚动轴承与环形导向轨的内侧相接触，不但引导瓶坯运行，特别是在转弯处保证瓶坯顺利过渡，还使瓶坯运行平稳。其安装在最上面的链条板两侧装有承重轮，承重轮与环形导向轨的顶面相接触，可防止因链节下坠而影响运行。其所述的链条销与自转轴之间装有含油轴承，含油轴承起到润滑作用，有利于自转轴转动。其所述的瓶坯支承座和链条销之间装有平面轴承，可减少瓶坯支承座自转时的摩擦。
附图说明
图1是本发明变节距输送链条的剖视示意图；
图2是本发明变节距输送链条的俯视示意图；
图3是本发明变节距输送链条的侧视示意图；
图4是本发明变节距输送链条的动力机构示意图。
具体实施方式
本发明公开了一种变节距输送链条，如图1-图3所示，包括空心链条销1，各链条销经链条板相连，空心链条销内装有自转轴2，自转轴的下部装有自转链轮3，自转轴的上部装有瓶坯支承座4，瓶坯支承座上装有瓶坯15，输送链条两侧有环形导向轨5，其特征在于同一个拉吹单元组内的链节短节距L1小于拉吹单元组之间的链节长节距L2，短节距的两个链节由短链条板甲、乙6、7相连接，长节距的两个链节由长链条板甲、乙8、9相连接。所谓的同一拉吹单元组即同时成型的一组瓶坯，比如一出二的吹瓶机，同一个拉吹单元组内有二个瓶坯，一出三的吹瓶机，同一个拉吹单元组内有三个瓶坯，依此类推。由于同一个拉吹单元组内的链节短节距L1小于拉吹单元组之间的链节长节距L2，对于一次成型多个的吹瓶机，可充分合理利用输送链条上的链节空间，以整条等节距输送链条放置40个链节，节距为25.4厘米(通用规格是25.4厘米)用于一出四吹瓶机为例，若改用本方案的变节距输送链条，长节距L2是25.4厘米，那么短节距L1可比长节距L2小10厘米，可多放置10个链节，从而提高成型效率，对于一次成型数量更多的吹瓶机，其效果更为突出；此外，成型模具的型腔与同一拉吹单元组的瓶坯是一一对应的，节距变小后，各个型腔的间距也变小，从而节省模具材料。其位于下部的两块链条板7、9或者中下部的三块链条板7、8、9制有凹弧16，凹弧与环形导向轨5的转弯弧51相配合，可防止位于下部或者中下部的链条板与导向轨5发生碰撞，由于最上面的链条板不存在与导向轨发生碰撞的可能，因此，最上面的链条板无需制成凹弧，在实际制造过程中，短链条板甲、乙6、7位在长链条板甲、乙8、9中间，或者长链条板甲、乙8、9位于短链条板甲、乙6、7中间，安装顺序不受限制，也不受附图所限制。其所述的链条销1外装有滚动轴承10，滚动轴承与环形导向轨5的内侧相接触，不但引导瓶坯运行，还使瓶坯运行平稳。其安装在最上面的链条板两侧装有承重轮11，承重轮与环形导向轨5的顶面相接触，可防止因链节下坠而影响运行。其所述的链条销1与自转轴2之间装有含油轴承12，含油轴承起到润滑作用，有利于自转轴转动。其所述的瓶坯支承座4和链条销1之间装有平面轴承13，可减少瓶坯支承座4自转时的摩擦。输送链条的动力机构属已有技术，其方案可如图4所示，机架上安装支架21，支架中间装有横向导杆22，支架的两端分别安装横向气缸23和液压缓冲器24，横向气缸的活塞杆固接安装板25，安装板下部装有导向滑块甲26，导向滑块甲26可在横向导杆22上横向往复移动，安装板25上装有纵向导杆27，并固定纵向气缸28，纵向气缸的活塞杆固接拨叉29，拨叉的下部装有导向滑块乙31，导向滑块乙31可在纵向导杆27上作纵向往复运动，其工作顺序是这样的：纵向气缸28的活塞杆伸出，使拨叉29插到链节的空心链条销1下突缘，横向气缸23启动，带动安装板25及安装在安装板上的纵向气缸28(连带拨叉29)向前运动，直到碰到液压缓冲器24；纵向气缸28的活塞杆缩回，带动拨叉29退出，使拨叉脱离空心销1；横向气缸23带动安装板25复位。

Claims (1)

1.变节距输送链条，包括空心链条销(1)，各链条销经链条板相连，空心链条销内装有自转轴(2)，自转轴的下部装有自转链轮(3)，自转轴的上部装有瓶坯支承座(4)，输送链条两侧有环形导向轨(5)，其特征在于同一个拉吹单元组内的链节短节距(L1)小于拉吹单元组之间的链节长节距(L2)，短节距的两个链节由短链条板甲、乙(6、7)相连接，长节距的两个链节由长链条板甲、乙(8、9)相连接，位于下部的两块链条板(7、9)或者中下部的三块链条板(7、8、9)制有凹弧(16)，凹弧与环形导向轨(5)的转弯弧(51)相配合，所述的链条销(1)外装有滚动轴承(10)，滚动轴承与环形导向轨(5)的内侧相接触同，安装在最上面的链条板两侧装有承重轮(11)，承重轮与环形导向轨(5)的顶面相接触，所述的链条销(1)与自转轴(2)之间装有含油轴承(12)。所述的瓶坯支承座(4)和链条销(1)之间装有平面轴承(13)。
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