CN201619238U - 塑料拉吹机瓶管输送机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种塑料拉吹机瓶管输送机构，包括上部呈长方形的机架，机架上有轨道支撑板，轨道支撑板固定内、外轨道，内、外轨道之间设有瓶托芯子，瓶托芯子有输送装置，机架上设有带动瓶托芯子自转的自转装置，所述瓶托芯子的输送装置包括瓶托芯子的外部套接瓶托内圈，瓶托内圈下部通过轴承连接滑块，滑块一侧与由外轨道和连接板以及挡板构成的滑轨相配合，滑块的另一侧与公转链条相连，公转链条下部位于导轨内，导轨固定在内轨道上，公转链条由间隙传动机构带动，所述的间隙传动机构包括安装在机架上的伺服电机，伺服电机轴连接微型摆线减速器，微型摆线减速器轴装有公转链轮二，所述公转链轮二与公转链条相配合。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种塑料拉吹机瓶管输送机构，用于加工饮料瓶、油瓶、化妆品瓶等中空塑料容器，属于塑料机械领域。
背景技术
以PET等塑料为原料，采用注拉吹加工饮料瓶、油瓶、化妆品瓶等中空塑料容器，首先由注塑机将塑料原料注制成瓶管，再由加热器对瓶管两次加热，然后二次加热后的瓶管通过拉吹机拉吹成型，现有技术把加热器和拉吹机组合在一台机上，瓶管由输送机构通过加热器加热后直接进入拉吹机构，因为拉吹工序需要暂停瓶管的前进运行，所以输送机构是间断的，称为步进式，也就是说塑料瓶管是随着输送带动塑料瓶管公转机构间断的公转前进；同时为了使瓶管的所有表面在加热时得到均匀的加热，因此设置了塑料瓶管的自转装置。已有技术插置塑料瓶管的瓶托安装在输送链条上，输送链条由链轮和动力带动，所述的自转机构依靠另一组链条、链轮和电机带动，自转链条与瓶托中芯子上的自转齿轮相配合。因带动塑料瓶管的瓶托直接安装在公转链条上，公转链条的负荷大，缩短公转链条的使用寿命，公转链条带动瓶托是单侧的，运行不平稳，使塑料瓶管自转的自转链条，在工作中会松动，尤其是在受到加热的影响后，链条的长度变化更大，影响了塑料瓶管的加热质量和拉吹瓶子的合格率，生产的塑料容器报废率高。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种承载塑料瓶管的瓶托一方面由公转链条带动，另一方面在轨道中滑行，使瓶托芯子运行平稳，同时减轻公转链条的负荷，延长链条使用寿命，并可根据拉吹机构的生产能力，对多个瓶托芯子进行不同组合，有利于提高加工能力；又使塑料瓶管自转的链条长度可张紧，保证瓶管加热均匀的塑料拉吹机瓶管输送机构。
为达到上述发明目的本实用新型所采用的技术方案是：
塑料拉吹机瓶管输送机构，包括上部呈长方形的机架，机架上有轨道支撑板，轨道支撑板固定内、外轨道，内、外轨道之间设有瓶托芯子，瓶托芯子有输送装置，机架上设有带动瓶托芯子自转的自转装置，其特征在于所述瓶托芯子的输送装置包括瓶托芯子的外部套接瓶托内圈，瓶托内圈下部通过轴承连接滑块，滑块一侧与由外轨道和连接板以及挡板构成的滑轨相配合，滑块的另一侧与公转链条相连，公转链条下部位于导轨内，导轨固定在内轨道上，公转链条由间隙传动机构带动，所述的间隙传动机构包括安装在机架上的伺服电机，伺服电机轴连接微型摆线减速器，微型摆线减速器轴装有公转链轮二，所述公转链轮二与公转链条相配合。
本实用新型涉及一种塑料拉吹机瓶管输送机构，包括机架，机架上有瓶管运行轨道，带动瓶管运行的有公转装置，瓶托芯子安装在公转装置上，并有带动瓶托芯子自转的自转装置，工作时自转装置带动瓶托芯子及芯子上的塑料瓶管自转，使瓶管均匀受热；主要特点是瓶托芯子外有瓶托内圈，由瓶托内圈下部连接滑块，滑块的一侧与滑轨配合，使瓶托芯子运行稳定性好，滑块的另一侧连接在公转链条上，伺服电机通过公转链条带动瓶托芯子公转移动，但瓶托芯子的重量基本由滑块来承担，减轻了公转链条的负荷，延长公转链条的使用寿命，同时伺服电机经微型摆线减速器，使瓶管准确送入拉吹机构中，有利于塑料容器成型。
所述瓶托芯子的自转装置包括安装在轨道支撑板上的自转电机，自转电机的轴轮带动自转链条，所述机架上安装张紧机构一和张紧机构二，所述张紧机构一包括固定在机架上的轨道支撑杆，轨道支撑杆顶部通过轴承连接张紧轮二，所述张紧机构二包括固定在轨道支撑板上的支撑架，支撑架通过轴承连接公转链轮一和张紧轮一，所述瓶托内圈的上部固定瓶托链轮，自转链条与瓶托链轮、张紧轮一、张紧轮二均相配合。本实用新型的自转装置通过张紧轮与自转链条配合使得链条松紧程度可调节，保证塑料瓶管得到均匀加热，提高塑料容器成型的合格率。
所述每4～6个瓶托芯子为一组，每两组瓶托芯子之间存在间隔，间隔距离大小为瓶托芯子直径的1.5～2.5倍，伺服电机每次控制轨道前进一组瓶托芯子进入拉吹工序，实现了一模加工多只塑料瓶，提高了生产效率。
所述的滑块为铝材所制成，成型容易。
所述的导轨为尼龙材料制成，耐磨性好。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中A-A面的剖视图；
图3是图1中B-B面的剖视图；
图4是图1中C-C面的剖视图；
图5是图1中D-D面的剖视图。
具体实施方式
本实用新型涉及一种塑料拉吹机瓶管输送机构，如图1-5所示，包括上部呈长方形的机架22，机架22上有轨道支撑板9，轨道支撑板9固定内、外轨道1、8，内、外轨道1、8之间设有瓶托芯子2，瓶托芯子2有输送装置，机架22上设有带动瓶托芯子2自转的自转装置，其特征在于所述瓶托芯子2的输送装置包括瓶托芯子2的外部套接瓶托内圈3，瓶托内圈3下部通过轴承连接滑块5，滑块5一侧与由外轨道8和连接板7以及挡板6构成的滑轨相配合，滑块5的另一侧与公转链条27相连，公转链条27下部位于导轨28内，导轨28固定在内轨道1上，公转链条27由间隙传动机构带动，所述的间隙传动机构34包括安装在机架22上的伺服电机30，伺服电机30轴连接微型摆线减速器29，微型摆线减速器29轴装有公转链轮二24，所述公转链轮二24与公转链条27相配合。本实用新型带动瓶管运行的有公转装置，瓶托芯子2安装在公转装置上，并有带动瓶托芯子2自转的自转装置，工作时自转装置带动瓶托芯子2及芯子上的塑料瓶管自转，使瓶管均匀受热；主要特点是瓶托芯子2外有瓶托内圈3，由瓶托内圈3下部连接滑块5，滑块5的一侧与滑轨配合，使瓶托芯子2运行稳定性好，滑块5的另一侧连接在公转链条27上，伺服电机30通过公转链条27带动瓶托芯子2公转移动，但瓶托芯子2的重量基本由滑块5来承担，减轻了公转链条27的负荷，延长公转链条27的使用寿命，同时伺服电机30经微型摆线减速器29，使瓶管准确送入拉吹机构中，有利于塑料容器成型。所述瓶托芯子2的自转装置包括安装在轨道支撑板9上的自转电机31，自转电机31的轴轮带动自转链条26，所述机架22上安装张紧机构一33和张紧机构二32，所述张紧机构一33包括固定在机架22上的轨道支撑杆20，轨道支撑杆20顶部通过轴承连接张紧轮二19，所述张紧机构二32包括固定在轨道支撑板9上的支撑架15，支撑架15通过轴承连接公转链轮一14和张紧轮一12，公转链轮一14与公转链条27相配合，所述瓶托内圈3的上部固定瓶托链轮4，自转链条26与瓶托链轮4、张紧轮一12、张紧轮二19均相配合。本实用新型的自转装置通过张紧轮与自转链条26配合使得链条松紧程度可调节，保证塑料瓶管得到均匀加热，提高塑料容器成型的合格率。所述每4～6个瓶托芯子2为一组，每两组瓶托芯子2之间存在间隔，间隔距离大小为瓶托芯子2直径的1.5～2.5倍，伺服电机每次控制轨道前进一组瓶托芯子进入拉吹工序，实现了一模加工多只塑料瓶，提高了生产效率。所述的滑块5为铝材所制成，成型容易。所述的导轨28为尼龙材料制成，耐磨性好。
Claims (5)
1.塑料拉吹机瓶管输送机构，包括上部呈长方形的机架(22)，机架(22)上有轨道支撑板(9)，轨道支撑板(9)固定内、外轨道(1、8)，内、外轨道(1、8)之间设有瓶托芯子(2)，瓶托芯子(2)有输送装置，机架(22)上设有带动瓶托芯子(2)自转的自转装置，其特征在于所述瓶托芯子(2)的输送装置包括瓶托芯子(2)的外部套接瓶托内圈(3)，瓶托内圈(3)下部通过轴承连接滑块(5)，滑块(5)一侧与由外轨道(8)和连接板(7)以及挡板(6)构成的滑轨相配合，滑块(5)的另一侧与公转链条(27)相连，公转链条(27)下部位于导轨(28)内，导轨(28)固定在内轨道(1)上，公转链条(27)由间隙传动机构带动，所述的间隙传动机构(34)包括安装在机架(22)上的伺服电机(30)，伺服电机(30)轴连接微型摆线减速器(29)，微型摆线减速器(29)轴装有公转链轮二(24)，所述公转链轮二(24)与公转链条(27)相配合。
2.根据权利要求1所述的塑料拉吹机瓶管输送机构，其特征在于所述瓶托芯子(2)的自转装置包括安装在轨道支撑板(9)上的自转电机(31)，自转电机(31)的轴轮带动自转链条(26)，所述机架(22)上安装张紧机构一(33)和张紧机构二(32)，所述张紧机构一(33)包括固定在机架(22)上的轨道支撑杆(20)，轨道支撑杆(20)顶部通过轴承连接张紧轮二(19)，所述张紧机构二(32)包括固定在轨道支撑板(9)上的支撑架(15)，支撑架(15)通过轴承连接公转链轮一(14)和张紧轮一(12)，所述瓶托内圈(3)的上部固定瓶托链轮(4)，自转链条(26)与瓶托链轮(4)、张紧轮一(12)、张紧轮二(19)均相配合。
3.根据权利要求1所述的塑料拉吹机瓶管输送机构，其特征在于每4～6个瓶托芯子(2)为一组，每两组瓶托芯子(2)之间存在间隔，间隔距离大小为瓶托芯子(2)直径的1.5～2.5倍。
4.根据权利要求1所述的塑料拉吹机瓶管输送机构，其特征在于所述的滑块(5)为铝材所制成。
5.根据权利要求1所述的塑料拉吹机瓶管输送机构，其特征在于所述的导轨(28)为尼龙材料制成。
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- 2010-02-09 CN CN2010201146489U patent/CN201619238U/zh not_active Expired - Fee Related
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