CN1417018A - 塑料瓶成型机的型坯输送装置 - Google Patents

Abstract

塑料瓶成形机的输送装置，有机架(1)，夹持器(6)，自转链轮(31)，与自转链轮啮合的可转自转链条(26)，特征是机架上有支撑夹持器的导轨(2)，在预热机构处夹持器相靠接的行走，还有分离靠接机构(8)和前进机构(11)，分离机构(8)有在直线段(15)两端的有承接槽(10)的分离轮(9)和有推送槽(23)的靠接轮(21)，前进机构(11)有前进链条(14)，链条上有带输送槽(16)的拨叉(12)，轮(9)、(21)、链条(14)步进的前进，而可将夹持器按模腔中心距拉开距离，不需输送链条，节约能源。

Description

塑料瓶成型机的型坯输送装置

本发明涉及中空塑料瓶的制造装置。

现今用预制型坯以拉吹法制造中空塑料瓶(如可乐瓶、矿泉水瓶，食用油瓶)的成型装置，可采用环形输送链条将预制好的型坯顺序地输送至各工序(上料，加热，合模，拉吹，下料工序)，输送链条上固定有型坯夹持器，夹持器下有导轨支撑，夹持器上夹持有型坯，这种输送机构，夹持器与输送链条固定安装，其间距是以吹瓶对所需间距来决定的而且是固定的，在加热时也必须以此间距进行预热，加热器的长度大，浪费能源，使成形装置尺寸庞大，保养不易，所说的夹持器需有导轨支撑，因此结构复杂，成本高。

本发明的目的是提供一种夹持器的间距可以改变，即在预热时夹持器间距小，合模拉吹时间距大，夹持器的输送不需要输送链条，结构简单，节约能源，成本较低的塑料瓶成型机的型坯输送装置。

本发明的目的是按如下技术方案实现的，塑料瓶成型机的型坯输送装置具有机架，型坯夹持器，在型坯夹持器上的自转链轮，在机架上可转动的旋转链轮，带动旋转链轮转动的旋转电机，支撑在旋转链轮上的与自转链轮相啮合的自转链条，其特征在于还具有固定在机架上的环形导轨，所说的型坯夹持器可行走的支撑在所说的环形导轨上，在预热工序中，相邻夹持器互相靠接，在后的型坯夹持器推动在前的型坯夹持器前进，还具有分离靠接机构和前进机构，所说的分离靠接机构具有由电机带动的间歇旋转的节圆直径相同的分离轮和靠接轮，分离轮节圆上有等距分布的可容纳夹持器的承接槽，它使相靠接的夹持器按模腔中心距离分离，靠接轮节圆上有等距分布的可容纳夹持器的推送槽，它使分离开的夹持器相靠接的送出，分离轮和靠接轮的旋转中心分别位于导轨的合模直线段两端的输入圆弧和输出圆弧的中心，分离轮和靠接轮的节圆与该输入圆弧和输出圆弧的直径相等；所说的前进机构具有由电机带动间歇旋转的主动轮、从动轮，绕于主动轮和从动轮外的前进链条、固定于前进链条上的带有输送槽的输送拨叉，相邻输送槽的中心距等于模腔中心距离，输送槽在所说的输入圆弧和输出圆弧处分别与承接槽和推送槽相对正。

所说的环形导轨、型坯夹持器的结构可以是；

所说的环形导轨具有环形的内导轨，与内导轨等距的环形的外导轨，与内、外导轨等距的环形导向轨，内导轨上表面有内支撑面，外导轨上表面有外支撑面，导向轨具有等距的垂直的外导向面和内导向面；

所说的型坯夹持器具有本体，在本体中可转动的中空的心轴，心轴上端固定有所说的自转链轮，本体上有支撑在内导轨上的内支撑轮，支撑在外支导轨上的外支撑轮和在导向轨中的导向轮；

本发明塑料容器成型机的型坯输送机构，夹持器上有支承轮支承在导轨上，并有导向轮使夹持器沿一定轨道行走而位置一定并不会转动，采用靠接分离机构的分离轮而将相靠接的夹持器间距拉开成与拉吹模具模腔间距相同的间距并由前进机构间歇的送至导轨的合模拉吹机构所在的直线段，停止时进行合模，合模后即可进行拉伸和吹塑，前进机构还将吹塑好瓶子的夹持器向前移动至卸料段，已卸瓶的夹持器前进至靠接轮时由推送槽接受然后相靠接的向前推出，因而完成了型坯的输送工作，本发明不需要输送链条和复杂的传动机构，同时夹持器的间距可改变，在预热机构可以小间距前进而可节约能源，同时成本低，结构简单。

下面结合附图和实施例对本发明的塑料瓶成型机的型坯输送装置进行详细的描述。

图1是本发明塑料瓶成型机的型坯输送装置的顶视结构示意图；

图2是本发明塑料瓶成型机的型坯输送装置沿图1中A-A面的剖面结构放大示意图(已顺时针旋转90度使与安装位置一致)。

如图1、2，本实施例示出了每次合模吹制两个瓶子的情况，本塑料瓶成型机的型坯输送装置具有机架1，机架1上装有型坯输送装置，并沿型坯的前进路线，依次安装有成形机的上料机构24，预热机构25，合模拉吹机构17，卸料机构18，在预热机构25中，装有可在机架1上旋转的旋转链轮27，带动旋转链轮转动的旋转电机，支撑在旋转链轮27上的自转链条26，上述机构可采用已有技术，不作详述，所说的型坯输送装置中有可运移的型坯夹持器6，当空的夹持器向前运移时，首先行至上料机构24处，装上型坯7，然后顺序的行至各机构而分别进行预热、拉吹成型和卸瓶而完成一个工作循环，所说的型坯输送装置具有固定于机架1上的环形导轨2，在导轨2上支撑有可沿其行走的型坯夹持器6，在预热机构25中，两相邻夹持器6是相靠接的，还具有使夹持器6在环形导轨2合模直线段15(合模拉吹机构17所在的直线段)的输入圆弧和输出圆弧分离和靠接的分离靠接机构8，使夹持器6在合模直线段15以所需间距间歇前进的前进机构11，所说的导轨2包括环形的内导轨3、环形的外导轨4和环形的导向轨5，内导轨3和外导轨4间具有相等的间距，导向轨5与外导轨或内导轨间具有相等的间距，型坯夹持器6在导轨上行走时位于内、外导轨的间隙中，其行走路线形成导轨的中心线，内导轨3和外导轨4的上表面分别为内支撑面37和外支撑面41，导向轨5则具有垂直的外导向面46和垂直的内导向面43，内、外导向面46、43之间距离相等，导向轨5可在外导轨的外侧，也可在内导轨的内侧，所说的型坯夹持器6具有一个本体33，本体33中可转动的装有中空的心轴32，最好采用滚动轴承38将心轴32装于本体中，本体的上端具有定距法兰49，它可以作为固定轴承用，更换不同直径的法兰49即可改变夹持器6相靠接的距离，心轴32上端固定有自转链轮31，它与所说的自转链条26相啮合而使心轴自转，心轴上端外径可以是作成与型坯的口部内径相等而可将型坯直接套在其上，此时其中心通孔即为拉吹时注气用通孔39，也可以具有一个中空的夹持心30，它装于心轴32之内并固定，此时心轴32的孔作为安装夹持心之用，而夹持心的中心孔为注气用通孔39，夹持心30的上端外圆与型坯口部内径相等，可将型坯套在其上，这样可以更换夹持心30而可适应直径不同的型坯，在夹持心30的与型坯口部端面接触定位的台阶平面上，具有O形密封圈50，使拉吹时不会漏气，型坯夹持器6在导轨上行走时由本体33上伸出的内支承轮34、外支撑轮48支承在内、外导轨上，并由在导向轨中的导向轮45进行导向，在每一个夹持器6上，内支承轮或外支承轮其中至少有一个是两个轮，使夹持器不会翻转，导向轮应为两个平行的放在导向轨5中以使夹持器本体不会沿其垂直轴转动，内支承轮34具有固定于本体33的内支撑轴35和在内支撑轴上可转动的内滚轮36，外支承轮48具有固定于本体33的外支撑轴40和在外支撑轴上可转动的外滚轮42，导向轮45具有固定于本体33的垂直的导向轴47和在导向轴上可转动的滚轮44，在环形导轨上的夹持器，在上料工序和预热工序处是相靠接的并以后面的夹持器推动前面的夹持器而间歇前进，而在合模拉吹工序和卸料工序处则其间距需要拉开以适应模具的模腔中心间隔距离，夹持器还需要动力推动前进，故此还具有靠接分离机构8和前进机构11；靠接分离机构8具有一个将型坯夹持器6自靠接状态输入为定距分离状态的分离轮9和一个将型坯夹持器6自定距分离状态输出至靠接状态的靠接轮21，分离轮9和靠接轮21分别位于环形导轨2上合模直线段15的输入端和输出端的输入和输出圆弧处，并位于环形导轨2的环形内侧，其节圆应与导轨2的该直线段的输入或输出端的圆弧直径相等，在分离轮9的节圆上等距的分布有可容纳夹持器6的承接槽10，在靠接轮21的节圆上等距的分布相同数量的可容纳夹持器6的推送槽23，当导轨2为如图1两端具有直线段的环形导轨时，其直线段输入和输出端的圆弧为两直线段直角相交的圆弧，而当导轨2为两端具有半圆弧段的环形导轨时，其输入和输出端的圆弧为该半圆弧(均指内、外导轨间型坯运行中心线)，由于导轨的该输入、输出圆弧是等径的，故分离轮9和靠接轮21的节圆相等，其转数也相等；前进机构11具有支撑于机架1的可旋转的主动轮20和从动轮13，两轮上支撑有环形前进链条14，前进链条14上有带有输送槽16的输送拨叉12，主动轮20由电机19带动间歇转动而使输送拨叉12步进的前进，分离轮9和靠接轮21可以由电机19带动，也可由其他电机单独带动，但须与输送拨叉12同步间歇运动，所说的前进机构11与所说的靠接分离机构8相对导轨2对称放置，即主动轮20和从动轮13位于导轨的环形外侧，分离轮9上的承接槽10的节圆间距、靠接轮21上的推送槽23的节圆间距、前进机构11的输送拨叉12的输送槽16的间距均应等于所用的模具型腔的中心线间距，在直线段15两端，输送槽16与承接槽10或推送槽23对正，输送拨叉12与分离轮9或靠接轮21的水平位置也应错开(如图2)，承接槽，推送槽和输送槽均应有较大的开口以便无干涉的接受、送出夹持器6，推送槽23在转动方向的后侧边可为弧形的推送边22，以推动送出的相靠接的夹持器前进，以不干涉卡住为准。

靠接分离机构8和前进机构11的工作程序如下，在预热段25相靠接的夹持器6由后面的夹持器步进的推送前进，到达合模直线段15的输入端，即分离轮9处时，由轮9的外周定位在一定位置，当轮9转动至承接槽10与被定位在轮9外的夹持器对正时，靠接轮21正好送出一个夹持器，则将与承接槽10对正的夹持器推进并送入承接槽，分离轮转动一个承接槽间距，带有夹持器的承接槽与输送槽16逐渐对正，则夹持器转到输送槽中并由输送槽16沿导轨2向前输送，随着分离轮9和靠接轮21继续转动，第二个夹持器进入第二个承接槽10，然后进入第二个输送拨叉的输送槽16，当每次拉吹两个瓶子时，输送拨叉12、分离轮9、靠接轮21均每次前进两个槽的中心间距(一个工位)，因此可以进行拉吹工作和卸料，卸料后的夹持器仍由输送拨叉12推动步进的前进，到达合模直线段15的输出端，即靠接轮21处时，与推送槽23逐渐对正，则夹持器转到推送槽中并由推送槽沿导轨2的圆弧向前推送，由推送边22可以平滑的将夹持器送出，第一个送出时，在分离轮9处由第一个承接槽接受一个夹持器，经一时间间隔靠接轮送出第二个夹持器，正好由分离轮的第二个承接槽接受，故此顺利地完成输送工作循环。

本发明的塑料瓶成型机的型坯输送装置，在预热机构处夹持器互相靠接，距离近，可节约能源，而在合模拉吹机构处，夹持器互相的距离拉开，适应模具中模腔中心距和瓶子直径变大的间距要求，夹持器由内外导轨支承，不需输送链条，结构简单。

Claims (7)

1、一种塑料瓶成型机的型坯输送装置，具有机架(1)，型坯夹持器(6)，在型坯夹持器(6)上的自转链轮(31)，在机架(1)上可转动的旋转链轮(27)，带动旋转链轮旋转的旋转电机，支撑在旋转链轮(27)上的与自转链轮(31)相啮合的自转链条(26)，其特征在于还具有固定在机架(1)上的环形导轨(2)，所说的型坯夹持器(6)可行走的支撑在所说的环形导轨上，在预热工序(25)中，相邻型坯夹持器(6)互相靠接，在后的型坯夹持器推动在前的型坯夹持器前进，还具有分离靠接机构(8)和前进机构(11)，所说的分离靠接机构(8)具有由电机带动的间歇旋转的节圆直径相同的分离轮(9)和靠接轮(21)，分离轮(9)节圆上有等距分布的可容纳夹持器(6)的承接槽(10)，它使相靠接的夹持器按模腔中心距离分离，靠接轮(21)节圆上有等距分布有可容纳夹持器(6)的推送槽(23)，它使分离开的夹持器相靠接的送出，分离轮(9)和靠接轮(21)的旋转中心分别位于导轨(2)的合模直线段(15)两端的输入圆弧和输出圆弧的中心，分离轮和靠接轮的节圆与该输入或输出圆弧的直径相等；

所说的前进机构(11)具有由电机带动的间歇旋转的主动轮(20)，从动轮(13)，绕于主动轮和从动轮外的前进链条(14)，固定于前进链条上的带有输送槽(16)的输送拨叉(12)，相邻输送槽(16)的中心距等于模腔中心距离，输送槽(16)在所说的输入圆弧和输出圆弧处分别与承接槽(10)和推送槽(23)相对正。

2、如权利要求1所述的塑料瓶成形机的型坯输送装置，其特征

在于；

所说的环形导轨(2)具有环形的内导轨(3)，与内导轨等距的环形的外导轨(4)，与内、外导轨(3)、(4)等距的环形导向轨(5)，内导轨(3)上表面有内支撑面(37)，外导轨(4)上表面有外支撑面(41)，导向轨(5)具有等距的垂直的外导向面(46)和内导向面(43)；

所说的型坯夹持器(6)具有本体(33)，在本体中可转动的中空的心轴(32)，心轴上端固定有所说的自转链轮(31)，本体(33)上有支撑在内导轨(3)上的内支撑轮(34)，支撑在外导轨(4)上的外支撑轮(48)和在导向轨(5)中的导向轮(45)。

3、如权利要求1或2所述的塑料瓶成型机的型坯输送装置，其特征在于所说的靠接轮(21)的推送槽(23)沿其旋转方向的在后一边为可将夹持器(6)沿导轨(2)推送的推送边(22)。

4、如权利要求1或2所述的塑料瓶成型机的型坯输送装置，其特征征在于所述的夹持器(6)具有夹持器本体(33)上的定距法兰(49)。

5、如权利要求1或2所述的塑料瓶成型机的型坯输送装置，其特征在于所说的内支撑轮(34)具有固定于夹持器本体(33)上的内支撑轴(35)，在内支撑轴上可转动的内滚轮(36)，所说的外支撑轮(48)具有固定于夹持器本体(33)上的外支撑轴(40)，在外支撑轴上可转动的外滚轮(42)，导向轮(45)具有固定于夹持器本体(33)上的导向轴(47)，在导向轴上可转动的滚轮(44)。

6、如权利要求1或2所述的塑料瓶成型机的型坯输送装置，其特征在于在每一个夹持器(6)上，所说的内支撑轮(34)为一个，所说的外支撑轮(48)为两个，所说的导向轮(45)为两个。

7、如权利要求1或2所述的塑料瓶成型机的型坯输送装置，其特征在于所说的心轴(32)内固定有中空的夹持心(30)，夹持心(30)上端外径与型坯口部内径相等，夹持心与型坯口部端面相接触的平面上具有O形密封圈(50)。

Images