CN210340294U - 一种用于瓶装生产线的空瓶风送设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于瓶装生产线的空瓶风送设备，包括风送组件和夹持组件，所述风送组件包括风道、风机和导向杆，所述风机固定连接于所述风道，并位于所述风道内部，且所述导向杆位于所述风道的下表面，并固定连接于所述风道，所述夹持组件包括夹板、衔接箱体、传动电机、滑块、驱动电机、转轮和转动杆；当传动电机带动的转动杆开始转动时，夹板跟随转动杆的转动而进行转动，并将夹板对准空瓶的瓶颈处，随后通过夹板对空瓶的瓶颈处进行夹持，并且，在夹持的过程中，在传动电机机械动力的支撑下，能够更加稳定的对空瓶进行夹持，避免出现夹持不稳定的情况，减少空瓶在风送的过程中出现脱落的现象，减少不必要的经济费用的损失。

Description

一种用于瓶装生产线的空瓶风送设备

技术领域

本实用新型属于空瓶风送技术领域，尤其涉及一种用于瓶装生产线的空瓶风送设备。

背景技术

风送道是利用风机的风能作为输送动力，配以储风的输瓶风道，实现了从吹瓶机生产出来的空瓶直接输送到灌装机或贴标机进行灌装或贴标。

当风送设备在对空瓶进行运输的过程中，常常会因为夹持不稳定而出现空瓶脱落的现象，进而造成瓶体的损坏，造成不必要的经济费用的损失。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于瓶装生产线的空瓶风送设备，旨在解决当风送设备在对空瓶进行运输的过程中，常常会因为夹持不稳定而出现空瓶脱落的现象，进而造成瓶体的损坏，造成不必要的经济费用的损失问题。

本实用新型是这样实现的，一种用于瓶装生产线的空瓶风送设备，包括风送组件和夹持组件，所述风送组件包括风道、风机和导向杆，所述风机固定连接于所述风道，并位于所述风道内部，且所述导向杆位于所述风道的下表面，并固定连接于所述风道，

所述夹持组件包括夹板、衔接箱体、传动电机、滑块、驱动电机、转轮和转动杆，所述夹板转动连接于所述衔接箱体，且所述衔接箱体固定连接于所述滑块，所述驱动电机位于所述衔接箱体内部，且所述驱动电机的输出轴贯穿所述滑块传动连接于所述转轮，且所述滑块通过所述转轮滑动连接于所述导向杆，所述传动电机固定连接于所述衔接箱体，并位于所述衔接箱体的外表面，所述传动电机的输出端传动连接于所述转动杆，且所述转动杆固定连接于所述夹板。

优选的，所述夹持组件还包括隔板，所述隔板位于所述衔接箱体内部，并固定连接于所述衔接箱体。

优选的，所述夹持组件还包括齿轮，所述齿轮固定连接于所述转动杆，并位于所述转动杆的外表面。

优选的，所述齿轮和所述驱动电机均位于所述衔接箱体内部，并通过隔板相隔。

优选的，述夹板的数量为两个，且两个所述夹板上均设有齿轮，两个所述齿轮之间相互啮合连接，且所述夹板通过所述转动杆转动连接于所述衔接箱体。

优选的，每个所述夹板的内部均开设有孔洞，且该孔洞呈半圆状，并与空瓶瓶颈处圆弧度相同。

优选的，所述导向杆的内部开设有滑槽，该滑槽与所述转轮相适配，且所述转轮收容于该滑槽内部。

优选的，所述滑块的数量为多个，并沿所述导向杆的长度方向依次排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种用于瓶装生产线的空瓶风送设备，通过设置夹板、转动杆和传动电机，在使用的过程中，由于传动电机的输出端传动连接于转动杆，且转动杆固定连接于夹板，进而，当传动电机带动的转动杆开始转动时，夹板跟随转动杆的转动而进行转动，并将夹板对准空瓶的瓶颈处，随后通过夹板对空瓶的瓶颈处进行夹持，并且，在夹持的过程中，在传动电机机械动力的支撑下，能够更加稳定的对空瓶进行夹持，避免出现夹持不稳定的情况，减少空瓶在风送的过程中出现脱落的现象，减少不必要的经济费用的损失。

应当理解的是，以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的衔接箱体内部结构示意图；

图3为本实用新型的夹板结构示意图；

图中：1、风送组件；11、风道；12、风机；13、导向杆；2、夹持组件；21、夹板；22、衔接箱体；23、传动电机；24、滑块；25、驱动电机；26、隔板；27、转轮；28、齿轮；29、转动杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种方案：一种用于瓶装生产线的空瓶风送设备，包括风送组件1和夹持组件2，风送组件1包括风道11、风机12和导向杆13，风机12固定连接于风道11，并位于风道11内部，且导向杆13位于风道11的下表面，并固定连接于风道11，

夹持组件2包括夹板21、衔接箱体22、传动电机23、滑块24、驱动电机25、转轮27和转动杆29，夹板21转动连接于衔接箱体22，且衔接箱体22固定连接于滑块24，驱动电机25位于衔接箱体22内部，且驱动电机25的输出轴贯穿滑块24传动连接于转轮27，且滑块24通过转轮27滑动连接于导向杆13，传动电机23固定连接于衔接箱体22，并位于衔接箱体22的外表面，传动电机23的输出端传动连接于转动杆29，且转动杆29固定连接于夹板21。

在本实施方式中，风道11内部还设有叶轮(未图示)和转化电路(未图示)，风机12安装在风道11一端，叶轮安装在风道11另一端，风机12和叶轮均与转化电路相连接，在风道11一端的风机12吹出的风吹到叶轮上，叶轮即开始转动，叶轮转动带动转化电路将风能转化为电能，在整个风道11内根据风道11的实际长度，在风道11内每隔一段距离中均安装有风机12和叶轮，充分利用风机12吹出的风，保证在风道11内的风能转化成电能，通过电能来运输空瓶，便于控制空瓶的运输速度，使得运输更加有序。

在本实施方式中，在使用的过程中，风机12开始工作，风机12对风道11内部进行吹风，并带动内部的叶轮开始转动，并在转化电路的作用下，将风能转化为电能，随后，传动电机23开始工作，由于传动电机23的输出端连接于转动杆29，且转动杆29固定连接与夹板21，进而传动电机23带动转动杆29开始转动时，夹板21随着转动杆29的转动而进行转动，并且，夹板21设有两个，两个夹板21之间通过齿轮28相互啮合连接，进而其中一个夹板21的转动便可带动另一夹板21开始转动，并且，夹板21的内部均开设有孔洞，该孔洞呈半圆状，进而在对空瓶进行夹持的过程中，将该空洞对准空瓶的瓶颈处，随后在通过夹板21对空瓶的瓶颈处进行夹持，同时，在传动电机23机械动力的支撑下，能够更加稳定的对空瓶进行夹持，避免出现夹持不稳定的情况，减少空瓶在风送的过程中出现脱落的现象，减少不必要的经济费用的损失，随后驱动电机25开始工作，驱动电机25的输出端带动转轮27开始转动，且转轮27为位于导向杆13内的滑槽内部，进而通过转轮27的转动，便可带动滑块24在导向杆13上移动，并完成对空瓶的运输。

进一步的，夹持组件2还包括隔板26，隔板26位于衔接箱体22内部，并固定连接于衔接箱体22。

在本实施方式中，通过隔板26可以对驱动电机25进行固定，使其能够稳定的放置于衔接箱体22内部，并且，在隔板26的支撑下，使驱动电机25能够顺利的带动转轮27开始转动，并使滑块24在到导向杆13上转动。

进一步的，夹持组件2还包括齿轮28，齿轮28固定连接于转动杆29，并位于转动杆29的外表面；夹板21的数量为两个，且两个夹板21上均设有齿轮28，两个齿轮28之间相互啮合连接，且夹板21通过转动杆29转动连接于衔接箱体22。

在本实施方式中，在使用的过程中，传动电机23带动转动杆29开始转动时，夹板21随着转动杆29的转动而进行转动，并且，夹板21设有两个，两个夹板21之间通过齿轮28相互啮合连接，进而其中一个夹板21的转动便可带动另一夹板21开始转动。

进一步的，齿轮28和驱动电机25均位于衔接箱体22内部，并通过隔板26相隔。

在本实施方式中，在隔板26的作用下，将齿轮28和驱动电机25相隔开，避免两者在工作的过程中，互相造成的影响，使齿轮28和驱动电机25能够顺利的进行工作。

进一步的，每个夹板21的内部均开设有孔洞，且该孔洞呈半圆状，并与空瓶瓶颈处圆弧度相同。

在本实施方式中，在使用的过程中，夹板21的内部均开设有孔洞，该孔洞呈半圆状，进而在对空瓶进行夹持的过程中，将该空洞对准空瓶的瓶颈处，随后在通过夹板21对空瓶的瓶颈处进行夹持。

进一步的，导向杆13的内部开设有滑槽，该滑槽与转轮27相适配，且转轮27收容于该滑槽内部。

在本实施方式中，在使用的过程中，驱动电机25的输出端带动转轮27开始转动，且转轮27为位于导向杆13内的滑槽内部，进而通过转轮27的转动，便可带动滑块24在导向杆13上移动，并完成对空瓶的运输。

进一步的，滑块24的数量为多个，并沿导向杆13的长度方向依次排列。

在本实施方式中，每个滑块24均对应两个夹板21，进而通过多个滑块24的设置，便可的同时对多个空瓶进行运输，增加了风送设备的运输量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于瓶装生产线的空瓶风送设备，其特征在于，包括风送组件(1)和夹持组件(2)，所述风送组件(1)包括风道(11)、风机(12)和导向杆(13)，所述风机(12)固定连接于所述风道(11)，并位于所述风道(11)内部，且所述导向杆(13)位于所述风道(11)的下表面，并固定连接于所述风道(11)，

所述夹持组件(2)包括夹板(21)、衔接箱体(22)、传动电机(23)、滑块(24)、驱动电机(25)、转轮(27)和转动杆(29)，所述夹板(21)转动连接于所述衔接箱体(22)，且所述衔接箱体(22)固定连接于所述滑块(24)，所述驱动电机(25)位于所述衔接箱体(22)内部，且所述驱动电机(25)的输出轴贯穿所述滑块(24)传动连接于所述转轮(27)，且所述滑块(24)通过所述转轮(27)滑动连接于所述导向杆(13)，所述传动电机(23)固定连接于所述衔接箱体(22)，并位于所述衔接箱体(22)的外表面，所述传动电机(23)的输出端传动连接于所述转动杆(29)，且所述转动杆(29)固定连接于所述夹板(21)。

2.如权利要求1所述的一种用于瓶装生产线的空瓶风送设备，其特征在于，所述夹持组件(2)还包括隔板(26)，所述隔板(26)位于所述衔接箱体(22)内部，并固定连接于所述衔接箱体(22)。

3.如权利要求1所述的一种用于瓶装生产线的空瓶风送设备，其特征在于，所述夹持组件(2)还包括齿轮(28)，所述齿轮(28)固定连接于所述转动杆(29)，并位于所述转动杆(29)的外表面。

4.如权利要求3所述的一种用于瓶装生产线的空瓶风送设备，其特征在于，所述齿轮(28)和所述驱动电机(25)均位于所述衔接箱体(22)内部，并通过隔板(26)相隔。

5.如权利要求4所述的一种用于瓶装生产线的空瓶风送设备，其特征在于，所述夹板(21)的数量为两个，且两个所述夹板(21)上均设有齿轮(28)，两个所述齿轮(28)之间相互啮合连接，且所述夹板(21)通过所述转动杆(29)转动连接于所述衔接箱体(22)。

6.如权利要求5所述的一种用于瓶装生产线的空瓶风送设备，其特征在于，每个所述夹板(21)的内部均开设有孔洞，且该孔洞呈半圆状，并与空瓶瓶颈处圆弧度相同。

7.如权利要求1所述的一种用于瓶装生产线的空瓶风送设备，其特征在于，所述导向杆(13)的内部开设有滑槽，该滑槽与所述转轮(27)相适配，且所述转轮(27)收容于该滑槽内部。

8.如权利要求1所述的一种用于瓶装生产线的空瓶风送设备，其特征在于，所述滑块(24)的数量为多个，并沿所述导向杆(13)的长度方向依次排列。

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