CN210283219U - 一种瓶胚可自动对接脱离的加热输送机构 - Google Patents
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Abstract
一种瓶胚可自动对接脱离的加热输送机构，包括机架、瓶胚输送链、入瓶滑道、出瓶滑道，瓶胚输送链的外侧设有多个瓶胚座，其内穿设有一垂直设置且可上下活动的瓶胚转轴，瓶胚转轴的下端设有瓶胚插接器，在瓶胚插接器的两侧设有加热箱，其特征在于，各瓶胚转轴的上端装有支承环，瓶胚输送链其接瓶端与脱瓶端的短弧边安装有与支承环配合带动瓶胚转轴升降从而实现控制瓶胚对接或脱离的对接脱离装置，在出瓶滑道的外侧对应脱瓶端位置处还安装有出瓶星轮装置。本实用新型结构更为简单，瓶胚对接脱离更为便捷，生产加工效率更高，吹瓶质量更优。
Description
技术领域
本实用新型涉及吹瓶机技术领域，尤其是一种瓶胚可自动对接脱离的加热输送机构。
背景技术
吹瓶机是将已注塑成形的瓶胚管(简称“瓶胚”)进行加热，并将加热到一定温度的瓶胚放入模具中用适当压力的空气将瓶胚吹制成瓶子的一种设备。瓶胚的加热工况对于吹制出的瓶子质量及吹瓶机的能耗高低起着关键的作用。当塑料瓶胚由自动上料机送入吹瓶机后，吹瓶机中的输送机构将瓶胚匀速送入加热箱，使之被加热至适宜吹制成瓶体的温度。瓶胚在通过加热箱时除了随环状输送机构公转外需同时以一定的速度自转，保证受热均匀。
现有的吹瓶机加热输送机构中，一般通过机械手或者夹具使瓶胚与瓶胚座对接或脱离，因机械手或夹具的操作需要一定的额外时间，使得在单位时间内被加热的瓶胚数量将减少，影响生产效率；另外，机械手、夹具的成本相对而言较高，其后期维护维修也较为麻烦，增加了吹瓶机的成本和复杂程度。
发明内容
针对现有技术上的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构更为简单，瓶胚对接脱离更为便捷，生产加工效率更高，吹瓶质量更优的瓶胚可自动对接脱离的加热输送机构。
本实用新型采用以下技术方案来实现：一种瓶胚可自动对接脱离的加热输送机构，包括机架、安装在机架上的瓶胚输送链、与瓶胚输送链的接瓶端配合对接的入瓶滑道、与瓶胚输送链的脱瓶端配合对接的出瓶滑道，所述瓶胚输送链为一环形链并由驱动装置驱动，所述瓶胚输送链的外侧设有多个瓶胚座，其内穿设有一垂直设置且可上下活动的瓶胚转轴，所述瓶胚转轴的下端设有瓶胚插接器，在所述瓶胚插接器的两侧设有加热箱，各所述瓶胚转轴的上端装有支承环，所述瓶胚输送链其接瓶端与脱瓶端的短弧边安装有与所述支承环配合带动瓶胚转轴升降从而实现控制瓶胚对接或脱离的对接脱离装置，在所述出瓶滑道的外侧对应脱瓶端位置处还安装有出瓶星轮装置。
所述对接脱离装置包括设于所述瓶胚座与支承环之间的弧形导轨，所述弧形导轨包括中间的高位段、两端的低位段以及低位段与高位段之间的斜坡段，所述瓶胚转轴可穿过所述弧形导轨的滑槽并沿着该滑槽相对运动，所述支承环可支撑在所述弧形导轨上，所述弧形导轨的低位段与常态下的支承环下沿相适配。
所述出瓶星轮装置包括转动设置的拨瓶轮、拨瓶转轴、拨瓶支座，所述拨瓶轮上沿其外周设有多个分瓶拨齿，相邻的两个分瓶拨齿之间形成与瓶胚的瓶体匹配的凹陷部，所述拨瓶轮安装于所述拨瓶转轴的上部，所述拨瓶转轴通过拨瓶支座安装于所述机架上。
所述机架上对应接瓶端位置处还安装有用于使所述瓶胚插接器与瓶胚的瓶口卡紧的压紧装置，所述压紧装置包括安装架，所述安装架上转动连接有转动臂，所述转动臂的一端转动连接有压紧轮，所述压紧轮与所述安装架之间连接有弹簧，所述压紧轮的外圆周可与常态下的所述瓶胚转轴的顶端相接触。
所述入瓶滑道的内侧对应接瓶端位置处安装有入瓶星轮装置，所述入瓶星轮装置与所述出瓶星轮装置的结构相同，均包括转动设置的送瓶轮、送瓶转轴、送瓶支座。
在所述入瓶滑道上还安装有通过夹持瓶胚使瓶胚暂存的止瓶装置，所述止瓶装置包括支架、可开合的夹爪、驱动夹爪进行活动的夹爪驱动件，所述夹爪连接于所述夹爪驱动件的下方且该夹爪位于瓶胚的瓶口两侧，所述夹爪驱动件通过所述支架固定于所述机架上。
所述瓶胚插接器包括与瓶胚转轴连接的连接部、连接于连接部下方的插接部，所述插接部的外周壁上设有用以与瓶胚的瓶口配合的弹性件。
所述对接脱离装置还包括呈倒L形的支撑架和呈弧形的连接架，所述连接架位于所述弧形导轨的上方且内部具有可供所述瓶胚转轴的上端穿过的通道，所述连接架的竖板抵在所述弧形导轨的顶面并固定，所述支撑架的横板抵在所述连接架的弧形板上并固定，所述支撑架的纵板固定于机架上。
所述瓶胚转轴的上端还安装有自转轮，所述自转轮为一链轮或者同步轮且设在所述支承环的上方，所述自转轮与一安装在机架上的链条或同步带相配合。
所述驱动装置包括主动轮和从动轮，所述瓶胚输送链与主动轮和从动轮张紧啮合成跑道形状，所述主动轮与一电机的电机轴连接。
本实用新型与现有技术相比有益的效果是：
1、在本实用新型中设置了对接脱离装置，使瓶胚座在瓶胚输送链的推动下通过支承环与斜坡段的斜面导向作用带动瓶胚转轴上下运动从而实现瓶胚插接器与瓶胚的对接或脱离，结构设计巧妙，简化了工序，各工位更紧凑，操作更便捷，节省了操作时间，提高了生产效率，提升了整条生产线的产能，符合产业利用，具有极佳的经济性和实用性；
2、在本实用新型中设置了压紧装置，通过压紧轮下压瓶胚转轴从而使瓶胚插接器与瓶胚的瓶口卡紧，可以防止在瓶胚运输加热过程中掉落，且瓶胚插接器通过弹性件与瓶胚的瓶口弹性接触，可以防止插接器对瓶胚的瓶口发生形变，从而影响瓶胚的质量。
3、在本实用新型中设置了拨瓶轮，瓶胚进入拨瓶轮的凹陷部通过拨瓶轮转动带动瓶胚运输，使瓶胚沿着滑道运输至下一个加工阶段，结构简单，运转稳定性高。
4、在本实用新型中设置了止瓶装置，其上如机器发生故障或需要暂停运输，有瓶胚未进入下一个加工阶段，就会造成瓶胚输送堵塞，为此可通过夹爪驱动件控制夹爪开合，夹爪闭合抓取瓶胚从而使瓶胚暂停输送。
5、在本实用新型中设置了自转轮，自转轮在随输送链公转时，与自转带发生摩擦，使之产生自转，由此瓶胚转轴在自转轮的驱动下在瓶坯座内自转，使得瓶坯在加热时随输送链公转外，还进行自转，保证瓶坯受热均匀性，吹出的瓶子壁厚均匀，从而提升成型的产品质量。
附图说明
图1为本实用新型实施例的整体结构图；
图2为本实用新型实施例位于入瓶滑道一侧的结构图；
图3为本实用新型实施例位于出瓶滑道一侧的结构图；
图4为本实用新型实施例中瓶胚转轴与自转带的结构图；
图5为本实用新型实施例中瓶胚转轴与瓶胚插接器的剖视图；
图6为本实用新型实施例中压紧装置的结构图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。
如图1至图6所示，本实施例提供的是一种瓶胚可自动对接脱离的加热输送机构，包括机架（未示出）、安装在机架上的瓶胚输送链1、与瓶胚输送链1的接瓶端配合对接的入瓶滑道2、与瓶胚输送链1的脱瓶端配合对接的出瓶滑道3，瓶胚输送链1为一环形链并由驱动装置驱动，瓶胚输送链1的外侧设有多个瓶胚座4，其内穿设有一垂直设置且可上下活动的瓶胚转轴5，瓶胚转轴5的下端设有瓶胚插接器6，在瓶胚插接器6的两侧设有加热箱7，各瓶胚转轴5的上端装有支承环8，瓶胚输送链1其接瓶端与脱瓶端的短弧边安装有与支承环8配合带动瓶胚转轴5升降从而实现控制瓶胚29对接或脱离的对接脱离装置，在出瓶滑道3的外侧对应脱瓶端位置处还安装有出瓶星轮装置。支承环8安装在瓶胚转轴5的上端，对接脱离装置安装在接瓶端与脱瓶端的短弧边，通过支承环8配合对接脱离装置带动瓶胚转轴5升降，各部件配合紧凑，能实现瓶胚29自动对接脱离的效果下还可以有效减少吹瓶机的整体体积，节省了操作时间，提高了生产效率。
对接脱离装置包括设于瓶胚座4与支承环8之间的弧形导轨9，弧形导轨9包括中间的高位段91、两端的低位段92以及低位段92与高位段91之间的斜坡段93，瓶胚转轴5可穿过弧形导轨9的滑槽94并沿着该滑槽94相对运动，支承环8可支撑在弧形导轨9上，弧形导轨9的低位段92与常态下的支承环8下沿相适配。瓶胚座4在瓶胚输送链1的推动下通过支承环8与斜坡段93的斜面导向作用带动瓶胚转轴5上下运动从而实现瓶胚29在随着输送链1公转过程中与瓶胚插接器6自动对接或脱离。
出瓶星轮装置包括转动设置的拨瓶轮10、拨瓶转轴11、拨瓶支座12，拨瓶轮10上沿其外周设有多个分瓶拨齿101，相邻的两个分瓶拨齿101之间形成与瓶胚29的瓶体匹配的凹陷部102，拨瓶轮10安装于拨瓶转轴11的上部，拨瓶转轴11通过拨瓶支座12安装于机架上。拨瓶轮10将瓶胚29逐个拨动并运输，输送速度快，传动平稳。
机架上对应接瓶端位置处还安装有用于使瓶胚插接器6与瓶胚29的瓶口卡紧的压紧装置，压紧装置包括安装架26，安装架26上转动连接有转动臂27，转动臂27的一端转动连接有压紧轮13，压紧轮13与安装架26之间连接有弹簧28，压紧轮13的外圆周可与常态下的瓶胚转轴5的顶端相接触。压紧轮13下压瓶胚转轴5使瓶胚插接器6与瓶胚29的瓶口配合卡紧，防止在瓶胚29运输加热过程中掉落。
入瓶滑道2的内侧对应接瓶端位置处安装有入瓶星轮装置，入瓶星轮装置与出瓶星轮装置的结构相同，均包括转动设置的送瓶轮14、送瓶转轴15、送瓶支座16。
在入瓶滑道2上还安装有通过夹持瓶胚29使瓶胚29暂存的止瓶装置，止瓶装置包括支架17、可开合的夹爪18、驱动夹爪18进行活动的夹爪驱动件19，夹爪18连接于夹爪驱动件19的下方且该夹爪18位于瓶胚29的瓶口两侧，夹爪驱动件19通过支架17固定于机架上。夹爪驱动件19控制夹爪18开合，夹爪18闭合抓取瓶胚29从而使瓶胚29暂停输送。
瓶胚插接器6包括与瓶胚转轴5连接的连接部61、连接于连接部61下方的插接部62，插接部62的外周壁上设有用以与瓶胚29的瓶口配合的弹性件63。瓶胚插接器6通过弹性件63与瓶胚29的瓶口弹性接触，可以防止插接器6对瓶胚29的瓶口发生形变，从而影响瓶胚29的质量。
对接脱离装置还包括呈倒L形的支撑架20和呈弧形的连接架21，连接架21位于弧形导轨9的上方且内部具有可供瓶胚转轴5的上端穿过的通道，连接架21的竖板211抵在弧形导轨9的顶面并固定，支撑架20的横板201抵在连接架21的弧形板212上并固定，支撑架20的纵板202固定于机架上。弧形导轨9通过连接架21和支撑架20安装在机架上，拆卸安装方便，连接牢固可靠，方便后续维修。
瓶胚转轴5的上端还安装有自转轮22，自转轮22为一链轮或者同步轮且设在支承环8的上方，自转轮22与一安装在机架上的链条23或同步带相配合。在本实施例中采用的是链轮与链条相配合。自转轮22在随输送链1公转时，与自转带23发生摩擦由瓶胚转轴5在自转轮22的驱动下在瓶坯座4内自转，使得瓶坯29在加热时随输送链1公转外，还进行自转，保证瓶坯29受热均匀性，吹出的瓶子壁厚均匀。
驱动装置包括主动轮24和从动轮25，瓶胚输送链1与主动轮24和从动轮25张紧啮合成跑道形状，主动轮24与一电机（未示出）的电机轴连接。
由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。
Claims (10)
1.一种瓶胚可自动对接脱离的加热输送机构，包括机架、安装在机架上的瓶胚输送链、与瓶胚输送链的接瓶端配合对接的入瓶滑道、与瓶胚输送链的脱瓶端配合对接的出瓶滑道，所述瓶胚输送链为一环形链并由驱动装置驱动，所述瓶胚输送链的外侧设有多个瓶胚座，其内穿设有一垂直设置且可上下活动的瓶胚转轴，所述瓶胚转轴的下端设有瓶胚插接器，在所述瓶胚插接器的两侧设有加热箱，其特征在于，各所述瓶胚转轴的上端装有支承环，所述瓶胚输送链其接瓶端与脱瓶端的短弧边安装有与所述支承环配合带动瓶胚转轴升降从而实现控制瓶胚对接或脱离的对接脱离装置，在所述出瓶滑道的外侧对应脱瓶端位置处还安装有出瓶星轮装置。
2.根据权利要求1所述的瓶胚可自动对接自脱离的加热输送机构，其特征在于，所述对接脱离装置包括设于所述瓶胚座与支承环之间的弧形导轨，所述弧形导轨包括中间的高位段、两端的低位段以及低位段与高位段之间的斜坡段，所述瓶胚转轴可穿过所述弧形导轨的滑槽并沿着该滑槽相对运动，所述支承环可支撑在所述弧形导轨上，所述弧形导轨的低位段与常态下的支承环下沿相适配。
3.根据权利要求1所述的瓶胚可自动对接脱离的加热输送机构，其特征在于，所述出瓶星轮装置包括转动设置的拨瓶轮、拨瓶转轴、拨瓶支座，所述拨瓶轮上沿其外周设有多个分瓶拨齿，相邻的两个分瓶拨齿之间形成与瓶胚的瓶体匹配的凹陷部，所述拨瓶轮安装于所述拨瓶转轴的上部，所述拨瓶转轴通过拨瓶支座安装于所述机架上。
4.根据权利要求1所述的瓶胚可自动对接脱离的加热输送机构，其特征在于，所述机架上对应接瓶端位置处还安装有用于使所述瓶胚插接器与瓶胚的瓶口卡紧的压紧装置，所述压紧装置包括安装架，所述安装架上转动连接有转动臂，所述转动臂的一端转动连接有压紧轮，所述压紧轮与所述安装架之间连接有弹簧，所述压紧轮的外圆周可与常态下的所述瓶胚转轴的顶端相接触。
5.根据权利要求3所述的瓶胚可自动对接脱离的加热输送机构，其特征在于，所述入瓶滑道的内侧对应接瓶端位置处安装有入瓶星轮装置，所述入瓶星轮装置与所述出瓶星轮装置的结构相同，均包括转动设置的送瓶轮、送瓶转轴、送瓶支座。
6.根据权利要求1所述的瓶胚可自动对接脱离的加热输送机构，其特征在于，在所述入瓶滑道上还安装有通过夹持瓶胚使瓶胚暂存的止瓶装置，所述止瓶装置包括支架、可开合的夹爪、驱动夹爪进行活动的夹爪驱动件，所述夹爪连接于所述夹爪驱动件的下方且该夹爪位于瓶胚的瓶口两侧，所述夹爪驱动件通过所述支架固定于所述机架上。
7.根据权利要求1所述的瓶胚可自动对接脱离的加热输送机构，其特征在于，所述瓶胚插接器包括与瓶胚转轴连接的连接部、连接于连接部下方的插接部，所述插接部的外周壁上设有用以与瓶胚的瓶口配合的弹性件。
8.根据权利要求2所述的瓶胚可自动对接自脱离的加热输送机构，其特征在于，所述对接脱离装置还包括呈倒L形的支撑架和呈弧形的连接架，所述连接架位于所述弧形导轨的上方且内部具有可供所述瓶胚转轴的上端穿过的通道，所述连接架的竖板抵在所述弧形导轨的顶面并固定，所述支撑架的横板抵在所述连接架的弧形板上并固定，所述支撑架的纵板固定于机架上。
9.根据权利要求1所述的瓶胚可自动对接脱离的加热输送机构，其特征在于，所述瓶胚转轴的上端还安装有自转轮，所述自转轮为一链轮或者同步轮且设在所述支承环的上方，所述自转轮与一安装在机架上的链条或同步带相配合。
10.根据权利要求1所述的瓶胚可自动对接脱离的加热输送机构，其特征在于，所述驱动装置包括主动轮和从动轮，所述瓶胚输送链与主动轮和从动轮张紧啮合成跑道形状，所述主动轮与一电机的电机轴连接。
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| CN113715303A (zh) * | 2021-08-31 | 2021-11-30 | 合肥中辰轻工机械有限公司 | 一种吹瓶机的压坯装置 |
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