CN111392137A - 一种热缩膜封口装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种热缩膜封口装置，包括在酒瓶套装热缩膜的切膜装置、将热缩膜收缩在酒瓶上的烘箱以及贯穿切膜装置和烘箱的传送带，所述传送带上均匀且可转动地安装有多个安装座，所述安装座表面加工有与酒瓶适配的凹槽，所述烘箱沿传动带的传输方向通过门型板依次分隔为瓶口加热仓、瓶身加热仓和瓶座加热仓，所述瓶口加热仓、瓶身加热仓和瓶座加热仓内的加热器高度从上往下依次降低。本发明通过在烘箱内依次设置瓶口加热仓、瓶身加热仓和瓶底加热仓，可在酒瓶上部的热缩膜覆膜时，对位于下方的热缩膜进行预热，使热缩膜可沿覆膜方向从上往下逐渐收缩，使热缩膜均匀地附着在酒瓶上。
Description
技术领域
本发明涉及酒瓶生产领域，特别是涉及一种热缩膜封口装置。
背景技术
酒瓶是一种用来装酒的容器，现有的酒瓶款式多种多样，但是为了节约酒瓶生产的成本并且是酒瓶便于回收，现在的酒瓶大多是在瓶体外侧安装一层印有图案的热缩膜来增加酒瓶的美观，当回收酒瓶时，仅需要拆掉热缩膜，清洗后换上新的热缩膜就可以再次使用。
现在安装热缩膜大多是在恒温的烘箱内，附着在酒瓶上的，但是由于酒瓶的瓶口、瓶身及瓶座的尺寸不一，采用现有的恒温烘箱会造成热缩膜在瓶口或/和瓶座处的收缩不一致，从而造成热缩膜产生形变，最终导致收缩膜报废。
有鉴于此，急需一种可使热缩膜均匀附着在酒瓶上的风口装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种热缩膜封口装置，该热缩膜封口装置可使热缩膜均匀的附着酒瓶上，极大的降低了热缩膜产生形变的概率，保证了热缩膜的生产质量。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种热缩膜封口装置，包括在酒瓶套装热缩膜的切膜装置、将热缩膜收缩在酒瓶上的烘箱以及贯穿切膜装置和烘箱的传送带，所述传送带上均匀且可转动地安装有多个安装座，所述安装座表面加工有与酒瓶适配的凹槽，所述烘箱沿传动带的传输方向通过门型板依次分隔为瓶口加热仓、瓶身加热仓和瓶座加热仓，所述瓶口加热仓、瓶身加热仓和瓶座加热仓内的加热器高度从上往下依次降低。
所述安装座底部安装有竖直设置的转轴，所述转轴底端连接有齿轮，且齿轮置于烘箱下方，所述传送带下方的烘箱加工有通槽，通槽一侧的底面上安装有与齿轮啮合的齿条，通槽另一侧的底面上可转动地安装有与齿轮啮合的齿带。
所述切膜装置包括支架、卷膜机、剪刀和对称设置的开口器，所述卷膜机可转动地安装在支架顶部，卷膜机下方的支架上安装有剪刀，剪刀下方支架上对称安装有使膜料开口的开口器，所述支架上还安装有带动开口器上下移动的气缸，用于将热缩膜套在酒瓶上。
所述瓶口加热仓和瓶身加热仓上部的内壁上均对称安装有上分隔板，所述瓶身加热仓和瓶座加热仓下部的内壁上均对称安装有下分隔板。两块上分隔板之间与两块下分隔板之间留有供套装热缩膜的酒瓶穿过的距离。
所述瓶口加热仓的加热器安装在上分隔板上方，所述瓶身加热仓的加热器安装在上分隔板与下分隔板之间，所述瓶座加热仓的加热器安装在下分隔板下方。
所述烘箱内顶部安装有与传送带对齐的风管，所述风管底部加工有若干风口，所述风管一端伸出烘箱后连接有带动烘箱热风下降的风机。
所述瓶口加热仓内的加热温度为85～90℃。
所述瓶身加热仓的加热温度为85～120℃。
所述瓶底加热仓的温度为100℃。
所述烘箱后侧还连接有退火箱，所述退火箱内的温度为60～70℃。
本发明提供的热缩膜封口装置具的有益效果是：
(1)通过在烘箱内依次设置瓶口加热仓、瓶身加热仓和瓶底加热仓，可在酒瓶上部的热缩膜覆膜时，对位于下方的热缩膜进行预热，使热缩膜可沿覆膜方向从上往下逐渐收缩，使热缩膜均匀地附着在酒瓶上；
(2)通过在传送带上安装可转动地安装座，并在安装座底部安装可带动安装座转动的转轴，并在转轴底端连接齿轮，同时在烘箱底部设有齿条和带动齿轮在齿条上滚动的齿带，可在传动带移动时，通过齿带和齿条带动安装座转动，从而使酒瓶的受热更加均匀；
(3)通过设置切膜装置可方便地将热缩膜套在酒瓶上，以便于烘箱的工作，保证了热缩膜的长度和均匀度更加统一；
(4)通过烘箱内设置上分隔板和下分隔板，可将加热部分分隔开来，以便于对每部分需要加热的瓶体分开加热，从而保证了热缩膜的均匀度；
(5)通过在烘箱顶部设置风管，可将烘箱的热风向下吹动，通过热风对下部的热缩膜进行预热，以保证热缩膜在受热时快速且均匀的附在酒瓶表面；
(6)通过设置退火箱，可防止酒瓶上的热缩膜经过热缩后进入常温空气后温度快速下降所造成的酒瓶炸裂现象。
附图说明
图1为本发明实施例提供的俯视图。
图2为图1中A—A线的剖视图。
图3为图1中B—B线的剖视图。
图4为图3中C—C线的剖视图。
图5为本发明实施例提供的烘箱的仰视图。
附图标记：1、切膜装置；11、支架；12、卷膜机；13、剪刀；14、开口器；15、气缸；2、烘箱；21、门型板；22、瓶口加热仓；23、瓶身加热仓；24、瓶座加热仓；25、上分隔板；26、下分隔板；27、加热器；3、传送带；31、安装座；32、凹槽；33、转轴；34、齿轮；4、齿条；5、齿带；6、风管；61、风口；62、风机；7、热缩膜；8退火箱。
具体实施方式
实施例
如图1～图5所示，本实施例提供的热缩膜封口装置包括在酒瓶套装热缩膜的切膜装置1、将热缩膜收缩在酒瓶上的烘箱2以及贯穿切膜装置1和烘箱2的传送带3，传送带3将酒瓶移动到切膜装置1处，将切膜装置1上的热缩膜7套装在酒瓶上后，送入烘箱2内，使热缩膜7均匀附在酒瓶上，形成酒瓶的图案。
如图2所述，所述切膜装置1包括支架11、卷膜机12、剪刀13和对称设置的开口器14，所述卷膜机12可转动地安装在支架11顶部，卷膜机12下方的支架11上安装有剪刀13，卷膜机12到剪刀13之间的距离是固定的，使热缩膜7的长度到达一定后，剪刀13所剪切的位置是一致的，剪刀13下方支架11上对称安装有使膜料开口的开口器14，开口器14可采用对称设置的吸盘来吸开闭合的热缩膜7，所述支架11上还安装有带动开口器14上下移动的气缸15，用于将膜料套在酒瓶上，然后气缸15带动开口器14回到初始位置，并再次吸开热缩膜7的伸出端，以便于下次套装，支架11上设有检测酒瓶的检测器，检测器是现有且成熟的技术方案，故不在此赘述。
如图3、图4所示，为了使热缩膜7可均匀的附着在酒瓶上，我们在烘箱2沿传动带的传输方向通过门型板21依次分隔为瓶口加热仓22、瓶身加热仓23和瓶座加热仓24，为了保证热缩膜7可均匀的附着在酒瓶上，我们采用从上往下依次加热的方式进行升温，所述瓶口加热仓22、瓶身加热仓23和瓶座加热仓24内的加热器27高度从上往下依次降低，所述瓶口加热仓22和瓶身加热仓23上部的内壁上均对称安装有上分隔板25，所述瓶身加热仓23和瓶座加热仓24下部的内壁上均对称安装有下分隔板26，上分隔板25和下分隔板26的高度可调，以便于适应多种尺寸的酒瓶，通过上分隔板25和下分隔板26可减少加热器27的温度扩散，使加热器27的温度可集中在酒瓶上。两块上分隔板25之间与两块下分隔板26之间留有供套装热缩膜7的酒瓶穿过的距离，通过两块上分隔板25和两块下分隔板26之间的间隙，可使多余的热量可通过间隙对待收缩的热缩膜7进行预热，以便于后续的加热仅需要较少的热风就能快速且均匀的将预热后的热缩膜7附在酒瓶上，加快了热缩膜7的生产效率。所述瓶口加热仓22的加热器27安装在上分隔板25上方，所述瓶身加热仓23的加热器27安装在上分隔板25与下分隔板26之间，所述瓶座加热仓24的加热器27安装在下分隔板26下方。所述瓶口加热仓22内的加热温度为85～90℃，其中86℃、87℃、88℃、89℃也是可以达到对酒瓶的瓶口热缩的目的；所述瓶身加热仓23的加热温度为85～120℃，其中90℃、95℃、100℃、105℃、110℃、115℃的温度区间也可根据酒瓶瓶身的直径进行调整，酒瓶的直径越小，所用的温度就越高，酒瓶瓶身的直径越大，则用的温度就越低，其目的是为了保证瓶身与加热器27之间的温度相对温度，并实施所针对的是泸州老窖的瓶身尺寸设计，若针对其余瓶身则需要对温度进行调整；所述瓶底加热仓24的温度为100℃。
所述烘箱后侧还连接有退火箱8，通过退火箱可防止酒瓶上的热缩膜7经过热缩工艺后温度快速下降而引发的酒瓶炸裂、或破坏热缩膜的热缩效果现象，退火箱内的温度为60～70℃，退火箱内的退火时间为15～20″。
为了使酒瓶受热更加均匀，我们在传送带3上均匀的加工有多个通口，每个通口内均安装有轴承，轴承内设有安装座31，上均匀且可转动地安装有多个安装座31，安装座31，所述安装座31表面加工有与酒瓶适配的凹槽32，所述安装座31底部安装有竖直设置的转轴33，所述转轴33底端连接有齿轮34，且齿轮34置于烘箱2下方，所述传送带3下方的烘箱2加工有通槽，通槽一侧的底面上安装有与齿轮34啮合的齿条4，通槽另一侧的底面上可转动地安装有与齿轮34啮合的齿带5，且齿带5与传送带3同速转动，如图5所示，齿带5可将齿轮34压合在齿条4上转动，通过转动的齿轮34带动安装座31转动，从而达到酒瓶转动的目的，齿轮34的大小、齿条4与齿带5之间的距离可调，用于适应多种尺寸的酒瓶使用，齿轮34的直径越小，则安装座31的转速越快，而此时齿带5的旋转速度则越快，才能保证转轴33竖直。
由于热空气是向上运动的，而为了控制热空气向下运动，对热缩膜7进行预热，我们在烘箱2的内顶部安装有与传送带3对齐的风管6，所述风管6底部加工有若干风口61，所述风管6一端伸出烘箱2后连接有带动烘箱2热风下降的风机62，风机62吹出的是常温空气，若风机62吹出的温度降低了烘箱2内的温度，则可将风机62的进气口伸入烘箱2内，优选为将风机62的进气口安装在瓶口加热仓22和瓶身加热仓23的底部，可利用流动的空气带动上部的热空气下行。
本发明的使用方法是：
使用时，将清洗后的酒瓶放置在传送带3的安装座31上，然后通过传送带3间歇送料的方式将玻璃瓶送入切膜装置1，切膜装置1上的开口器14将卷膜机12上的热缩膜7吸开，当切膜装置1检测到酒瓶后，气缸15伸出将热缩膜7套在酒瓶外侧，然后剪刀13剪断热缩膜7，同时开口器14松开热缩膜7，随后气缸15带动开口器14复位，此时开口器14再次吸开热缩膜7等待下次套膜。接着传送带3将套膜的酒瓶送入烘箱2内，酒瓶进入烘箱2后，安装座31下方悬挂的齿轮34与齿条4和齿带5啮合，通过转动的齿带5带动齿轮34转动，齿轮34转动通过转轴33带动安装座31转动，使酒瓶在烘箱2内旋转，以便于酒瓶的受热更加均匀，从而使热缩膜7的附着更均匀，随着传送带3的运动，酒瓶逐渐穿过瓶口加热仓22、瓶身加热仓23和瓶底加热仓，使热缩膜7从上往下依次均匀地附着在酒瓶上，酒瓶穿过瓶口加热仓22时，瓶口加热仓22内加热器27产生的热量在风管6和风机62的作用下，从相邻上分隔板25之间的间隙向下运动，对位于下方的热缩膜7进行预热，以便于热缩膜7进入瓶身加热仓23后可快速的将热缩膜7附在酒瓶的瓶身处，缩短了热缩膜7的封口时间。
以上所述仅是本发明优选的实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何基于本发明所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本发明的保护范围内。应当注意，在附图中所图示的结构或部件不一定按比例绘制，同时本发明省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述，以避免不必要地限制本发明。
Claims (10)
1.一种热缩膜封口装置，其特征在于：包括在酒瓶套装热缩膜的切膜装置、将热缩膜收缩在酒瓶上的烘箱以及贯穿切膜装置和烘箱的传送带，所述传送带上均匀且可转动地安装有多个安装座，所述安装座表面加工有与酒瓶适配的凹槽，所述烘箱沿传动带的传输方向通过门型板依次分隔为瓶口加热仓、瓶身加热仓和瓶座加热仓，所述瓶口加热仓、瓶身加热仓和瓶座加热仓内的加热器高度从上往下依次降低。
2.根据权利要求1所述的热缩膜封口装置，其特征在于：所述安装座底部安装有竖直设置的转轴，所述转轴底端连接有齿轮，且齿轮置于烘箱下方，所述传送带下方的烘箱加工有通槽，通槽一侧的底面上安装有与齿轮啮合的齿条，通槽另一侧的底面上可转动地安装有与齿轮啮合的齿带。
3.根据权利要求1所述的热缩膜封口装置，其特征在于：所述切膜装置包括支架、卷膜机、剪刀和对称设置的开口器，所述卷膜机可转动地安装在支架顶部，卷膜机下方的支架上安装有剪刀，剪刀下方支架上对称安装有使膜料开口的开口器，所述支架上还安装有带动开口器上下移动的气缸。
4.根据权利要求1所述的热缩膜封口装置，其特征在于：所述瓶口加热仓和瓶身加热仓上部的内壁上均对称安装有上分隔板，所述瓶身加热仓和瓶座加热仓下部的内壁上均对称安装有下分隔板。两块上分隔板之间与两块下分隔板之间留有供套装热缩膜的酒瓶穿过的距离。
5.根据权利要求4所述的热缩膜封口装置，其特征在于：所述瓶口加热仓的加热器安装在上分隔板上方，所述瓶身加热仓的加热器安装在上分隔板与下分隔板之间，所述瓶座加热仓的加热器安装在下分隔板下方。
6.根据权利要求1所述的热缩膜封口装置，其特征在于：所述烘箱内顶部安装有与传送带对齐的风管，所述风管底部加工有若干风口，所述风管一端伸出烘箱后连接有带动烘箱热风下降的风机。
7.根据权利要求1所述的热缩膜封口装置，其特征在于：所述瓶口加热仓内的加热温度为85～90℃。
8.根据权利要求1所述的热缩膜封口装置，其特征在于：所述瓶身加热仓的加热温度为85～120℃。
9.根据权利要求1所述的热缩膜封口装置，其特征在于：所述瓶底加热仓的温度为100℃。
10.根据权利要求1所述的热缩膜封口装置，其特征在于：所述烘箱后侧还连接有退火箱，所述退火箱内的温度为60～70℃。
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