CN201559310U - 全自动吹瓶机瓶坯输送机构 - Google Patents
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Abstract
全自动吹瓶机瓶坯输送机构，包括机架，机架上安装瓶坯输送轨道，轨道中安装瓶坯支承件，瓶坯支承件由动力带动，轨道上分别安装上料机构、加热装置、拉吹成型机构和瓶子脱出装置，其特征在于所述的轨道是滑轨，滑轨有两段弧形转弯处，所述的支承件包括滑座，滑座中安装自转轴，瓶坯由上料机构套入自转轴上，自转轴有自转轮带动自转，滑座由推动气缸推动进入加热装置，并改为横向排列并前进，滑座从加热装置出来后由拉动气缸带动进入拉吹成型机构，横向排列后的滑座为2排或者2排以上。本方案整机体积小，热利用率高，节省电能，运行可靠，间断前进，定位准确。特别是适用于一模多件加工产品。
Description
技术领域
本实用新型涉及全自动吹瓶机瓶坯输送机构，属于塑料机械领域，主要用于加工矿泉水瓶、油瓶等中空塑料容器。
背景技术
采用注拉吹加工矿泉水瓶、油瓶等中空塑料容器，首先由注塑机将塑料原料(如PET等)注制成瓶坯，再由加热器对瓶坯进行加热，接着通过拉吹机把加热后的瓶坯拉吹成型，全自动加热吹瓶机是把加热器和拉吹机组合在同一台机上，可分为瓶坯上料机构、瓶坯输送机构、拉吹成型机构和瓶子脱出机构。其中瓶坯输送机构包括安装瓶坯的支承件、带动瓶坯支承件的动力、瓶坯加热运行路线、瓶坯进入拉吹机构和成型瓶子的输出途径等。现有技术安装瓶坯的支承件是传动链条，在传动链条的外侧连接支承座，瓶坯口插在支承座上，带动瓶坯支承件的动力是电机和链轮，瓶坯加热的运行路线为传动链条和链轮组成的环形路线，进入拉吹机构和成型瓶子的输出也在链条的环形路线上，该类结构存在的主要缺点有：一是传动链条在长期的运行中会拉长，特别是拉长后进入拉吹机构的定位不准确；二是链条与链轮组成的环形路线使瓶坯加热区很长，尤其是一次加工多个瓶子的一模多件产品时，使得整个机器体积很大，占用车间多；三是瓶坯进入拉吹阶段需要停止前进运行，即所述的环形运动是间断的，一般采用步进电机带动链轮，设备构造复杂，投资大，控制要求高。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种安装瓶坯的支承件在轨道上滑动，特别是适用于一模多件加工产品，使整机体积小，热利用率高，节省电能，运行可靠，间断前进，定位准确的全自动吹瓶机瓶坯输送机构。
本实用新型全自动吹瓶机瓶坯输送机构的技术方案是：包括机架，机架上安装瓶坯输送轨道，轨道中安装瓶坯支承件，瓶坯支承件由动力带动，轨道上分别安装上料机构、加热装置、拉吹成型机构和瓶子脱出装置，其特征在于所述的轨道是滑轨，滑轨有两段弧形转弯处，所述的支承件包括滑座，滑座中安装自转轴，瓶坯由上料机构套入自转轴上，自转轴有自转轮带动自转，滑座由推动气缸推动进入加热装置，并改为横向排列并前进，滑座从加热装置出来后由拉动气缸带动进入拉吹成型机构，横向排列后的滑座为2排或者2排以上。
本实用新型的全自动吹瓶机瓶坯输送机构，其安装瓶坯的支承件是一块一块独立互不相连的滑座，运行路线的轨道是滑轨，滑轨中安装自转轴，瓶坯由上料机构套入自转轴上，瓶坯口朝下，滑轨有两段弧形转弯处，所以滑轨成为多道，使瓶坯密集，尤其是长度缩短，滑座由气缸带动，特别是进入加热装置的滑座移动方向改变成横向排列，一是滑座的大小变化小，克服了已有采用链条输送(公转)会拉长，影响进入拉吹成型机构的瓶坯与模具位置不配套的问题；二是加热装置的体积缩小，结构紧凑，大大降低成本，并节省加热电能；三是滑座由气缸推动，完全适合于间断前进，不用步进电机等配套，成本低，运行可靠。滑座为2排或者2排以上，适用于一模多件加工产品。
本实用新型的全自动吹瓶机瓶坯输送机构，所述的推动气缸安装在加热装置的入口处，推动气缸连接推板，推板推动滑座，安装方便，推动可靠。所述的拉动气缸安装在加热装置的出口一端，使整机结构紧凑，减少占地空间，拉动气缸的活塞杆横向连接拉板，拉板上安装拉块，拉块拉动滑座。
附图说明
图1是本实用新型全自动吹瓶机瓶坯输送机构结构示意图；
图2是本实用新型的滑座在加热装置中运行示意图。
具体实施方式
本实用新型涉及一种全自动吹瓶机瓶坯输送机构，如图1、图2所示，包括机架1，机架上安装瓶坯输送轨道，轨道中安装瓶坯支承件，瓶坯支承件由动力带动，轨道上分别安装上料机构4、加热装置5、拉吹成型机构6和瓶子脱出装置7，其特征在于所述的轨道是滑轨2，滑轨2有两段弧形转弯处21、22，所述的支承件包括滑座3，滑座中安装自转轴31，瓶坯8由上料机构套入自转轴31上，自转轴有自转轮33带动自转，滑座3由推动气缸72推动进入加热装置5，并改为横向排列并前进，滑座3从加热装置出来后由拉动气缸71带动进入拉吹成型机构，滑座3在滑轨2中由和拉动气缸71带动，横向排列后的滑座3为2排或者2排以上。本方案所述安装瓶坯8的支承件是一块一块独立互不相连的滑座3，运行路线的轨道是滑轨2，滑轨2中安装自转轴31，瓶坯8由上料机构4套入自转轴31上，瓶坯口朝下，滑轨2有两段弧形转弯处21、22，所以滑轨2成为多道，使瓶坯密集，尤其是长度缩短，滑座3由气缸带动，特别是进入加热装置的滑座3移动方向改变成横向排列，一是滑座的大小变化小，克服了已有采用链条输送(公转)会拉长，影响进入拉吹成型机构的瓶坯与模具位置不配套的问题；二是加热装置的体积缩小，结构紧凑，大大降低成本，并节省加热电能；三是滑座由气缸推动，完全适合于间断前进，不用步进电机等配套，成本低，运行可靠。滑座为2排或者2排以上，适用于一模多件加工产品。所述的推动气缸72安装在加热装置5的入口处51，推动气缸72连接推板52，推板推动滑座3，安装方便，推动可靠。所述的拉动气缸71安装在加热装置的出口一端，使整机结构紧凑，减少占地空间，拉动气缸71的活塞杆73横向连接拉板76，拉板上安装拉块74，拉块拉动滑座3。
Claims (3)
1.全自动吹瓶机瓶坯输送机构，包括机架(1)，机架上安装瓶坯输送轨道，轨道中安装瓶坯支承件，瓶坯支承件由动力带动，轨道上分别安装上料机构(4)、加热装置(5)、拉吹成型机构(6)和瓶子脱出装置(7)，其特征在于所述的轨道是滑轨(2)，滑轨(2)有两段弧形转弯处(21、22)，所述的支承件包括滑座(3)，滑座中安装自转轴(31)，瓶坯(8)由上料机构套入自转轴(31)上，自转轴有自转轮(33)带动自转，滑座(3)由推动气缸(72)推动进入加热装置(5)，并改为横向排列并前进，滑座(3)从加热装置出来后由拉动气缸(71)带动进入拉吹成型机构，横向排列后的滑座(3)为2排或者2排以上。
2.如权利要求1所述的全自动吹瓶机瓶坯输送机构，其特征在于所述的推动气缸(72)安装在加热装置(5)的入口处(51)，推动气缸(72)连接推板(52)，推板推动滑座(3)。
3.如权利要求1所述的全自动吹瓶机瓶坯输送机构，其特征在于所述的拉动气缸(71)安装在加热装置的出口一端，拉动气缸(71)的活塞杆(73)横向连接拉板(76)，拉板上安装拉块(74)，拉块拉动滑座(3)。
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2009
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