CN2787417Y - 旋转直取式全自动塑料吹瓶机 - Google Patents
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Abstract
一种旋转直取式全自动塑料吹瓶机，由塑料瓶管的加热装置和拉吹成型的吹瓶机构所组成，加热装置设有塑料瓶管的上料机构和下料机构，拉吹成型的吹瓶机构是安装在机架中的模板，带动模板开合的气缸和链杆组件，在模板中安装模具，机架上同时安装拉伸气缸和吹气气缸，拉伸气缸带动拉伸杆，其所述的拉吹成型的吹瓶机构安装在旋转板上，在模板和模具的上方机架中安装取管钳，取管钳的钳口伸入加热装置与加热后的塑料瓶管口相配合，往复运动的取管钳将加热后的塑料瓶管带入模具。本技术方案拉吹成型的吹瓶机构中的取管钳直接取到加热装置中加热后的塑料瓶管，并送入模具，不用中间传送机构，结构简单，生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及旋转直取式全自动塑料吹瓶机，属于中空塑料容器的加工设备，例如可用于加工矿泉水瓶、药瓶、油瓶和化妆品瓶等。
背景技术
采用塑料原料(如PET等)加工矿泉水瓶、药瓶、化妆品瓶等中空容器，可应用注拉吹工艺，首先由注塑机将塑料原料注射成瓶管，再通过加热装置对瓶管二次加热后由拉吹机吹瓶成型，把加热瓶管的加热装置与拉吹成型的拉吹机构组合在一起，并且能自动传送瓶管称为全自动塑料吹瓶机。现有全自动塑料吹瓶机可分为三种类型，第一类是加热装置与拉吹机构独立安装，加热后的瓶管由机械手从加热装置中取出送入拉吹机构的模具中，其缺点是机械手的取送需要完成多个不同方向的动作，因此结构复杂，控制难，只有一个拉吹工位，速度慢，生产效率低。第二类是把加热装置和拉吹机构安装在同一运行轨道中，分为上料工段(运行路段)、加热工段、吹瓶工段，轨道行程很长，体积大，制造成本高，安装、运输十分麻烦，可是吹瓶机构只有一组，单工位吹瓶生产效率低。第三类是加热装置与拉吹机构分组安装，加热后的瓶管从加热装置由中间转动盘传递送入拉吹机构，转动盘的传递虽然没有第一类机械手复杂，但因此使体积增大，增加了结构复杂性，制造成本高，安装、维修麻烦。
发明内容
本实用新型的目的是在于克服已有全自动塑料吹瓶机的缺点，提供一种拉吹机构能直接取到加热装置中加热后的塑料瓶管，并送入模具中，结构简单，造价低，制造、安装、维修方便的旋转直取式全自动塑料吹瓶机。
本实用新型旋转直取式全自动塑料吹瓶机的技术方案是：由塑料瓶管的加热装置和吹瓶机构所组成，加热装置设有塑料瓶管的上料机构和下料机构，吹瓶机构是安装在机架中的模板，带动模板的气缸和链杆组件，在模板中安装模具，机架上同时安装拉伸气缸和吹气气缸，拉伸气缸带动拉伸杆，其特征在于吹瓶机构安装在旋转板上，在模板和模具的上方机架中安装取管钳，取管钳的钳口与塑料瓶管口相配合。
本实用新型旋转直取式全自动塑料吹瓶机，其安装在旋转板上的吹瓶机构是1组或者1组以上，即可以多组，多个工位。其旋转板由中心轴带动，旋转板上的吹瓶机构是均布的1组-12组，各组绕着中心轴安装。其各组吹瓶机构中的拉伸气缸和吹气气缸分别有各自独立的控制阀。其取管钳由取管气缸或者凸轮等机构所带动。其加热装置有主动轴，中心轴与主动轴由同一动力所带动。其加热装置有主动轴，加热装置有分料盘，分料盘有转动轴，中心轴与主动轴以及转动轴是同一动力所带动。
本实用新型旋转直取式全自动塑料吹瓶机与已有技术相比，具有如下特点：一是拉吹成型的吹瓶机构安装在旋转板上，当安装在机架上的取管钳旋转到加热装置的一侧是，直接将加热后的瓶管取入模具中，结构简单，制造、安装、运输方便、省力。二是拉吹成型的吹瓶机构可有多组(多个工位)，所以生产速度快，效率高。三是将各组的拉吹成型的吹瓶机构分别使用各自独立的控制阀，使工作是连续运行，不停步。四是转动的中心轴与加热装置的主动轴由同一动力所带动，互相动作协调。五是转动的中心轴与加热装置的主动轴以及瓶管分料盘的转动轴是同一动力所带动，配合更可靠。
附图说明
图1是本实用新型旋转直取式全自动塑料吹瓶机一种实施例俯视图；
图2是本旋转直取式全自动塑料吹瓶机立体示意图；
图3是本旋转直取式全自动塑料吹瓶机A向示意图。
具体实施方式
本实用新型公开了一种旋转直取式全自动塑料吹瓶机，可分为塑料瓶管的加热装置和拉吹成型的吹瓶机构两大部分所组成，加热装置设有塑料瓶管的上料机构和下料机构，加热装置的基本构造如图1、图2和图3所示，是主动轴4带动主动链轮5，经过链条9带动从动链轮8，从动链轮有从动轴7，链条中有瓶管支承管具，有安装用的加热支架6，会使支承管具自转的自转链条10等，但加热装置具体型式有各种不同的结构，本技术方案由于可采用多工位，生产效率高，要求加热的速度也要快，所以加热器可以是多个来回加热道(附图1、图2只有一个来回加热道)。因为是全自动，因此塑料瓶管22从分料盘2的导轨1进入，自动到加热装置链条9的支承管具配合，所以有自动上料机构3，加热后有自动下料机构11，自动上料机构3和下料机构11的技术方案很多，属于已有技术，例如上料机构3可以如图3中加热装置的右边所示，是通过顶管装置将瓶管往上顶，使塑料瓶管22口套在链条中支承管具外面，其顶管装置有顶管凸轮板32，顶管凸轮33，顶杆滚轮34，顶杆35，复位弹簧36和支架37所组成，下料机构11是由一组下压机构将加热后的塑料瓶管22′从支承管具上往下压，使瓶管脱出，脱出的瓶管又被托管板38托住。总之，塑料瓶管加热装置的上料机构和下料机构另有专利，并在具体实施中可采用其它方案，不受附图限制。拉吹成型的吹瓶机构是安装在机架18中的模板16，带动模板16开合的气缸19和传动链杆组件17，模板中安装模具23，机架上同时安装拉伸气缸25和吹气气缸39，拉伸气缸25带动拉伸杆24，拉吹成型的吹瓶机构也与已有技术相同。其主要的技术特征在于拉吹成型的吹瓶机构安装在旋转板21上，如图1、图2和图3所示，旋转板21由中心轴20带动，在模板16和模具23的上方机架中安装取管钳13(取管钳是往复运动的机械手，具体结构很多)，取管钳13的钳口12伸入(伸出到)加热装置与加热后的塑料瓶管22′口相配合，往复运动的取管钳13将加热后的塑料瓶管22′带入模具。工作时当加热后的塑料瓶管22′(如图3所示)由下料机构的托板38托住瓶管22′(位于瓶管的颈凸下方)，随着旋转板21的转动，被安装在拉吹成型的吹瓶机构上的取管气缸14推出的取管钳13的钳口12夹住，接着取管钳13后缩，钳口12中的加热瓶管22′送到模具23中，并且钳口12继续夹住瓶管，支架18上的拉伸气缸25带动拉伸杆24和吹气气缸39工作，塑料瓶22″拉吹成型，成型的塑料瓶22″又被钳口夹持送出，(如图2所示)再由输送带将瓶子运走。其安装在旋转板21上的拉吹成型的吹瓶机构是均布的1组或者1组以上。因旋转板21由转动的中心轴20带动，旋转板上的拉吹成型的吹瓶机构是均布的1组-12组，各组绕着转动的中心轴20安装，以中心轴为中心，如图1所示是3组。其各组拉吹成型的吹瓶机构中的拉伸气缸和吹气气缸分别使用各自独立的控制阀，实现连续不间停的运行工作。其取管钳的钳口12与加热装置下料机构出来的塑料瓶管22′口相配合，取管钳13一般由取管气缸14所带动，但也可由凸轮机构等所带动，是一种往复运动。其加热装置有主动轴4，转动的中心轴20与加热装置的主动轴4由同一动力所带动，有利于互相协调一致。并在实际产品中加热装置有主动轴4，加热装置的上料机构有分料盘2，分料盘有转动轴30，所以最好是转动的中心轴20与加热装置的主动轴4以及瓶管分料盘的转动轴30是同一动力所带动。一般电机带动主动轴4，经齿轮41、31带动转动轴30和分料盘2。主动轴4由有关传动装置带动中心轴20，有同一固定板15、40。
Claims (7)
1、旋转直取式全自动塑料吹瓶机，由塑料瓶管的加热装置和吹瓶机构所组成，加热装置设有塑料瓶管的上料机构和下料机构，吹瓶机构是安装在机架中的模板，带动模板的气缸和链杆组件，在模板中安装模具，机架上同时安装拉伸气缸和吹气气缸，拉伸气缸带动拉伸杆，其特征在于吹瓶机构安装在旋转板(21)上，在模板(16)和模具(23)的上方机架中安装取管钳(13)，取管钳的钳口(12)与塑料瓶管(22′)口相配合。
2、如权利要求1所述的旋转直取式全自动塑料吹瓶机，其特征在于安装在旋转板(21)上的吹瓶机构是1组或者1组以上。
3、如权利要求1所述的旋转直取式全自动塑料吹瓶机，其特征在于旋转板(21)由中心轴(20)带动，旋转板(21)上的吹瓶机构是均布的1组-12组，各组绕着中心轴(20)安装。
4、如权利要求2或3所述的旋转直取式全自动塑料吹瓶机，其特征在于各组吹瓶机构中的拉伸气缸和吹气气缸分别有各自独立的控制阀。
5、如权利要求1所述的旋转直取式全自动塑料吹瓶机，其特征在于取管钳(13)由取管气缸(14)或者凸轮机构所带动。
6、如权利要求1或3所述的旋转直取式全自动塑料吹瓶机，其特征在于加热装置有主动轴(4)，中心轴(20)与主动轴(4)由同一动力所带动。
7、如权利要求1或3所述的旋转直取式全自动塑料吹瓶机，其特征在于加热装置有主动轴(4)，加热装置有分料盘(2)，分料盘有转动轴(30)，中心轴(20)与主动轴(4)以及转动轴(30)是同一动力所带动。
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