CN201179721Y - 全自动加热拉吹机瓶管输送机构 - Google Patents
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Abstract
全自动加热拉吹机瓶管输送机构，包括机架，机架上安装瓶管输送轨道，轨道中安装瓶管支承件，瓶管支承件由动力带动，轨道分为上料区、加热区、拉吹成型区和瓶子脱出区，其特征在于所述的轨道是滑轨，所述的支承件包括滑块，滑块中安装转动轴，转动轴中制有插瓶管轴孔，转动轴上有自转轮，瓶管支承件在滑轨中由气缸推动，滑块进入加热区改为横向排列并前进，横向排列后的转动轴为2排或者4排或者4排以上。本技术方案使整机体积小，热利用率高，节省电能，运行可靠，间断前进，定位准确。
Description
技术领域
本实用新型涉及全自动加热拉吹机瓶管输送机构，属于塑料机械领域，主要用于加工矿泉水瓶、油瓶等中空塑料容器。
背景技术
采用注拉吹加工矿泉水瓶、油瓶等中空塑料容器，首先由注塑机将塑料原料(如PET等)注制成瓶管，再由加热器对瓶管进行加热，接着通过拉吹机把加热后的瓶管拉吹成型，全自动加热拉吹机是把加热器和拉吹机组合在同一台机上，可分为瓶管上料机构、瓶管输送机构、拉吹成型机构和瓶子脱出机构。其中瓶管输送机构包括安装瓶管的支承件、带动瓶管支承件的动力、瓶管加热运行路线、瓶管进入拉吹机构和成型瓶子的输出途径等。现有技术安装瓶管的支承件是传动链条，在传动链条的外侧连接支承座，瓶管口插在支承座上，带动瓶管支承件的动力是电机和链轮，瓶管加热的运行路线为传动链条和链轮组成的环形路线，进入拉吹机构和成型瓶子的输出也在链条的环形路线上，该类结构存在的主要缺点有：一是传动链条在长期的运行中会拉长，特别是拉长后进入拉吹机构的定位不准确；二是链条与链轮组成的环形路线使瓶管加热区很长，尤其是一次加工多个瓶子的一模多件产品时，使得整个机器体积很大，占用车间多；三是瓶管进入拉吹阶段需要停止前进运行，即所述的环形运动是间断的，一般采用步进电机带动链轮，设备构造复杂，投资大，控制要求高。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种安装瓶管的支承件在轨道上滑动，特别是滑动支承件进入加热区后改变运动方向，使瓶管排列密集，尤其适用于一模多件加工产品，使整机体积小，热利用率高，节省电能，运行可靠，间断前进，定位准确的全自动加热拉吹机瓶管输送机构。
本实用新型全自动加热拉吹机瓶管输送机构的技术方案是：包括机架，机架上安装瓶管输送轨道，轨道中安装瓶管支承件，瓶管支承件由动力带动，轨道分为上料区、加热区、拉吹成型区和瓶子脱出区，其特征在于所述的轨道是滑轨，所述的支承件包括滑块，滑块中安装转动轴，转动轴中制有插瓶管轴孔，转动轴上有自转轮，瓶管支承件在滑轨中由气缸推动，滑块进入加热区改为横向排列并前进，横向排列后的转动轴为2排或者4排或者4排以上。
本实用新型的全自动加热拉吹机瓶管输送机构，其安装瓶管的支承件是一块一块独立互不相连的滑块，运行路线的轨道是滑轨，滑块由气缸推动，特别是进入加热区的滑块移动方向改变成横向排列，所以滑轨也成为多道，使瓶管密集，加热器体积缩小，尤其是长度缩短，一是滑块的大小变化小，克服了已有采用链条输送(公转)会拉长，影响进入拉吹机的瓶管与模具位置不配套的问题；二是加热区(相当于加热器)的体积缩小，结构紧凑，大大降低成本，并节省加热电能；三是滑块由气缸推动，完全适合于间断前进，不用步进电机等配套，成本低，运行可靠。
本实用新型的全自动加热拉吹机瓶管输送机构，其每块滑块上有两根转动轴，各转动轴分别有插瓶管轴孔和自转轮，相当于每块滑块上安装两只瓶管，简化构造，制造容易，体积小。其推动滑块的气缸包括加热区推动气缸和拉吹区推动气缸，加热区推动气缸连接推板，推板推动滑块横向排列加热前进，滑块从加热出口出来后，拉吹区推动气缸带动滑动板，滑动板上安有推块，推块推动滑块进入拉吹机构。其所述的滑轨有两段弧形轨道区，有弧形轨道区，有利于滑块运行。其所述的加热区机架包括安装在加热支架两侧的滑条，滑条上安装链条板固定板和电机固定板，电机固定板和链条板固定板上分别安装电机和链条板，链条板上安装链条，电机带动链条，链条与瓶管自转轮相配合，链条带动自转轮上的转动轴自转使瓶管加热均匀。
附图说明
图1是本实用新型全自动加热拉吹机瓶管输送机构结构示意图；
图2是图1的加热区A-A截面示意图。
具体实施方式
本实用新型涉及全自动加热拉吹机瓶管输送机构，如图1、图2所示，包括机架1，机架上安装瓶管输送轨道，轨道中安装瓶管支承件，瓶管支承件由动力带动，轨道分为上料区、加热区、拉吹成型区和瓶子脱出区，其特征在于所述的轨道是滑轨2，所述的支承件包括滑块3，滑块中安装转动轴31，转动轴中制有插瓶管轴孔32，转动轴31上有自转轮33，瓶管支承件在滑轨2中由气缸推动，滑块3进入加热区5改为横向排列并前进，横向排列后的转动轴31为2排或者4排或者4排以上。本方案其安装瓶管的支承件是一块一块独立互不相连的滑块，运行路线的轨道是滑轨，滑块由气缸推动，特别是进入加热区的滑块移动方向改变成横向排列，所以滑轨也成为多道，使瓶管密集，加热器体积缩小，尤其是长度缩短，一是滑块的大小变化小，克服了已有采用链条输送(公转)会拉长，影响进入拉吹机的瓶管与模具位置不配套的问题；二是加热区(相当于加热器)的体积缩小，结构紧凑，大大降低成本，并节省加热电能；三是滑块由气缸推动，完全适合于间断前进，不用步进电机等配套，成本低，运行可靠。其每块滑块3上有两根转动轴31，各转动轴分别有瓶管插头32和自转轮33，相当于每块滑块上安装两只瓶管，简化构造，制造容易，体积小。其推动滑块的气缸包括加热区推动气缸72和拉吹区推动气缸73，加热区推动气缸72连接推板76，推板76推动滑块3横向排列加热前进，滑块3从加热出口出来后，拉吹区推动气缸73带动滑动板74，滑动板74上安有推块75，推块75推动滑块3进入拉吹机构。其所述的滑轨2有两段弧形轨道区21、22，有弧形轨道区，利于滑块运行。其所述的加热区机架包括安装在加热支架两侧的滑条51，滑条上安装链条板固定板52和电机固定板53，电机固定板53和链条板固定板52上分别安装电机54和链条板55，链条板55上安装链条56，电机54带动链条56，链条56与瓶管自转轮33相配合，链条带动自转轮上的转动轴自转使瓶管加热均匀。
Claims (5)
1、全自动加热拉吹机瓶管输送机构，包括机架，机架上安装瓶管输送轨道，轨道中安装瓶管支承件，瓶管支承件由动力带动，轨道分为上料区、加热区、拉吹成型区和瓶子脱出区，其特征在于所述的轨道是滑轨(2)，所述的支承件包括滑块(3)，滑块中安装转动轴(31)，转动轴中制有插瓶管轴孔(32)，转动轴(31)上有自转轮(33)，瓶管支承件在滑轨(2)中由气缸推动，滑块(3)进入加热区(5)改为横向排列并前进，横向排列后的转动轴(31)为2排或者4排或者4排以上。
2、如权利要求1所述的全自动加热拉吹机瓶管输送机构，其特征在于每块滑块(3)上有两根转动轴(31)，各转动轴分别有插瓶管轴孔(32)和自转轮(33)。
3、如权利要求1所述的全自动加热拉吹机瓶管输送机构，其特征在于推动滑块的气缸包括加热区推动气缸(72)和拉吹区推动气缸(73)，加热区推动气缸(72)连接推板(76)，拉吹区推动气缸(73)连接滑动板(74)，滑动板上安装推块(75)。
4、如权利要求1所述的全自动加热拉吹机瓶管输送机构，其特征在于所述的滑轨(2)有两段弧形轨道区(21、22)。
5、如权利要求1所述的全自动加热拉吹机瓶管输送机构，其特征在于所述的加热区机架包括安装在加热支架两侧的滑条(51)，滑条上安装链条板固定板(52)和电机固定板(53)，电机固定板(53)和链条板固定板(52)上分别安装电机(54)和链条板(55)，链条板(55)上安装链条(56)，电机(54)带动链条(56)，链条(56)与瓶管自转轮(33)相配合。
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