CN2866112Y - 全自动吹瓶机分隔式传输装置 - Google Patents

Abstract

全自动吹瓶机分隔式传输装置，属于塑料中空容器吹制设备技术领域。包括机架，其特征在于机架上配合设置由内道轨、外道轨构成的环形滑道，环形滑道上设置与其滑动配合的滑轮，滑轮上部通过芯轴配合设置瓶坯支撑座，下部配合设置自转链轮，沿环形滑道依次设置进料区、加热区、合模吹制区和脱瓶区，加热区下方设置与自转链轮啮合的链条，合模吹制区的相应位置设置用于分隔滑轮间距的滑轮分隔装置。该传输装置，构思巧妙，结单简单、合理。在合模吹制区的相应位置设置用于分隔滑轮间距的滑轮分隔装置，可缩短加热区烘道的长度，也能保证瓶坯均匀受热及达到吹制温度，节约了热能，且体积小，运行平稳，噪音小，维修方便，显著提高了工作效率。

Description

全自动吹瓶机分隔式传输装置

                          技术领域

本实用新型属于塑料中空容器吹制设备技术领域，具体为全自动吹瓶机分隔式传输装置。

                          背景技术

全自动吹瓶机的瓶坯传输装置多采用环形链条传动，链条上配合设置瓶坯支撑座，每相邻瓶坯支撑座的间距不可调整，且要求大于吹制的中空容器直径，以便在吹制时或成型后相邻容器不会出现相撞，但因瓶坯加热需要足够长的时间，因此需要加长加热区烘道的长度，以保证瓶坯内外均匀受热，造成整机占用空间大，热源浪费。并且采用链条传输装置，经过加热区受热的次数过多，时间过长，容易造成链条拉长，动作不平稳，噪音大，难以维护保养，降低了工作效率。

                         实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的上述问题，设计提供一种全自动吹瓶机分隔式传输装置的技术方案，其体积小，热源使用效率高，维护保养方便，显著提高了工作效率。

所述的全自动吹瓶机分隔式传输装置，包括机架，其特征在于机架上配合设置由内道轨、外道轨构成的环形滑道，环形滑道上设置与其滑动配合的滑轮，滑轮上部通过芯轴配合设置瓶坯支撑座，下部配合设置自转链轮，沿环形滑道依次设置进料区、加热区、合模吹制区和脱瓶区，加热区下方设置与自转链轮啮合的链条，合模吹制区的相应位置设置用于分隔滑轮间距的滑轮分隔装置。

所述的全自动吹瓶机分隔式传输装置，其特征在于所述的滑轮分隔装置由活动连接的两块分隔板构成，分隔板上分别设置卡槽，并与平行滑动机构滑动配合。

上述全自动吹瓶机分隔式传输装置，构思巧妙，结单简单、合理。在合模吹制区的相应位置设置用于分隔滑轮间距的滑轮分隔装置，可缩短加热区烘道的长度，也能保证瓶坯均匀受热及达到吹制温度，节约了热能，且体积小，运行平稳，噪音小，维修方便，显著提高了工作效率。

                         附图说明

图1为本实用新型结构图示意图；图2为滑轮分隔装置结构示意图；图3为图2俯视结构示意图；图4为滑轮组件结构示意图。

                        具体实施方式

如图所示，机架1上配合设置由内道轨2、外道轨3构成的环形滑道4，环形滑道4上设置与其滑动配合的滑轮5，沿环形滑道4依次设置进料区10、加热区11、合模吹制区8和脱瓶区9，加热区11下方设置与自转链轮27啮合的链条12，合模吹制区8的相应位置设置用于分隔滑轮5间距的滑轮分隔装置6。滑轮5上端、下端固定配合轴承25、25a，芯轴28穿过轴承25、25a转动配合，芯轴28上部由螺钉24固定瓶坯支撑座23，瓶坯支撑座23可根据瓶口直径大小更换不同型号规格，芯轴2下端配合设置自转链轮27，与链条12外齿啮合，使瓶坯在加热区内自转。自转链轮27上部同芯轴固定配合稍大于环形滑道4的限位板26，在限位板26作用下，滑轮5在沿环形滑道4间断运动时不会脱离滑道，芯轴28为空心轴，其上部瓶坯支撑座23相应设置通孔，用于移位吹制区时拉伸杆的穿过。进料区10、合模吹制区8和脱瓶区9内分别设置相应的进料机构10a、合模机构8a和脱瓶机构9a。所述的滑轮分隔装置6由活动连接的分隔板6a、分隔板6b构成，分隔板6a、分隔板6b分别设置半圆形的卡槽7、7a，分隔板6a、分隔板6b与平行滑动机构13滑动配合。可在分隔板6a上设置一个卡槽7，分隔板6b上设置三个卡槽7a，分隔板6a、分隔板6b分开时每相邻卡槽7、7a的间距相等。分隔板6a、分隔板6b由中间设置横槽22a的拉杆22活动连接，横槽22a内设置滑动配合、且中心轴分别与分隔板6a、分隔板6b固定连接的滑轮21a、21。平行滑动机构13由平行道轨13a、13b构成H型道轨，平行道轨13a、13b上分别设与其滑动配合的纵向滑块16、16a，纵向滑块16、16a由滑块支架18固定连接，其上部连接设置滑条17，滑条17通过横向滑块20、20a与分隔板6b、6a滑动配合，分隔板6b末端与前后移动汽缸15连接，前后移动汽缸15、滑条17与纵向滑块16、16a固定连接，滑块支架18与固定在汽缸支架19上的左右移动汽缸14连接，汽缸支架19左右两端与平行道轨13a、13b固定连接。

前后移动汽缸15拉动分隔板6b后移时，滑轮21碰到横槽22a一端，拉杆22拉其另一端碰到滑轮21a，分隔板6a、分隔板6b分开每相邻卡槽7、7a的间距相等，卡槽7、7a分别夹住前面两个滑轮5后移入合模吹制区8相应工位，同时分隔板6b后移使完成合模吹制的瓶坯进入脱料区9工位，左右移动气缸14反向导气，卡槽7a脱离滑轮5，脱料后的两滑轮5在分隔板6b未端面碰撞下前后紧靠，前推后移使滑轮5在滑道中滑动，前后移动气缸15前移回到起始位置，左右移动气缸14导气分隔板6a、6b右移，卡槽7、7a再次夹住滑轮5，循环工作即可完成瓶坯等距、间断后移送入各工位。

Claims (6)

1.全自动吹瓶机分隔式传输装置，包括机架(1)，其特征在于机架(1)上配合设置由内道轨(2)、外道轨(3)构成的环形滑道(4)，环形滑道(4)上设置与其滑动配合的滑轮(5)，滑轮(5)上部通过芯轴(28)配合设置瓶坯支撑座(23)，下部配合设置自转链轮(27)，沿环形滑道(4)依次设置进料区(10)、加热区(11)、合模吹制区(8)和脱瓶区(9)，加热区(11)下方设置与自转链轮(27)啮合的链条(12)，合模吹制区(8)的相应位置设置用于分隔滑轮(5)间距的滑轮分隔装置(6)。

2.如权利要求1所述的全自动吹瓶机分隔式传输装置，其特征在于所述的滑轮分隔装置(6)由活动连接的分隔板(6a)、分隔板(6b)构成，分隔板(6a)、分隔板(6b)分别设置卡槽(7)、(7a)，分隔板(6a)、分隔板(6b)与平行滑动机构(13)滑动配合。

3.如权利要求2所述的全自动吹瓶机分隔式传输装置，其特征在于分隔板(6a)、分隔板(6b)由中间设置横槽(22a)的拉杆(22)活动连接，横槽(22a)内设置滑动配合、且中心轴分别与分隔板(6a)、分隔板(6b)固定连接的滑轮(21a)、(21)。

4.如权利要求2所述的全自动吹瓶机分隔式传输装置，其特征在于平行滑动机构(13)由平行道轨(13a)、(13b)构成H型道轨，平行道轨(13a)、(13b)上分别设与其滑动配合的纵向滑块(16)、(16a)，纵向滑块(16)、(16a)由滑块支架(18)固定连接，其上部连接设置滑条(17)，滑条(17)通过横向滑块(20)、(20a)与分隔板(6b)、(6a)滑动配合，分隔板(6b)末端与前后移动汽缸(15)连接，滑块支架(18)与固定在汽缸支架(19)上的左右移动汽缸(14)连接，汽缸支架(19)左右两端与平行道轨(13a)、(13b)固定连接。

5.如权利要求2所述的全自动吹瓶机分隔式传输装置，其特征在于分隔板(6a)上设置一个卡槽(7)，分隔板(6b)上设置三个卡槽(7a)，分隔板(6a)、分隔板(6b)分开时每相邻卡槽(7)、(7a)的间距相等。

6.如权利要求4所述的全自动吹瓶机分隔式传输装置，其特征在于前后移动汽缸(15)、滑条(17)与纵向滑块(16)、(16a)固定连接。

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