CN105856536B - 塑料吹瓶机自动分距进坯机构 - Google Patents

Abstract

塑料吹瓶机自动分距进坯机构，包括机架上设加热烘道输送链条、分坯装置和上坯装置，加热烘道输送链条上设瓶坯拨叉，瓶坯拨叉带动瓶坯在加热烘道中加热，所述上坯装置包括上坯滑轨上设上坯滑块，上坯滑块经上坯气缸带动，上坯滑块前设夹坯气缸上设夹坯手指，位于夹坯手指前侧的机架上设输送滑道，其特征在于所述分坯装置包括主动转轴和从动转轴，主动转轴经伺服电机带动，主动转轴上设主动齿轮和拨盘，从动转轴上设从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮之间设输送带，输送带外壁设固定块上设转动销，转动销外壁设扭簧，转动销中位于扭簧上方设推杆与加热烘道输送链条输送过来的瓶坯相接触，推杆一侧的固定块上设限位销与推杆相接触。

Description

塑料吹瓶机自动分距进坯机构

技术领域

本发明涉及塑料吹瓶机，特别是涉及塑料吹瓶机自动分距进坯机构。

背景技术

采用PET、PP等塑料原料，经注拉吹加工成中空容器，例如矿泉水瓶、油瓶等，首先采用注塑机将塑料原料注制成瓶坯，再由机械手将瓶坯插到输送链条的瓶坯插座上，由输送链条带动瓶坯在加热烘道中进行加热，最后由输送链条将加热后的瓶坯输送至拉吹机位置拉吹成型。现有设备为加热烘道与拉吹机共用同一输送轨道，输送轨道上加温座的间距由拉吹后的容器（瓶子）大小所决定，所以间距较大，要设置较长的加热烘道才能使瓶坯得到完全加热，因此加热烘道的利用率比较低，整个机器体积大，占用空间大，特别是生产大容量瓶子时，加温座（瓶坯支承座）的间距更大，加热灯箱的热利用率更低，机器能耗增加。因此有人设计了将加热烘道的输送链条和拉吹机的输送链条分开，加热烘道中瓶坯采用紧密排列的形式，而在拉吹机中采用间距较大的形式，两输送链条之间设置分距机械手，由分距机械手将加热烘道中紧密排列的瓶坯取出后，翻转180°并变成较宽的间距，再将瓶坯插到拉吹机的输送链条上，该结构拉吹机中仍然需要设置输送链条，且分距机械手结构复杂，制造麻烦，提高了制造成本。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种加热烘道利用率高，机器能耗降低，结构简单，提高生产效率，降低制造成本的塑料吹瓶机自动分距进坯机构。

本发明塑料吹瓶机自动分距进坯机构的技术方案是：包括机架，在机架上设置加热烘道输送链条、分坯装置和上坯装置，在加热烘道输送链条上设置紧密排列的瓶坯拨叉，瓶坯拨叉带动瓶坯在加热烘道中加热，所述的上坯装置包括上坯滑轨，上坯滑轨上设置上坯滑块，上坯滑块经上坯气缸带动，在上坯滑块前设置夹坯气缸，夹坯气缸上设置夹坯手指，位于夹坯手指前侧的机架上设置输送滑道，其特征在于：所述的分坯装置包括主动转轴和从动转轴，主动转轴经伺服电机带动，在主动转轴上设置主动齿轮和拨盘，从动转轴上设置从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮之间设置输送带，在输送带的外壁设置固定块，固定块上设置转动销，转动销外壁设置扭簧，在转动销中位于扭簧上方设置推杆，推杆与加热烘道输送链条输送过来的瓶坯相接触，在推杆一侧的固定块上设置限位销，限位销与推杆相接触。

本发明公开了一种塑料吹瓶机自动分距进坯机构，工作时，先由加热烘道输送链条中紧密排列的瓶坯拨叉带动瓶坯进行加热，瓶坯加热后运行至分坯装置的拨盘位置时，由伺服电机带动主动转轴旋转，主动转轴带动主动齿轮和拨盘旋转，主动齿轮经输送带带动从动齿轮旋转，从动齿轮带动从动转轴旋转，拨盘推动瓶坯脱出瓶坯拨叉，并带动瓶坯进入输送滑道中，而输送带则带动固定块运行，固定块带动推杆运行，当瓶坯进入输送滑道后，由推杆继续推动瓶坯，由于各固定块之间的间距较大，各推杆之间的间距也较大，因此推杆带动瓶坯逐个分距，并向前运行至夹坯气缸的前方，此时伺服电机停止工作，主动转轴、输送带、固定块、拨盘、推杆和输送滑道中的瓶坯停止运行，然后由夹坯气缸带动夹坯手指夹住输送滑道中的瓶坯，再由上坯气缸推动上坯滑块在上坯滑轨上向吹瓶机方向滑动，上坯滑块带动夹坯气缸和瓶坯滑动，由于推杆的一侧设置限位销，另一侧没有限位销，因此瓶坯向吹瓶机方向滑动时，瓶坯可轻易推动推杆向另一侧旋转，推杆不会挡住瓶坯，使瓶坯顺利通过，而瓶坯通过后，推杆又会在扭簧的回复力作用下回复原位，当上坯滑块带动夹坯气缸和瓶坯进入吹瓶机的模具中后，模具夹住瓶坯，此时夹坯气缸带动夹坯手指松开，并由上坯气缸带动上坯滑块和夹坯气缸往回回复原位，准备下一次夹取瓶坯。本方案塑料吹瓶机自动分距进坯机构，通过在输送带上设置固定块，固定块上设置推杆、限位销和扭簧，利用拨盘先将加热烘道输送链条中的瓶坯推入输送滑道，再由推杆使各瓶坯得到分距，最后由夹坯气缸带动夹坯手指夹取瓶坯，上坯气缸推动其进入吹瓶机的模具中，而推杆则不会挡住瓶坯，该结构加热烘道中的瓶坯紧密排列，能有效提高加热烘道利用率，降低能耗，缩小整机的体积，分坯装置结合上坯装置，结构简单，制造方便，降低制造成本。

本发明塑料吹瓶机自动分距进坯机构，所述的机架上设置导向滑道，在固定块下设置导向轴承，导向轴承与导向滑道相配合。导向滑道与导向轴承配合，对固定块起到导向和承托作用，防止输送带运行过程，固定块过重导致输送带向下变形。

附图说明

图1是塑料吹瓶机自动分距进坯机构的结构示意图；

图2是分坯装置的结构示意图；

图3是固定块上设置转动销、扭簧、推杆、限位销和导向轴承的立体示意图；

图4是图1的A处局部放大示意图；

图5是加热烘道输送链条的局部结构示意图。

具体实施方式

本发明涉及一种塑料吹瓶机自动分距进坯机构，如图1—图5所示，包括机架1，在机架上设置加热烘道输送链条2、分坯装置和上坯装置，在加热烘道输送链条2上设置紧密排列的瓶坯拨叉3，瓶坯拨叉带动瓶坯30在加热烘道中加热，所述的上坯装置包括上坯滑轨4，上坯滑轨上设置上坯滑块5，上坯滑块经上坯气缸6带动，在上坯滑块前设置夹坯气缸7，夹坯气缸上设置夹坯手指8，位于夹坯手指前侧的机架1上设置输送滑道9，其特征在于：所述的分坯装置包括主动转轴10和从动转轴11，主动转轴经伺服电机带动，在主动转轴上设置主动齿轮12和拨盘13，从动转轴上设置从动齿轮14，主动齿轮和从动齿轮之间设置输送带15，在输送带的外壁设置固定块16，固定块上设置转动销17，转动销外壁设置扭簧18，在转动销中位于扭簧上方设置推杆19，推杆与加热烘道输送链条输送过来的瓶坯30相接触，在推杆一侧的固定块16上设置限位销20，限位销与推杆相接触。工作时，先由加热烘道输送链条2中紧密排列的瓶坯拨叉3带动瓶坯30进行加热，瓶坯加热后运行至分坯装置的拨盘13位置时，由伺服电机带动主动转轴10旋转，主动转轴带动主动齿轮12和拨盘13旋转，主动齿轮经输送带15带动从动齿轮14旋转，从动齿轮带动从动转轴11旋转，拨盘13推动瓶坯30脱出瓶坯拨叉3，并带动瓶坯进入输送滑道9中，而输送带15则带动固定块16运行，固定块带动推杆19运行，当瓶坯进入输送滑道9后，由推杆19继续推动瓶坯30，由于各固定块16之间的间距较大，各推杆之间的间距也较大，因此推杆带动瓶坯逐个分距，并向前运行至夹坯气缸7的前方，此时伺服电机停止工作，主动转轴10、输送带15、固定块16、拨盘13、推杆19和输送滑道9中的瓶坯停止运行，然后由夹坯气缸7带动夹坯手指8夹住输送滑道9中的瓶坯30，再由上坯气缸6推动上坯滑块5在上坯滑轨4上向吹瓶机方向滑动，上坯滑块5带动夹坯气缸7和瓶坯30滑动，由于推杆19的一侧设置限位销20，另一侧没有限位销，因此瓶坯向吹瓶机方向滑动时，瓶坯30可轻易推动推杆19向另一侧旋转，推杆不会挡住瓶坯，使瓶坯顺利通过，而瓶坯通过后，推杆又会在扭簧18的回复力作用下回复原位，当上坯滑块5带动夹坯气缸7和瓶坯30进入吹瓶机的模具中后，模具夹住瓶坯，此时夹坯气缸7带动夹坯手指8松开，并由上坯气缸6带动上坯滑块5和夹坯气缸7往回回复原位，准备下一次夹取瓶坯。本方案塑料吹瓶机自动分距进坯机构，通过在输送带15上设置固定块16，固定块上设置推杆19、限位销20和扭簧18，利用拨盘13先将加热烘道输送链条2中的瓶坯30推入输送滑道9，再由推杆19使各瓶坯得到分距，最后由夹坯气缸7带动夹坯手指8夹取瓶坯，上坯气缸6推动其进入吹瓶机的模具中，而推杆19则不会挡住瓶坯，该结构加热烘道中的瓶坯紧密排列，能有效提高加热烘道利用率，降低能耗，缩小整机的体积，分坯装置结合上坯装置，结构简单，制造方便，降低制造成本。所述的机架1上设置导向滑道21，在固定块16下设置导向轴承22，导向轴承与导向滑道相配合。导向滑道21与导向轴承22配合，对固定块16起到导向和承托作用，防止输送带15运行过程，固定块16过重导致输送带向下变形。

Claims (2)

1.塑料吹瓶机自动分距进坯机构，包括机架（1），在机架上设置加热烘道输送链条（2）、分坯装置和上坯装置，在加热烘道输送链条（2）上设置紧密排列的瓶坯拨叉（3），瓶坯拨叉带动瓶坯（30）在加热烘道中加热，所述的上坯装置包括上坯滑轨（4），上坯滑轨上设置上坯滑块（5），上坯滑块经上坯气缸（6）带动，在上坯滑块前设置夹坯气缸（7），夹坯气缸上设置夹坯手指（8），位于夹坯手指前侧的机架（1）上设置输送滑道（9），其特征在于：所述的分坯装置包括主动转轴（10）和从动转轴（11），主动转轴经伺服电机带动，在主动转轴上设置主动齿轮（12）和拨盘（13），从动转轴上设置从动齿轮（14），主动齿轮和从动齿轮之间设置输送带（15），在输送带的外壁设置固定块（16），固定块上设置转动销（17），转动销外壁设置扭簧（18），在转动销中位于扭簧上方设置推杆（19），推杆与加热烘道输送链条输送过来的瓶坯（30）相接触，在推杆一侧的固定块（16）上设置限位销（20），限位销与推杆相接触。

2.如权利要求1所述的塑料吹瓶机自动分距进坯机构，其特征在于：所述的机架（1）上设置导向滑道（21），在固定块（16）下设置导向轴承（22），导向轴承与导向滑道相配合。