CN202607880U

CN202607880U - 一种瓶胚分距装置

Info

Publication number: CN202607880U
Application number: CN 201220201916
Authority: CN
Inventors: 蔡佳翰
Original assignee: CHINA TAIZHOU HUANGYAN MEGA MACHINERY MOULD Co Ltd
Current assignee: CHINA TAIZHOU HUANGYAN MEGA MACHINERY MOULD Co Ltd
Priority date: 2012-05-05
Filing date: 2012-05-05
Publication date: 2012-12-19
Anticipated expiration: 2022-05-05

Abstract

本实用新型公开了一种塑料吹瓶机瓶坯装分距装置，属于塑料加工机械技术领域，它解决现有技术中瓶胚分距装置结构复杂，分距劳动强度大、危险性高等技术问题。本实用新型的瓶胚分距装置，包括机架、底座以及设置于底座上的分距带，其特征在于：所述的分距带为由齿轮带动的分距链条或者由同步轮带动的同步带，在所述的分距带上等距离地分布有若干分距机械手，该分距机械手具有U形夹持件。本实用新型具有结构简单，占用空间小，生产效率高的优点。

Description

一种瓶胚分距装置

技术领域

本实用新型涉及一种塑料吹瓶机，尤其涉及一种塑料吹瓶机瓶坯装分距装置，属于塑料加工机械技术领域。

背景技术

塑料吹瓶机是市场上最常见的生产塑料中空容器的机器，用于生产矿泉水瓶、油瓶等，主要包括机架、模板、模具、开合模机构、加热装置、输送装置等部件，瓶胚从入坯口进入，经加热装置加热后，进入模具中吹瓶成型。为了提高热利用率，瓶胚在加热装置中被尽量紧靠地排列在烘道中，出烘道时，需要机械或者手工将瓶胚进行分距，以与多腔模具中模具间的距离保持一致。现有的分距装置一般为汽缸驱动的导杆，由于汽缸驱动的非连续性，使得分距工序也不能连续地进行，容易造成瓶胚的堆积与阻塞，影响下一道工序的顺利进行；另一方面，加热后的瓶胚需要通过输送装置输送到下一工序，现有的瓶胚输送装置是在链条上安装瓶胚座，瓶胚之间的距离不可调，且结构复杂，能耗高，导致生产效率下降。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的上述技术问题，提供一种瓶胚分距装置，实现瓶胚分距的连续作业，且操作安全、生产效率高。

为此，本实用新型采用如下技术方案：

一种瓶胚分距装置，包括机架、底座以及设置于底座上的分距带，其特征在于：所述的分距带为由齿轮带动的分距链条或者由同步轮带动的同步带，在所述的分距带上等距离地分布有若干分距机械手，该分距机械手具有U形夹持件。

进一步地，所述分距机械手包括与分距带固定连接的支撑架以及可相对于该支撑架运动的可伸缩的U形夹持件，该U形夹持件活动连接于所述支撑架上，在所述支撑架上设置有一复位件，在所述支架上设置有使所述U形夹持件缩进的缩进装置。

进一步地，所述U形夹持件通过一导杆连接与所述支撑架上，导杆上套设一复位弹簧，所述的缩进装置包括第一缩进装置，该第一缩进装置包括轨道以及可使该轨道水平运动的驱动装置，驱动装置固定连接于机架上，轨道固定连接于该驱动装置上，所述U形夹持件具有水平的夹持部及垂直的连接部，该连接部与导杆活动连接，连接部的底部容纳于所述轨道内。

进一步地，所述的缩进装置还包括第二缩进装置，该第二缩进装置为设置于U形夹持件运行轨道上的挡板，该挡板的内侧边缘与所述U形夹持件的连接部相接触。

进一步地，所述连接部的底部设置有轴承，该轴承运行所述轨道内。

进一步地，所述挡板为两块，分别设置于第一缩进装置轨道的末端及分距装置的进胚口。

进一步地，所述分距机械手沿分距带的整个长度等距离地分布。

进一步地，两相邻分距机械手间的距离与模具相邻模腔之间的距离相等。

进一步地，所述的分距带为呈椭圆形的分距链条，由可调节传动比的齿轮组传动。

进一步地，所述的分距带与加热烘道垂直设置。

本实用新型具有如下有益效果：

1. 通过设置于分距带上的分距机械手将加热后的瓶胚进行分距，分距带由持续转动的齿轮组或同步轮带动，实现了瓶胚分距的无间断循环作业，减少了瓶胚在出胚口的堆积与堵塞，提高了生产效率。

2. 通过调节分距带传动齿轮组的传动比，可按需要对瓶胚间的分距距离进行调整，分距距离可调可控，与下一道工序的适应性强，分距后的瓶胚无需人工或机械手对瓶胚的距离进行调整，生产效率高。

3. 分距带与加热轨道垂直设置，整个设备占用空间小。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A向剖视图；

图3为本实用新型具体实施例分距机械手与瓶胚夹持状态的示意图；

图4 为本实用新型具体实施例分距机械手底部轴承运行轨迹的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的结构做进一步详细的说明，本实用新型中与现有技术相同的部分将参考现有技术。

如图1-3所示，本瓶胚分距装置，包括机架、底座、设置于底座上的呈椭圆形的分距链条1，分距链条1由一可调节传动比的齿轮组71和72传动。分距链条1与加热烘道6垂直设置。

在所述分距链条1上沿整个链条长度等距离地分布有若干分距机械手3，分距机械手3包括与分距链条1固定连接的支撑架31以及可相对于该支撑架作水平方向上运动的可伸缩U形夹持件32，该U形夹持件32具有水平的夹持部32a及垂直的连接部32b，一导杆33的一端固定连接于支撑架31上，导杆的另一端与连接部32b活动连接，导杆33上套设有一复位弹簧34。连接部32b的底部设置有一轴承35。两相邻分距机械手3间的距离与模具相邻模腔之间的距离相等。

在机架上还设置有使所述U形夹持件32缩进的缩进装置4，包括包括第一缩进装置41和第二缩进装置42。所述第一缩进装置41为位于分距机械手3的下方，包括一段轨道41a以及固定连接于机架的气缸驱动器41b，轨道41a固定连接于该驱动器41b的导杆上。所述连接部32b底部的轴承35容纳与轨道41a内，并在其内运行。所述的第二缩进装置42为设置于U形夹持件32运行轨道上的挡板，该挡板的内侧边缘与所述U形夹持件的连接部32b相接触。在本实施例中，该挡板为两块，分别设置于第一缩进装置轨道41a的末端及分距装置的进胚口处，在此处亦为椭圆形分距链条1的两个相对的圆弧段上，该挡板的内侧边缘包括一斜线段及一圆弧段，如图4所示。

本实用新型的工作过程如下：

参见图1-图4，瓶胚在加热烘道6中经加热后，由瓶胚悬挂片61经入坯口81送出至由瓶胚托板8形成的瓶胚轨道82中，分距机械手3在入坯口处时，在第二缩进装置42的抵压作用下，其U形夹持件的水平部32a处于收缩状态，此时瓶胚被悬挂在瓶胚悬挂片61上，加热烘道6中的输送链条及分距链条1继续运行，瓶胚脱离瓶胚悬挂片61，分距机械手3从第二缩进装置42的内侧边缘滑出，U形夹持件的水平部32a即被复位弹簧34顶出，接住并夹持所述瓶胚继续运行，瓶胚被按照设定的距离进行分距并传输；当一组分距机械手3（此处为三个，原则上可为若干个）夹持这瓶胚运行到第一缩进装置41的轨道41a上时，汽缸驱动器41b拉动轨道41a向图2中箭头所示方向运动，U形夹持件的水平部32a同样向箭头方向运动，瓶胚脱离分距机械手3，进入下一道工序；U形夹持件的水平部32a在复位弹簧34的作用下复位；分距链条1及分距机械手3继续作圆周运动，U形夹持件的连接部32b的底部遇到第二缩进装置42的内侧边缘并被其抵压。分距机械手3继续运行，进入下一个循环。分距链条1由齿轮组71和72传动，其转速大于加热烘道6中瓶胚传输的速度，瓶胚在瓶胚轨道8中运输时即被按照设定的距离进行了分距，在输送的同时实现了无间断循环分距，为瓶胚进入下一道加工工序做好准备。

当然，本实用新型还有其他实现方式，如：分距带也可为由同步轮带动的同步带；U形夹持件32也可通过其他方式（如直线导轨）连接于支撑架31上；分距机械手3也可以设置L形夹持件；复位弹簧33亦可采用复位汽缸代替等等。

此外，虽然本实施例中可伸缩的U形夹持件32的常态为伸出状态，在缩进装置4的作用下缩进并在复位件的作用下进行复位（伸出），但也不排除U形夹持件32的常态为缩进状态（如在支撑架31上设置拉簧）并在外力作用下将其伸出的可能，这只是本实用新型实现夹持件可伸缩的具体技术手段的不同，不应解释为对本实用新型保护范围的限制。

尽管本文较多地使用了分距链条、分距机械手、缩进装置等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims

1.一种瓶胚分距装置，包括机架、底座以及设置于底座上的分距带，其特征在于：所述的分距带为由齿轮带动的分距链条或者由同步轮带动的同步带，在所述的分距带上等距离地分布有若干分距机械手，该分距机械手具有U形夹持件。

2.根据权利要求1所述的瓶胚分距装置，其特征在于：所述分距机械手包括与分距带固定连接的支撑架以及可相对于该支撑架运动的可伸缩的U形夹持件，该U形夹持件活动连接于所述支撑架上，在所述支撑架上设置有一复位件，在所述支架上设置有使所述U形夹持件缩进的缩进装置。

3.根据权利要求2所述的瓶胚分距装置，其特征在于：所述U形夹持件通过一导杆连接与所述支撑架上，导杆上套设一复位弹簧，所述的缩进装置包括第一缩进装置，该第一缩进装置包括轨道以及可使该轨道水平运动的驱动装置，驱动装置固定连接于机架上，轨道固定连接于该驱动装置上，所述U形夹持件具有水平的夹持部及垂直的连接部，该连接部与导杆活动连接，连接部的底部容纳于所述轨道内。

4.根据权利要求2所述的瓶胚分距装置，其特征在于：所述的缩进装置还包括第二缩进装置，该第二缩进装置为设置于U形夹持件运行轨迹上的挡板，该挡板的内侧边缘与所述U形夹持件的连接部相接触。

5.根据权利要求3所述的瓶胚分距装置，其特征在于：所述连接部的底部设置有轴承，该轴承运行所述轨道内。

6.根据权利要求3所述的瓶胚分距装置，其特征在于：所述挡板为两块，分别设置于第一缩进装置轨道的末端及分距装置的进胚口。

7.根据权利要求1-6任一所述的瓶胚分距装置，其特征在于：所述分距机械手沿分距带的整个长度等距离地分布。

8.根据权利要求1-6任一所述的瓶胚分距装置，其特征在于：两相邻分距机械手间的距离与模具相邻模腔之间的距离相等。

9.根据权利要求1-6任一所述的瓶胚分距装置，其特征在于：所述的分距带为呈椭圆形的分距链条，由可调节传动比的齿轮组传动。

10.根据权利要求1-6任一所述的瓶胚分距装置，其特征在于：所述的分距带与加热烘道垂直设置。