CN207140284U - 一种缠绕成型机的传送装置 - Google Patents
一种缠绕成型机的传送装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207140284U CN207140284U CN201721126257.7U CN201721126257U CN207140284U CN 207140284 U CN207140284 U CN 207140284U CN 201721126257 U CN201721126257 U CN 201721126257U CN 207140284 U CN207140284 U CN 207140284U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heating
- stainless steel
- cold wind
- inner tube
- support roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 51
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 34
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims abstract description 34
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 23
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 18
- 230000007723 transport mechanism Effects 0.000 claims abstract description 9
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 claims abstract description 6
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 9
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 9
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 9
- 230000008676 import Effects 0.000 claims description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 15
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种缠绕成型机的传送装置，包括工作台，在工作台上沿着不锈钢内管传送方向依次设有传送机构、加热机构和降温机构，所述的工作台中间部分后侧设有加热机构，在工作台后端前侧设有降温机构，所述的传送机构包括移动平台、主体气缸、电机，所述的加热机构包括弧形加热罩，所述的弧形加热罩设在加热架上，所述的降温机构包括冷风箱、风机和调节气缸。本实用新型的有益效果是设置的加热机构，加热不锈钢内管时，燃气在这个弧形加热罩内燃烧，加热不锈钢内管是为了塑料材料更好地附着在上面；经过附着塑料材料后的不锈钢内管进行降温处理，提高塑料材料更好的附着在不锈钢内管上、对加工后的塑料管材进行降温冷却处理，更加方便。
Description
技术领域
本实用新型属于塑胶管材生产设备技术领域，尤其是涉及一种缠绕成型机的传送装置。
背景技术
在现有的技术中进行塑胶管材生产中，主要有直接挤塑成型和塑料带材缠绕成型两种方式。一般直接将挤出机的挤出头对准不锈钢内管，将塑料材料挤出在不锈钢内管上，易出现塑料材料不易很好的附着在不锈钢内管的外壁上，降低生产效率；同时不锈钢内管附着塑料材料后，其表面没有得到及时的降温，直接进行下料收集处理，会对未彻底冷却的塑料材料进行破坏，降低成品率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单、提高塑料材料更好的附着在不锈钢内管上、对加工后的塑料管材进行降温冷却处理和提高成品率的缠绕成型机的传送装置，尤其适合用于生产塑料管材的工艺中。
本实用新型的技术方案是：一种缠绕成型机的传送装置，包括工作台，在工作台上沿着不锈钢内管传送方向依次设有传送机构、加热机构和降温机构，所述的工作台中间部分后侧设有加热机构，在工作台后端前侧设有降温机构；所述的传送机构包括移动平台、主体气缸、电机，所述的主体气缸设在工作台上，在工作台上设有前、后导轨，所述的移动平台滑动设在前、后导轨上，主体气缸的活塞杆与移动平台一端相连，在移动平台上的左、中右端对应设有第一、二支撑辊组，所述的第一、二支撑辊组结构相同，所述的第一支撑辊组包括第一支撑辊、第二支撑辊，所述的第一支撑辊、第二支撑辊分别通过第一、二支撑架转动设在移动平台上，所述的电机的输出轴与联轴器的输入端相连，所述的联轴器设在右中间板的圆孔内，所述的联轴器的输出端与右轴相连，所述的右轴的另一端固定在右卡板上，所述的右卡板卡在不锈钢内管一端的内壁上，所述的电机、右卡板均设在第二支撑辊组的右侧，在第一支撑辊组的左侧设有左卡板，所述的左卡板卡在不锈钢内管另一端的内壁上，所述的左卡板外侧通过左轴与左中间板上，且连接处设有第二轴承；所述的加热机构包括弧形加热罩，所述的弧形加热罩设在加热架上，所述的弧形加热罩的开口朝向设在工作台的中间部分设置，所述的弧形加热罩内设有通有燃气，在弧形加热罩靠近工作台面设有多个弧形出热口；所述的降温机构包括冷风箱、风机和调节气缸，所述的冷风箱滑动设在支撑板上，所述的调节气缸的活塞杆与冷风箱活动相连，冷风箱内设有冷风存储箱、风机，所述的冷风存储箱上设有进冷风口、出冷风口，所述的进冷风口通过出冷风管与风机的进口相连，所述的冷风箱上设有总冷风进口、总冷风出口，所述的风机的出口与总管相连，所述的总管穿出总冷风出口，且设在工作台上方，所述的出冷风口与进冷风管相连，所述的进冷风管的另一端穿过总冷风进口，且与供冷气源相连。
进一步，所述的移动平台的下表面分别设有与前、后导轨相配合的前、后滑条。
进一步，所述的第一支撑架与第二支撑架的结构相同，所述的第一支撑架包括转动轴、竖板，所述的第一支撑辊一端与转动轴相连，转动轴的另一端通过轴承设在竖板上，所述的竖板与转动轴连接处设有第一轴承。
进一步，所述的工作台的前侧外端设有防护栏。
进一步，所述的左中间板通过底板设在工作台上，所述的右中间板下端固定在工作台上。
进一步，所述的调节气缸设在支撑板上。
进一步，所述的支撑板上设有两个滑槽，在冷风箱外侧壁上设有与两个滑槽相配合的两个滑块，滑块活动设在滑槽内。
本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，设置的加热机构，加热不锈钢内管时，燃气在这个弧形加热罩内燃烧，加热不锈钢内管是为了塑料材料更好地附着在上面；经过附着塑料材料后的不锈钢内管进行降温处理，提高塑料材料更好的附着在不锈钢内管上、对加工后的塑料管材进行降温冷却处理，更加方便。
附图说明
图1是本实用新型的的结构示意图。
图2是传送机构的结构示意图。
图中：
1、工作台 2、不锈钢内管 3、移动平台
4、主体气缸 5、电机 6、前导轨
7、第一支撑辊组 8、第二支撑辊组 9、第一支撑辊
10、第二支撑辊 11、右中间板 12、右卡板
13、左卡板 14、左中间板 15、弧形加热罩
16、弧形出热口 17、冷风箱 18、调节气缸
19、支撑板 20、总管 21、防护栏
具体实施方式
如图1、2所示，本实用新型的技术方案为一种缠绕成型机的传送装置，包括工作台1，在工作台1上沿着不锈钢内管2传送方向依次设有传送机构、加热机构和降温机构，所述的工作台1中间部分后侧设有加热机构，在工作台后端前侧设有降温机构。
所述的传送机构包括移动平台3、主体气缸4、电机5，所述的主体气缸4设在工作台1上，在工作台1上设有前导轨6、后导轨，所述的移动平台3滑动设在前、后导轨上，主体气缸4的活塞杆与移动平台3一端相连，在移动平台3上的左、中右端对应设有第一支撑辊组7、第二支撑辊组8，所述的第一、二支撑辊组结构相同，所述的第一支撑辊组7包括第一支撑辊9、第二支撑辊10，所述的第一支撑辊9、第二支撑辊10分别通过第一、二支撑架转动设在移动平台3上，待处理的不锈钢内管2两端分别放在第一、二支撑辊组上，所述的电机5的输出轴与联轴器的输入端相连，所述的联轴器设在右中间板11的圆孔内，所述的联轴器的输出端与右轴相连，所述的右轴的另一端固定在右卡板12上，所述的右卡板12卡在不锈钢内管2一端的内壁上，所述的电机5、右卡板12均设在第二支撑辊组8的右侧，在第一支撑辊组7的左侧设有左卡板13，所述的左卡板13卡在不锈钢内管2另一端的内壁上，所述的左卡板13外侧通过左轴与左中间板14上，且连接处设有第二轴承。
在主体气缸4推动移动平台3朝向挤出机构时，先经过加热机构，此时的不锈钢内管2放在第一、二支撑辊组上支撑，且在左中间板14、右中间板11之间，左卡板13、右卡板12均卡在不锈钢内管2两端的内壁上，启动电机5，实现不锈钢内管2在移动平台上3转动，实现对不锈钢内管2的全方位的附着塑料材料；
所述的加热机构包括弧形加热罩15，所述的弧形加热罩15设在加热架上，所述的弧形加热罩15的开口朝向设在工作台1的中间部分设置，所述的弧形加热罩15内设有通有燃气，在弧形加热罩15靠近工作台1面设有多个弧形出热口16，加热不锈钢内管2是为了塑料材料更好地附着在上面，加热不锈钢内管2时，燃气在这个弧形加热罩内燃烧。
所述的降温机构包括冷风箱17、风机和调节气缸18，所述的冷风箱17滑动设在支撑板19上，所述的调节气缸18的活塞杆与冷风箱17活动相连，冷风箱17内设有冷风存储箱、风机，所述的冷风存储箱上设有进冷风口、出冷风口，所述的进冷风口通过出冷风管与风机的进口相连，所述的冷风箱上设有总冷风进口、总冷风出口，所述的风机的出口与总管20相连，所述的总管20穿出总冷风出口，且设在工作台1上方，所述的出冷风口与进冷风管相连，所述的进冷风管的另一端穿过总冷风进口，且与供冷气源相连。
本实施例中，所述的移动平台3的下表面分别设有与前、后导轨相配合的前、后滑条。
本实施例中，所述的第一支撑架与第二支撑架的结构相同，所述的第一支撑架包括转动轴、竖板，所述的第一支撑辊一端与转动轴相连，转动轴的另一端通过轴承设在竖板上，所述的竖板与转动轴连接处设有第一轴承。
本实施例中，所述的工作台1的前侧外端设有防护栏21。
本实施例中，所述的左中间板14通过底板设在工作台1上，所述的右中间板11下端固定在工作台1上。
本实施例中，所述的调节气缸18设在支撑板上。
本实施例中，所述的支撑板19上设有两个滑槽，在冷风箱17外侧壁上设有与两个滑槽相配合的两个滑块，滑块活动设在滑槽内。通过启动调节气缸18，进而调节冷风箱17与工作台1之间的距离，来适应不同直径的不锈钢内管加工。
本实例的工作过程：所述的塑料挤出机构设在工作台1右端后侧，且设在降温机构的斜前方，即设在传送机构上的待加工的不锈钢内管2先将过加热机构、挤出机构，最后经过附着塑料材料的不锈钢内管2再经过降温处理。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (7)
1.一种缠绕成型机的传送装置，其特征在于：包括工作台，在工作台上沿着不锈钢内管传送方向依次设有传送机构、加热机构和降温机构，所述的工作台中间部分后侧设有加热机构，在工作台后端前侧设有降温机构；所述的传送机构包括移动平台、主体气缸、电机，所述的主体气缸设在工作台上，在工作台上设有前、后导轨，所述的移动平台滑动设在前、后导轨上，主体气缸的活塞杆与移动平台一端相连，在移动平台上的左、中右端对应设有第一、二支撑辊组，所述的第一、二支撑辊组结构相同，所述的第一支撑辊组包括第一支撑辊、第二支撑辊，所述的第一支撑辊、第二支撑辊分别通过第一、二支撑架转动设在移动平台上，所述的电机的输出轴与联轴器的输入端相连，所述的联轴器设在右中间板的圆孔内，所述的联轴器的输出端与右轴相连，所述的右轴的另一端固定在右卡板上，所述的右卡板卡在不锈钢内管一端的内壁上，所述的电机、右卡板均设在第二支撑辊组的右侧，在第一支撑辊组的左侧设有左卡板，所述的左卡板卡在不锈钢内管另一端的内壁上，所述的左卡板外侧通过左轴与左中间板上，且连接处设有第二轴承；所述的加热机构包括弧形加热罩，所述的弧形加热罩设在加热架上，所述的弧形加热罩的开口朝向设在工作台的中间部分设置，所述的弧形加热罩内设有通有燃气，在弧形加热罩靠近工作台面设有多个弧形出热口；所述的降温机构包括冷风箱、风机和调节气缸，所述的冷风箱滑动设在支撑板上，所述的调节气缸的活塞杆与冷风箱活动相连，冷风箱内设有冷风存储箱、风机，所述的冷风存储箱上设有进冷风口、出冷风口，所述的进冷风口通过出冷风管与风机的进口相连，所述的冷风箱上设有总冷风进口、总冷风出口，所述的风机的出口与总管相连，所述的总管穿出总冷风出口，且设在工作台上方，所述的出冷风口与进冷风管相连，所述的进冷风管的另一端穿过总冷风进口，且与供冷气源相连。
2.根据权利要求1所述的一种缠绕成型机的传送装置，其特征在于：所述的移动平台的下表面分别设有与前、后导轨相配合的前、后滑条。
3.根据权利要求1所述的一种缠绕成型机的传送装置，其特征在于：所述的第一支撑架与第二支撑架的结构相同，所述的第一支撑架包括转动轴、竖板，所述的第一支撑辊一端与转动轴相连，转动轴的另一端通过轴承设在竖板上，所述的竖板与转动轴连接处设有第一轴承。
4.根据权利要求1所述的一种缠绕成型机的传送装置，其特征在于：所述的工作台的前侧外端设有防护栏。
5.根据权利要求1所述的一种缠绕成型机的传送装置，其特征在于：所述的左中间板通过底板设在工作台上，所述的右中间板下端固定在工作台上。
6.根据权利要求1所述的一种缠绕成型机的传送装置，其特征在于：所述的调节气缸设在支撑板上。
7.根据权利要求1所述的一种缠绕成型机的传送装置，其特征在于：所述的支撑板上设有两个滑槽，在冷风箱外侧壁上设有与两个滑槽相配合的两个滑块，滑块活动设在滑槽内。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721126257.7U CN207140284U (zh) | 2017-09-04 | 2017-09-04 | 一种缠绕成型机的传送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721126257.7U CN207140284U (zh) | 2017-09-04 | 2017-09-04 | 一种缠绕成型机的传送装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207140284U true CN207140284U (zh) | 2018-03-27 |
Family
ID=61677462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721126257.7U Expired - Fee Related CN207140284U (zh) | 2017-09-04 | 2017-09-04 | 一种缠绕成型机的传送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207140284U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107639803A (zh) * | 2017-09-04 | 2018-01-30 | 海宁亚大塑料管道系统有限公司 | 一种缠绕成型机的传送装置 |
-
2017
- 2017-09-04 CN CN201721126257.7U patent/CN207140284U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107639803A (zh) * | 2017-09-04 | 2018-01-30 | 海宁亚大塑料管道系统有限公司 | 一种缠绕成型机的传送装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN207140284U (zh) | 一种缠绕成型机的传送装置 | |
| CN105538578B (zh) | 碳纤维羽毛球拍无风压成型技术自动生产线 | |
| CN204866320U (zh) | 一种涂塑管外表面喷塑加工设备 | |
| CN209580262U (zh) | 一种特种塑料生产用快速冷却的多工位热压机 | |
| CN107639803A (zh) | 一种缠绕成型机的传送装置 | |
| CN108058320A (zh) | 叠模侧入式模内贴标智能系统 | |
| CN106222759A (zh) | 一种用于麻类的脱麻方法 | |
| CN204842073U (zh) | 一种新型涂塑管外表面喷塑加工设备 | |
| CN206678379U (zh) | 圆形塑料棒材挤出机成型控制装置 | |
| CN206011521U (zh) | 叶轮专用模具生产流水线 | |
| CN206937942U (zh) | 箱包嵌边挤出机的冷却装置 | |
| CN206318060U (zh) | 一种玻璃条生产系统 | |
| CN214687746U (zh) | 一种注塑产品模外冷却和模外切浇口装置 | |
| CN205221747U (zh) | 玻璃管传输装置 | |
| CN205167430U (zh) | 软管接头机 | |
| CN206913565U (zh) | 一种自动化注塑上下料系统 | |
| CN207240762U (zh) | 一种降温式输送机的内部除尘结构 | |
| CN208148340U (zh) | 一种注塑机 | |
| CN204209963U (zh) | 一种新型克拉管加热成型自动流水线 | |
| CN208232360U (zh) | 一种用于生产塑料软包装膜的成膜装置 | |
| CN204354259U (zh) | 一种真空绝热板高效模压成型系统 | |
| CN209034453U (zh) | 一种艾叶打散装置 | |
| CN206317375U (zh) | 一种麻醉机用硅胶管生产线的引管装置 | |
| CN213564291U (zh) | 一种一次性使用麻醉穿刺包自动生产装置 | |
| CN207859523U (zh) | 智能压塑制盖系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180327 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |