CN209034453U - 一种艾叶打散装置 - Google Patents

Abstract

一种艾叶打散装置，包括底座支架和设置在底座支架上的打散外壳，打散外壳的内部设置有输送传送带，输送传送带左低右高倾斜设置，输送传送带的上方设置有沿前后方向延伸的上拨料转辊和下拨料转辊，上拨料转辊和下拨料转辊沿垂直于输送传送带的方向分布，上拨料转辊和下拨料转辊通过设置在打散外壳前方的两个传动齿轮传动连接，两个传动齿轮分别为主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮的大小不同，主动齿轮与设置在底座支架上的驱动电机传动连接，上拨料转辊和下拨料转辊均包括转动内辊和转动外辊，转动外辊上设置有可拆卸的拨杆；总之本实用新型具有结构简单，方便修理，驱动电机数量少和艾叶打散效果好的优点。

Description

一种艾叶打散装置

技术领域

本实用新型涉及艾草加工设备技术领域，尤其涉及一种艾叶打散装置。

背景技术

在21世纪以来，人们的健康意识愈发提高，艾灸保健逐步为人们所认识并接受，艾灸保健养生馆开始遍布大街小巷，家庭艾灸也慢慢进入千家万户，关于艾灸的治疗则需要点燃艾条或艾绒进行使用，而艾草则是制作艾绒的主要材料，在我国分布广泛，容易得到。为了满足市场的需求，艾绒的制备通常采用机械设备集中进行生产，而为了节省成本通常将艾叶从艾草杆上剥离出来前，然前包装成捆进行运输，未打散的艾叶在加工过程中需要投入大量的人力将艾叶捆拆捆并均匀加入艾叶粉碎机中，进行提绒等前续的工序，明显降低艾绒的生产效率。现存的艾叶打散装置通常采用两个同步转动的转动辊来打散艾叶，从而促进艾叶的均匀分布，但是两个转动辊的转动方向相同且转动速度相同，对艾叶的打散效果很差，部分提高打散效果的艾叶打散装置采用两个驱动电机分别带动两个转动辊转动，虽然提高了打散效果，但是增加了驱动电机的数量，使艾叶打散装置结构复杂的同时增加了制造成本，降低了稳定性，另外现存的艾叶打散装置多采用水平设置的传送带输送艾叶，又造成了不必要的浪费，而且现存的艾叶打散装置在艾叶打散装置内部堵塞时只能拆卸顶盖的方式进行维修，明显降低了维修的效率，另外艾叶打散装置在移动的过程中，转动辊会在惯性的作用反正摆动，会对与转动辊连接的驱动电机造成负荷。

实用新型内容

本实用新型提供一种艾叶打散装置，以解决现存的驱动电机数量多，艾叶传动速度慢和维修不方便的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种艾叶打散装置，包括底座支架和设置在底座支架上的打散外壳，打散外壳的内部设置有输送传送带，输送传送带左低右高倾斜设置，输送传送带的上方设置有沿前后方向延伸的上拨料转辊和下拨料转辊，上拨料转辊位于下拨料转辊的左上方，上拨料转辊和下拨料转辊沿垂直于输送传送带的方向分布，上拨料转辊和下拨料转辊通过设置在打散外壳前方的两个传动齿轮传动连接，两个传动齿轮分别为主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮的大小不同，主动齿轮与设置在底座支架上的驱动电机传动连接，上拨料转辊和下拨料转辊均包括转动内辊和转动外辊，转动外辊上设置有可拆卸的拨杆，打散外壳包括矩形支撑外壳和弧形防尘外壳，弧形防尘外壳的左端与底座支架的左端转动连接，矩形支撑外壳位于弧形防尘外壳右侧且通过固定卡扣与弧形防尘外壳固定连接，上拨料转辊和下拨料转辊分别与矩形支撑外壳的前后侧壁转动连接。

进一步的，输送传送带为滚筒传送带。

进一步的，主动齿轮位于从动齿轮的右下方，驱动电机设置有底座支架的右端且位于打散外壳的下方。

进一步的，上拨料转辊和下拨料转辊的前端设置有转动支架板，转动支架板平行于打散外壳的前侧壁且分别与上拨料转辊和下拨料转辊的转动轴转动连接，转动支架板的左端通过垂直于转动支架板的连接板与打散外壳的前侧壁固定连接，转动支架板的下端与底座支架固定连接。

进一步的，主动齿轮和从动齿轮的右侧设置有水平滑动轨道和位于水平滑动轨道内的制动齿轮，制动齿轮在水平滑动轨道内部移动到水平滑动轨道的左端时分别与主动齿轮和从动齿轮匹配连接。

进一步的，制动齿轮的外端设置有手动推把，手动推把带动制动齿轮在水平滑动轨道内右左移动。

进一步的，弧形防尘外壳的右端设置有位于弧形防尘外壳上方且与弧形防尘外壳固定连接的转动把手。

进一步的，转动外辊包括多个平行且沿转动外辊的圆周方向运行分布的轴向支撑杆，轴向支撑杆上套设有多个沿轴向方向均匀分布的拨杆，拨杆与轴向支撑杆可拆卸连接。

进一步的，轴向支撑杆的右左两端连接有多个垂直于轴向支撑杆且向转动外辊的轴心线方向延伸的转动连接杆，轴向支撑杆通过多个转动连接杆与转动内辊的圆周固定连接。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：本实用新型采用底座支架支撑输送传送带和打散外壳，采用打散外壳支撑固定上拨料转辊和下拨料转辊，同时起到对艾叶打散的防尘效果，采用上拨料转辊和下拨料转辊的相对转动来对艾叶进行打散，采用驱动电机带动下拨料转辊的主动齿轮转动，采用主动齿林带动从动齿轮转动，并且带动上拨料转辊和下拨料转辊以不同的速度转动，同时主动齿轮和从动齿轮也不容易发生皮带打滑等现象，能为上拨料转辊和下拨料转辊提供更大的转动驱动力，采用转动内辊带动转动外辊转动，采用转动外辊带动拨杆转动从而进行艾叶的打散，采用矩形支撑外壳来固定和支撑上拨料转辊和下拨料转辊，采用弧形防尘外壳的左端与底座支架的左端转动连接方便转动弧形防尘外壳从而方便解决艾叶的阻塞等问题，本实用新型还采用滚筒传送带作为输送传送带，方便艾叶的下落，采用主动齿轮位于从动齿轮的右下方，减少主动齿轮与驱动电机之间的距离，方便驱动电机带动主动齿轮转动，采用转动支架板对上拨料转辊和下拨料转辊的前端起到固定作用，使主动齿轮和从动齿更稳固的转动，采用制动齿轮能够使上拨料转辊和下拨料转辊未运行的状态下进行移动时，保证上拨料转辊和下拨料转辊不发生转动，从而对驱动电机进行保护，采用手动推把方便制动齿轮的运行，采用转动把手方便弧形防尘外壳的打开和关闭，采用转动连接杆连接转动内辊和转动外辊，从而使转动内辊的转动转化为拨杆的转动，总之本实用新型具有结构简单，方便修理，驱动电机数量少和艾叶打散效果好的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为打散外壳和上拨料转辊的连接示意图；

图3为制动齿轮和水平滑动轨道的连接示意图；

图4为轴向支撑杆和拨杆的连接示意图。

图中：1、底座支架 2、打散外壳 3、滚筒传送带 4、上拨料转辊 5、下拨料转辊6、转动支架板 7、 连接板 8、主动齿轮 9、从动齿轮 10、水平滑动轨道 11、制动齿轮12、 手动推把 13、矩形支撑外壳 14、弧形防尘外壳 15、转动把手 16、 固定卡扣17、转动内辊 18、 转动外辊 19、轴向支撑杆 20、转动连接杆 21、拨杆 22、驱动电机。

具体实施方式

实施例：如图1至图4所示，一种艾叶打散装置，包括底座支架1和设置在底座支架1上的打散外壳2，打散外壳2的内部设置有输送传送带，输送传送带为滚筒传送带3，滚筒传送带3左低右高倾斜设置，方便艾叶的下落。滚筒传送带3的上方设置有沿前后方向延伸的上拨料转辊4和下拨料转辊5，上拨料转辊4位于下拨料转辊5的左上方，上拨料转辊4和下拨料转辊5沿垂直于滚筒传送带3的方向分布，上拨料转辊4和下拨料转辊5之间有间隙且不影响上拨料转辊4和下拨料转辊5的转动；上拨料转辊4和下拨料转辊5的前端设置有转动支架板6，转动支架板6平行于打散外壳2的前侧壁且分别与上拨料转辊4和下拨料转辊5的转动轴转动连接，转动支架板6的左端通过垂直于转动支架板6的连接板7与打散外壳2的前侧壁固定连接，转动支架板6的下端与底座支架1固定连接，上拨料转辊4的前端连接设置有主动齿轮8，上拨料转辊4的前端连接设置有从动齿轮9，主动齿轮8和从动齿轮9均设置在转动支架板6和打散外壳2的前侧壁之间，主动齿轮8和从动齿轮9的大小不同，主动齿轮8位于从动齿轮9的右下方，同时驱动电机22设置在底座支架1的右端且位于打散外壳2的下方，主动齿轮8与驱动电机22传动连接，方便驱动电机22带动主动齿轮8转动，主动齿轮8和从动齿轮9的右侧置有水平滑动轨道10和位于水平滑动轨道10内的制动齿轮11，水平滑动轨道10固定设置在打散外壳2的前侧壁上，制动齿轮11的右端连接设置有手动推把12，手动推把12的右端水平向左延伸，通过水平移动手动推把12从而带动制动齿轮11在水平轨道内水平移动，手动推把12位于转动支架板6的左端且在水平移动的过程中不碰触转动支架板6，当制动齿轮11在水平滑动轨道10内部移动到水平滑动轨道10的左端时，制动齿轮11分别与主动齿轮8和从动齿轮9匹配连接，对主动齿轮8和从动齿轮9进行固定，防止主动齿轮8和从动齿轮9的转动，本实施例中制动齿轮11对主动齿轮8和从动齿轮9的固定为现有技术，不在赘述。打散外壳2包括矩形支撑外壳13和弧形防尘外壳14，弧形防尘外壳14的左端与底座支架1的左端转动连接，弧形防尘外壳14的右端设置有位于弧形防尘外壳14上方的转动把手15，转动把手15与弧形防尘外壳14固定连接，方便对弧形防尘外壳14进行打开和关闭，矩形支撑外壳13位于弧形防尘外壳14右侧且通过固定卡扣16与弧形防尘外壳14固定连接，能够在运行过程中固定弧形防尘外壳14，防止弧形防尘外壳14内的粉尘杂质溢出来污染环境；上拨料转辊4和下拨料转辊5分别与矩形支撑外壳13的前后侧壁转动连接，上拨料转辊4和下拨料转辊5均包括同轴心线的转动内辊17和转动外辊18，转动外辊18包括多个平行且沿转动外辊18的圆周方向运行分布的轴向支撑杆19，轴向支撑杆19的右左两端连接有多个垂直于轴向支撑杆19且向转动外辊18的轴心线方向延伸的转动连接杆20，轴向支撑杆19通过多个转动连接杆20与转动内辊17的圆周固定连接，轴向支撑杆19上套设有多个拨杆21，拨杆21沿着远离转动外辊18的轴心线方向延伸，多个拨杆21沿轴向方向均匀分布的，拨杆21与轴向支撑杆19可拆卸连接，能够在拨杆21发生损坏的情况下只需要更换单个拨杆21就能继续使用本实用新型。

本实用新型在实施时，将艾叶从打散外壳2的右端放置到滚筒传送带3的上方，且沿着滚筒传送带3向左下方向运动，同时打开驱动电机22，带动上拨料转辊4的转动轴转动，主动齿轮8跟随拨料转辊4的转动轴同步转动并带动从动齿轮9转动，从动齿轮9带动下拨料转辊5相对于上拨料转辊4反向转动，在上拨料转辊4和下拨料转辊5的转动过程中，转动内辊17通过转动连接杆20带动轴向支撑杆19沿着转动外辊18的轴心线转动，拨杆21在轴向支撑杆19的带动相对艾叶进行运动，将聚集的艾叶打散成分散的艾叶，然后沿着滚筒传送带3从打散外壳2的左端排出；当上拨料转辊4和下拨料转辊5发生卡料等事故时，关闭驱动电机22，通过转动把手15带动弧形防尘外壳14向左转动打开，然前进行清理卡在上拨料转辊4和下拨料转辊5之间的艾叶，从而恢复设备的运行；当艾叶打散装置需要移动时，通过手动推把12带动制动齿轮11移动到水平滑动轨道10的右端，使制动齿轮11与主动齿轮8和从动齿轮9匹配连接，能够防止上拨料转辊4和下拨料转辊5在移动过程中发生转动，总之本实用新型具有结构简单，方便修理，驱动电机22数量少和艾叶打散效果好的优点。

Claims (9)

1.一种艾叶打散装置，其特征在于：包括底座支架和设置在底座支架上的打散外壳，打散外壳的内部设置有输送传送带，输送传送带左低右高倾斜设置，输送传送带的上方设置有沿前后方向延伸的上拨料转辊和下拨料转辊，上拨料转辊位于下拨料转辊的左上方，上拨料转辊和下拨料转辊沿垂直于输送传送带的方向分布，上拨料转辊和下拨料转辊通过设置在打散外壳前方的两个传动齿轮传动连接，两个传动齿轮分别为主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮的大小不同，主动齿轮与设置在底座支架上的驱动电机传动连接，所述上拨料转辊和下拨料转辊均包括转动内辊和转动外辊，所述转动外辊上设置有可拆卸的拨杆，所述打散外壳包括矩形支撑外壳和弧形防尘外壳，弧形防尘外壳的左端与底座支架的左端转动连接，矩形支撑外壳位于弧形防尘外壳右侧且通过固定卡扣与弧形防尘外壳固定连接，所述上拨料转辊和下拨料转辊分别与矩形支撑外壳的前后侧壁转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种艾叶打散装置，其特征在于：所述的输送传送带为滚筒传送带。

3.根据权利要求1所述的一种艾叶打散装置，其特征在于：所述的主动齿轮位于从动齿轮的右下方，驱动电机设置有底座支架的右端且位于打散外壳的下方。

4.根据权利要求1所述的一种艾叶打散装置，其特征在于：所述的上拨料转辊和下拨料转辊的前端设置有转动支架板，转动支架板平行于打散外壳的前侧壁且分别与上拨料转辊和下拨料转辊的转动轴转动连接，转动支架板的右端通过垂直于转动支架板的连接板与打散外壳的前侧壁固定连接，转动支架板的下端与底座支架固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种艾叶打散装置，其特征在于：所述的主动齿轮和从动齿轮的左侧设置有水平滑动轨道和位于水平滑动轨道内的制动齿轮，制动齿轮在水平滑动轨道内部移动到水平滑动轨道的右端时分别与主动齿轮和从动齿轮匹配连接。

6.根据权利要求5所述的一种艾叶打散装置，其特征在于：所述的制动齿轮的外端设置有手动推把，手动推把带动制动齿轮在水平滑动轨道内右左移动。

7.根据权利要求1所述一种艾叶打散装置，其特征在于：所述的弧形防尘外壳的右端设置有位于弧形防尘外壳上方且与弧形防尘外壳固定连接的转动把手。

8.根据权利要求1所述的一种艾叶打散装置，其特征在于：所述的转动外辊包括多个平行且沿转动外辊的圆周方向运行分布的轴向支撑杆，轴向支撑杆上套设有多个沿轴向方向均匀分布的拨杆，拨杆与轴向支撑杆可拆卸连接。

9.根据权利要求8所述的一种艾叶打散装置，其特征在于：所述的轴向支撑杆的右左两端连接有多个垂直于轴向支撑杆且向转动外辊的轴心线方向延伸的转动连接杆，轴向支撑杆通过多个转动连接杆与转动内辊的圆周固定连接。