CN113926579A - 一种易储存的涂料粉末的生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种生产设备，尤其涉及一种易储存的涂料粉末的生产设备。本发明提供一种破碎与研磨于一体，工作效率较高，且能够将涂料粉末研磨的更加细腻的易储存的涂料粉末的生产设备。本发明提供了这样一种易储存的涂料粉末的生产设备，包括：支架，支架顶部两侧均设置有框架；安装板，所述支架上部一侧设置有所述安装板；双轴电机，所述安装板上设置有所述双轴电机；第一转轴，两个所述框架同一侧之间均转动式设置有所述第一转轴。集中框能够对初步碾碎的涂料进行定量收集，然后通过细碎筒转动对碾碎的涂料碾压成细腻的粉末，涂料粉末随之从储料斗掉出，从而便于工作人员使用容器对涂料粉末进行收集储存。
Description
技术领域
本发明涉及一种生产设备，尤其涉及一种易储存的涂料粉末的生产设备。
背景技术
涂料粉末在生产过程中需要将多种原料按一定的计量比通过预混合、熔融挤出混合、冷却的工序将多种原料成型为一体，然后再进行破碎研磨，一般的破碎方式是通过传送带将片材状的材料传送至破碎机内进行破碎，然后再将破碎完成的材料倒入研磨机内进行研磨成粉末，从而将片材状的材料研磨成粉末状，得到涂料粉末，破碎与研磨分成两步进行操作的方式，增加了工作人员的工作强度，且工作效率较低，由于破碎机破碎的颗粒较大，后期研磨的涂料粉末不够细腻，不便于储存。
因此亟需设计一种破碎与研磨于一体，工作效率较高，且能够将涂料粉末研磨的更加细腻的易储存的涂料粉末的生产设备，用于解决上述问题。
发明内容
为了克服通过使用破碎机与研磨机进行破碎与研磨的方式，增加了工作人员的工作强度，而且研磨的涂料粉末不够细腻，不便于储存的缺点，要解决的技术问题：提供一种破碎与研磨于一体，工作效率较高，且能够将涂料粉末研磨的更加细腻的易储存的涂料粉末的生产设备。
本发明的技术方案是：一种易储存的涂料粉末的生产设备，包括：支架，支架顶部两侧均设置有框架；安装板，所述支架上部一侧设置有所述安装板；双轴电机，所述安装板上设置有所述双轴电机；第一转轴，两个所述框架同一侧之间均转动式设置有所述第一转轴；传送带，两个所述第一转轴上均通过滚筒套有所述传送带，传送带一侧上部与一侧下部均对称设置有凸块；第二转轴，所述双轴电机两侧的输出轴上均通过联轴器设置有所述第二转轴；第一皮带轮，两个所述第二转轴背向一端均设置有所述第一皮带轮，一侧的第一转轴两端均设置有相同的第一皮带轮；第一平皮带，同侧的两个所述第一皮带轮之间均套有所述第一平皮带；保护壳，所述支架上部一侧设置有所述保护壳；遮挡壳，所述支架中部一侧设置有所述遮挡壳；固定架，两个所述框架一侧均设置有所述固定架；破碎圆筒，两个所述固定架之间上下对称转动式设置有所述破碎圆筒；第一齿轮，两个所述破碎圆筒两侧均设置有所述第一齿轮，同侧的两个第一齿轮相互啮合；第二皮带轮，另一侧的所述第一转轴两端均设置有所述第二皮带轮，下部的破碎圆筒两端设置有相同的第二皮带轮；第二平皮带，同侧的两个所述第二皮带轮之间均套有所述第二平皮带；收集组件，两个所述固定架底部之间设置有所述收集组件；细碎组件，所述收集组件与遮挡壳之间设置有所述细碎组件。
作为优选，收集组件包括：集中框，两个所述固定架底部之间设置有所述集中框；导向套，所述集中框一侧对称设置有所述导向套；第一滑动杆，两个所述导向套上均滑动式设置有所述第一滑动杆；第一弹簧，所述第一滑动杆底部与同侧的导向套底部之间连接有所述第一弹簧；阻挡板，两个所述第一滑动杆底端之间设置有所述阻挡板。
作为优选，细碎组件包括：第一固定板，所述集中框底部设置有所述第一固定板；转动杆，所述第一固定板上转动式设置有所述转动杆；第三皮带轮，所述转动杆与上部的破碎圆筒两端均设置有所述第三皮带轮；第三平皮带，同侧的两个所述第三皮带轮之间均套有所述第三平皮带；收集框，所述支架上部一侧设置有所述收集框；储料斗，所述收集框底部设置有所述储料斗；细碎筒，所述收集框上对称转动式设置有所述细碎筒；第二齿轮，两个所述细碎筒两侧均设置有所述第二齿轮，同侧的两个第二齿轮相互啮合；第四皮带轮，一侧的所述细碎筒两侧和转动杆中部两侧均设置有所述第四皮带轮；第四平皮带，同侧的两个所述第四皮带轮之间均套有所述第四平皮带。
作为优选，还包括有摆动组件，摆动组件包括：支撑架，所述集中框一侧设置有所述支撑架；摆动板，所述支撑架上转动式设置有所述摆动板；连接杆，所述阻挡板顶部中间位置设置有所述连接杆，连接杆与摆动板下部滑动式连接。
作为优选，还包括有下降组件，下降组件包括：导轨，两个所述框架底部一侧均设置有所述导轨；滑动板，两个所述导轨之间滑动式设置有所述滑动板；第二弹簧，所述滑动板两侧与同侧的导轨之间连接有所述第二弹簧；接触板，所述滑动板上滑动式设置有所述接触板，接触板与凸块配合；加长杆，所述接触板下部设置有所述加长杆；固定块，所述加长杆下部对称设置有所述固定块；第二滑动杆，所述滑动板一侧对称设置有所述第二滑动杆，第二滑动杆均与同侧的固定块滑动式连接；条形块，所述保护壳内部一侧设置有所述条形块；导杆，所述条形块顶部中间位置设置有所述导杆；斜板，所述导杆上滑动式设置有所述斜板，所述斜板与所述接触板接触；框杆，所述斜板底部一侧设置有所述框杆，框杆与摆动板上部滑动式连接。
作为优选，还包括有推动组件，推动组件包括：第三弹簧，所述第二滑动杆上部与同侧的固定块顶部之间均连接有所述第三弹簧；固定杆，所述收集框一侧设置有所述固定杆；圆盘，所述固定杆上对称设置有所述圆盘，圆盘与加长杆配合。
作为优选，还包括有敲击组件，敲击组件包括：扇形齿轮，一侧的所述细碎筒两侧均设置有所述扇形齿轮；第二固定板，所述收集框一侧设置有所述第二固定板；横杆，所述第二固定板上转动式设置有所述横杆；大齿轮，所述横杆两端均设置有所述大齿轮，所述大齿轮与所述扇形齿轮啮合；扭力弹簧，两个所述大齿轮相向一侧与第二固定板背向一侧之间均连接有所述扭力弹簧；第三固定板，所述横杆中部设置有所述第三固定板；敲击块，所述第三固定板上部设置有所述敲击块。
作为优选，所述敲击块材质为橡胶。
本发明的有益效果为：1、集中框能够对初步碾碎的涂料进行定量收集，然后通过细碎筒转动对碾碎的涂料碾压成细腻的粉末，涂料粉末随之从储料斗掉出，从而便于工作人员使用容器对涂料粉末进行收集储存。
2、传送带转动带动凸块推动接触板使得滑动板向右滑动，然后通过接触板推动斜板向下滑动带动摆动板向下摆动，使得阻挡板向上滑动，进而实现了集中框自动打开，不再需要人工打开。
3、加长杆向右移动与圆盘配合，使得接触板向下滑动与凸块脱离，进而不再需要人工拉动加长杆，减少了工作人员的工作强度。
4、扇形齿轮转动与大齿轮配合，能够使得敲击块不断敲击收集框，避免碾碎的涂料粘附在收集框内，增加不必要的麻烦。
附图说明
图1为本发明的第一种立体结构示意图。
图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。
图3为本发明的第二种立体结构示意图。
图4为本发明的第二种部分立体结构示意图。
图5为本发明收集组件的第一种立体结构示意图。
图6为本发明收集组件的第二种立体结构示意图。
图7为本发明细碎组件的第一种部分立体结构示意图。
图8为本发明细碎组件的第二种部分立体结构示意图。
图9为本发明摆动组件的第一种立体结构示意图。
图10为本发明摆动组件的第二种立体结构示意图。
图11为本发明下降组件的立体结构示意图。
图12为本发明下降组件的第一种部分立体结构示意图。
图13为本发明下降组件的第二种部分立体结构示意图。
图14为本发明下降组件的第三种部分立体结构示意图。
图15为本发明推动组件的第一种部分立体结构示意图。
图16为本发明推动组件的第二种部分立体结构示意图。
图17为本发明敲击组件的第一种部分立体结构示意图。
图18为本发明敲击组件的第二种部分立体结构示意图。
附图标记说明：1：支架，2：框架，3：安装板，4：双轴电机，5：第一转轴，6：传送带，7：第二转轴，8：第一皮带轮，9：第一平皮带，10：保护壳，11：遮挡壳，12：固定架，13：破碎圆筒，14：第一齿轮，15：第二皮带轮，16：第二平皮带，17：收集组件，171：集中框，172：导向套，173：第一滑动杆，174：第一弹簧，175：阻挡板，18：细碎组件，181：第一固定板，182：转动杆，183：第三皮带轮，184：第三平皮带，185：收集框，186：储料斗，187：细碎筒，188：第二齿轮，189：第四皮带轮，1810：第四平皮带，19：摆动组件，191：支撑架，192：摆动板，193：连接杆，20：下降组件，201：导轨，202：滑动板，203：第二弹簧，204：接触板，205：加长杆，206：固定块，207：第二滑动杆，208：条形块，209：导杆，2010：斜板，2011：框杆，21：推动组件，211：第三弹簧，212：固定杆，213：圆盘，22：敲击组件，221：扇形齿轮，222：第二固定板，223：横杆，224：大齿轮，225：扭力弹簧，226：第三固定板，227：敲击块。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。
实施例1
如图1、图2、图3和图4所示，一种易储存的涂料粉末的生产设备，包括有支架1、框架2、安装板3、双轴电机4、第一转轴5、传送带6、第二转轴7、第一皮带轮8、第一平皮带9、保护壳10、遮挡壳11、固定架12、破碎圆筒13、第一齿轮14、第二皮带轮15、第二平皮带16、收集组件17和细碎组件18，支架1顶部前后两侧均设置有框架2，支架1上部右侧设置有安装板3，安装板3上设置有双轴电机4，两个框架2之间转动式设置有两个第一转轴5，两个第一转轴5左右对称，两个第一转轴5上均通过滚筒套有传送带6，传送带6右侧上部与左侧下部均前后对称设置有凸块，双轴电机4前后两侧的输出轴上均通过联轴器设置有第二转轴7，两个第二转轴7背向一端均设置有第一皮带轮8，右侧的第一转轴5前后两端均设置有相同的第一皮带轮8，上下对应的两个第一皮带轮8之间均套有第一平皮带9，支架1上部左侧设置有保护壳10，支架1中部左侧设置有遮挡壳11，两个框架2左侧均设置有固定架12，两个固定架12之间上下对称转动式设置有破碎圆筒13，两个破碎圆筒13前后两侧均设置有第一齿轮14，同侧的两个第一齿轮14相互啮合，左侧的第一转轴5前后两端均设置有第二皮带轮15，下部的破碎圆筒13前后两端设置有相同的第二皮带轮15，同侧的两个第二皮带轮15之间均套有第二平皮带16，两个固定架12底部之间设置有收集组件17，收集组件17与遮挡壳11之间设置有细碎组件18。
在需要对块状的涂料进行粉碎时，工作人员将块状的涂料放在传送带6上，然后工作人员启动双轴电机4，双轴电机4前后两侧的输出轴转动带动第二转轴7转动，第二转轴7转动带动第一皮带轮8转动，第一皮带轮8转动带动第一平皮带9转动，第一平皮带9转动带动右侧的第一转轴5转动，右侧的第一转轴5转动通过滚筒带动传送带6转动，传送带6转动带动块状的涂料向左运输，传送带6转动通过滚筒带动左侧的第一转轴5转动，左侧的第一转轴5转动带动第二皮带轮15转动，第二皮带轮15转动带动第二平皮带16转动，第二平皮带16转动带动下部的破碎圆筒13转动，下部的破碎圆筒13转动带动第一齿轮14转动，第一齿轮14转动带动上部的破碎圆筒13转动，上下两侧的破碎圆筒13转动对向左运输过来的块状的涂料进行碾碎，碾碎的涂料随之掉落至收集组件17内，待收集组件17内碾碎的涂料达到一定量时，工作人员将收集组件17打开，碾碎的涂料随之掉落至细碎组件18内，通过细碎组件18转动对碾碎的涂料碾压成细腻的粉末，涂料粉末随之掉出，工作人员使用容器对涂料粉末进行收集储存，设备使用完成后，工作人员关闭双轴电机4停止作业。本装置结构简单，便于操作。
实施例2
如图1、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，在实施例1的基础之上，收集组件17包括有集中框171、导向套172、第一滑动杆173、第一弹簧174和阻挡板175，两个固定架12底部之间设置有集中框171，集中框171右侧前后对称设置有导向套172，两个导向套172上均滑动式设置有第一滑动杆173，第一滑动杆173底部与同侧的导向套172底部之间连接有第一弹簧174，两个第一滑动杆173底端之间设置有阻挡板175。
细碎组件18包括有第一固定板181、转动杆182、第三皮带轮183、第三平皮带184、收集框185、储料斗186、细碎筒187、第二齿轮188、第四皮带轮189和第四平皮带1810，集中框171底部设置有第一固定板181，第一固定板181上转动式设置有转动杆182，转动杆182与上部的破碎圆筒13前后两端均设置有第三皮带轮183，同侧的两个第三皮带轮183之间均套有第三平皮带184，支架1上部左侧设置有收集框185，收集框185底部设置有储料斗186，收集框185上左右对称转动式设置有细碎筒187，两个细碎筒187前后两侧均设置有第二齿轮188，同侧的两个第二齿轮188相互啮合，左侧的细碎筒187前后两侧和转动杆182中部前后两侧均设置有第四皮带轮189，左右对应的两个第四皮带轮189之间均套有第四平皮带1810。
碾碎的涂料随之掉落至集中框171内，待集中框171内的碾碎的涂料达到一定量时，工作人员抬起阻挡板175向上滑动，第一弹簧174随之被压缩，阻挡板175向上滑动将集中框171右侧打开，碾碎的涂料随之掉落至收集框185内，完成后，工作人员松开阻挡板175，第一弹簧174随之复位带动阻挡板175向下滑动将集中框171右侧关闭，当上部的破碎圆筒13转动带动第三皮带轮183转动时，第三皮带轮183转动带动第三平皮带184转动，第三平皮带184转动带动转动杆182转动，转动杆182转动带动第四皮带轮189转动，第四皮带轮189转动带动第四平皮带1810转动，第四平皮带1810转动带动左侧的细碎筒187转动，左侧的细碎筒187转动带动第二齿轮188转动，第二齿轮188转动带动右侧的细碎筒187转动，左右两侧的细碎筒187转动对碾碎的涂料碾压成细腻的粉末，涂料粉末随之从储料斗186掉出，工作人员使用容器对涂料粉末进行收集储存，设备使用完成后，工作人员关闭双轴电机4停止作业，上部破碎圆筒13随之停止转动，进而使得细碎筒187随之停止转动。本装置结构简单，集中框171能够对初步碾碎的涂料进行定量收集，然后通过细碎筒187转动对碾碎的涂料碾压成细腻的粉末，涂料粉末随之从储料斗186掉出，从而便于工作人员使用容器对涂料粉末进行收集储存。
实施例3
如图3、图4、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17和图18所示，在实施例2的基础之上，还包括有摆动组件19，摆动组件19包括有支撑架191、摆动板192和连接杆193，集中框171右侧设置有支撑架191，支撑架191上转动式设置有摆动板192，阻挡板175顶部中间位置设置有连接杆193，连接杆193与摆动板192下部滑动式连接。
当集中框171内的碾碎的涂料达到一定量时，工作人员按压摆动板192向下转动，摆动板192向下转动通过连接杆193拉动阻挡板175向上滑动将集中框171右侧打开，使得碾碎的涂料掉落至收集框185内，完成后，工作人员松开摆动板192，阻挡板175随之在第一弹簧174复位的作用下向下滑动复位将集中框171右侧关闭。工作人员通过按压摆动板192能够通过连接杆193使得阻挡板175向上滑动将集中框171右侧打开，从而节省了人力。
还包括有下降组件20，下降组件20包括有导轨201、滑动板202、第二弹簧203、接触板204、加长杆205、固定块206、第二滑动杆207、条形块208、导杆209、斜板2010和框杆2011，两个框架2底部左侧均设置有导轨201，两个导轨201之间滑动式设置有滑动板202，滑动板202两侧与同侧的导轨201之间连接有第二弹簧203，滑动板202上滑动式设置有接触板204，接触板204与凸块配合，接触板204下部设置有加长杆205，加长杆205下部前后对称设置有固定块206，滑动板202右侧前后对称设置有第二滑动杆207，第二滑动杆207均与同侧的固定块206滑动式连接，保护壳10内部右侧设置有条形块208，条形块208顶部中间位置设置有导杆209，导杆209上滑动式设置有斜板2010，斜板2010与接触板204接触，斜板2010底部左侧设置有框杆2011，框杆2011与摆动板192上部滑动式连接。
传送带6转动带动凸块推动接触板204，使得滑动板202向右滑动，第二弹簧203被压缩，滑动板202向右滑动通过接触板204推动斜板2010向下滑动，斜板2010向下滑动通过框杆2011带动摆动板192向下摆动，使得阻挡板175向上滑动，当滑动板202滑动至最右侧时，此时工作人员拉动加长杆205带动接触板204向下滑动，接触板204向下滑动与凸块脱离，随后工作人员松开加长杆205，第二弹簧203随之复位带动滑动板202向左滑动复位，滑动板202向左滑动带动接触板204向左移动不再挤压斜板2010，在第一弹簧174复位的作用下使得摆动板192向上摆动带动斜板2010向上滑动复位。传送带6转动带动凸块推动接触板204使得滑动板202向右滑动，然后通过接触板204推动斜板2010向下滑动带动摆动板192向下摆动，使得阻挡板175向上滑动，进而实现了集中框171自动打开，不再需要人工打开。
还包括有推动组件21，推动组件21包括有第三弹簧211、固定杆212和圆盘213，第二滑动杆207上部与同侧的固定块206顶部之间均连接有第三弹簧211，收集框185右侧设置有固定杆212，固定杆212上前后对称设置有圆盘213，圆盘213与加长杆205配合。
当滑动板202滑动至最右侧时，圆盘213随之挤压加长杆205带动接触板204和固定块206向下滑动，第三弹簧211随之被拉伸，接触板204向下滑动与凸块脱离，第二弹簧203随之复位带动滑动板202向左滑动复位，滑动板202向左滑动带动接触板204向左移动不再挤压斜板2010，同时圆盘213与加长杆205脱离，第三弹簧211随之复位通过加长杆205带动接触板204向上滑动复位，在第一弹簧174复位的作用下使得摆动板192向上摆动带动斜板2010向上滑动复位。加长杆205向右移动与圆盘213配合，使得接触板204向下滑动与凸块脱离，进而不再需要人工拉动加长杆205，减少了工作人员的工作强度。
还包括有敲击组件22，敲击组件22包括有扇形齿轮221、第二固定板222、横杆223、大齿轮224、扭力弹簧225、第三固定板226和敲击块227，右侧的细碎筒187前后两侧均设置有扇形齿轮221，收集框185右侧设置有第二固定板222，第二固定板222上转动式设置有横杆223，横杆223前后端均设置有大齿轮224，大齿轮224与扇形齿轮221啮合，两个大齿轮224相向一侧与第二固定板222背向一侧之间均连接有扭力弹簧225，横杆223中部设置有第三固定板226，第三固定板226上部设置有敲击块227，敲击块227材质为橡胶。
右侧的细碎筒187转动带动扇形齿轮221转动，扇形齿轮221转动带动大齿轮224转动，扭力弹簧225随之发生形变，大齿轮224转动带动横杆223转动，横杆223转动带动第三固定板226向下摆动使得敲击块227与收集框185脱离接触，当扇形齿轮221转动与大齿轮224脱离啮合时，扭力弹簧225随之复位带动大齿轮224反向转动，大齿轮224反向转动带动横杆223反向转动，横杆223反向转动带动第三固定板226向上摆动使得敲击块227敲击收集框185，重复上述动作，能够使得敲击块227不断敲击收集框185，由于敲击块227材质为橡胶，能够避免长时间使用，损坏收集框185。扇形齿轮221转动与大齿轮224配合，能够使得敲击块227不断敲击收集框185，避免碾碎的涂料粘附在收集框185内，增加不必要的麻烦。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种易储存的涂料粉末的生产设备，其特征在于，包括：支架(1)，支架(1)顶部两侧均设置有框架(2)；安装板(3)，所述支架(1)上部一侧设置有所述安装板(3)；双轴电机(4)，所述安装板(3)上设置有所述双轴电机(4)；第一转轴(5)，两个所述框架(2)同一侧之间均转动式设置有所述第一转轴(5)；传送带(6)，两个所述第一转轴(5)上均通过滚筒套有所述传送带(6)，传送带(6)一侧上部与一侧下部均对称设置有凸块；第二转轴(7)，所述双轴电机(4)两侧的输出轴上均通过联轴器设置有所述第二转轴(7)；第一皮带轮(8)，两个所述第二转轴(7)背向一端均设置有所述第一皮带轮(8)，一侧的第一转轴(5)两端均设置有相同的第一皮带轮(8)；第一平皮带(9)，同侧的两个所述第一皮带轮(8)之间均套有所述第一平皮带(9)；保护壳(10)，所述支架(1)上部一侧设置有所述保护壳(10)；遮挡壳(11)，所述支架(1)中部一侧设置有所述遮挡壳(11)；固定架(12)，两个所述框架(2)一侧均设置有所述固定架(12)；破碎圆筒(13)，两个所述固定架(12)之间上下对称转动式设置有所述破碎圆筒(13)；第一齿轮(14)，两个所述破碎圆筒(13)两侧均设置有所述第一齿轮(14)，同侧的两个第一齿轮(14)相互啮合；第二皮带轮(15)，另一侧的所述第一转轴(5)两端均设置有所述第二皮带轮(15)，下部的破碎圆筒(13)两端设置有相同的第二皮带轮(15)；第二平皮带(16)，同侧的两个所述第二皮带轮(15)之间均套有所述第二平皮带(16)；收集组件(17)，两个所述固定架(12)底部之间设置有所述收集组件(17)；细碎组件(18)，所述收集组件(17)与遮挡壳(11)之间设置有所述细碎组件(18)。
2.根据权利要求1所述的一种易储存的涂料粉末的生产设备，其特征在于，收集组件(17)包括：集中框(171)，两个所述固定架(12)底部之间设置有所述集中框(171)；导向套(172)，所述集中框(171)一侧对称设置有所述导向套(172)；第一滑动杆(173)，两个所述导向套(172)上均滑动式设置有所述第一滑动杆(173)；第一弹簧(174)，所述第一滑动杆(173)底部与同侧的导向套(172)底部之间连接有所述第一弹簧(174)；阻挡板(175)，两个所述第一滑动杆(173)底端之间设置有所述阻挡板(175)。
3.根据权利要求2所述的一种易储存的涂料粉末的生产设备，其特征在于，细碎组件(18)包括：第一固定板(181)，所述集中框(171)底部设置有所述第一固定板(181)；转动杆(182)，所述第一固定板(181)上转动式设置有所述转动杆(182)；第三皮带轮(183)，所述转动杆(182)与上部的破碎圆筒(13)两端均设置有所述第三皮带轮(183)；第三平皮带(184)，同侧的两个所述第三皮带轮(183)之间均套有所述第三平皮带(184)；收集框(185)，所述支架(1)上部一侧设置有所述收集框(185)；储料斗(186)，所述收集框(185)底部设置有所述储料斗(186)；细碎筒(187)，所述收集框(185)上对称转动式设置有所述细碎筒(187)；第二齿轮(188)，两个所述细碎筒(187)两侧均设置有所述第二齿轮(188)，同侧的两个第二齿轮(188)相互啮合；第四皮带轮(189)，一侧的所述细碎筒(187)两侧和转动杆(182)中部两侧均设置有所述第四皮带轮(189)；第四平皮带(1810)，同侧的两个所述第四皮带轮(189)之间均套有所述第四平皮带(1810)。
4.根据权利要求3所述的一种易储存的涂料粉末的生产设备，其特征在于，还包括有摆动组件(19)，摆动组件(19)包括：支撑架(191)，所述集中框(171)一侧设置有所述支撑架(191)；摆动板(192)，所述支撑架(191)上转动式设置有所述摆动板(192)；连接杆(193)，所述阻挡板(175)顶部中间位置设置有所述连接杆(193)，连接杆(193)与摆动板(192)下部滑动式连接。
5.根据权利要求4所述的一种易储存的涂料粉末的生产设备，其特征在于，还包括有下降组件(20)，下降组件(20)包括：导轨(201)，两个所述框架(2)底部一侧均设置有所述导轨(201)；滑动板(202)，两个所述导轨(201)之间滑动式设置有所述滑动板(202)；第二弹簧(203)，所述滑动板(202)两侧与同侧的导轨(201)之间连接有所述第二弹簧(203)；接触板(204)，所述滑动板(202)上滑动式设置有所述接触板(204)，接触板(204)与凸块配合；加长杆(205)，所述接触板(204)下部设置有所述加长杆(205)；固定块(206)，所述加长杆(205)下部对称设置有所述固定块(206)；第二滑动杆(207)，所述滑动板(202)一侧对称设置有所述第二滑动杆(207)，第二滑动杆(207)均与同侧的固定块(206)滑动式连接；条形块(208)，所述保护壳(10)内部一侧设置有所述条形块(208)；导杆(209)，所述条形块(208)顶部中间位置设置有所述导杆(209)；斜板(2010)，所述导杆(209)上滑动式设置有所述斜板(2010)，所述斜板(2010)与所述接触板(204)接触；框杆(2011)，所述斜板(2010)底部一侧设置有所述框杆(2011)，框杆(2011)与摆动板(192)上部滑动式连接。
6.根据权利要求5所述的一种易储存的涂料粉末的生产设备，其特征在于，还包括有推动组件(21)，推动组件(21)包括：第三弹簧(211)，所述第二滑动杆(207)上部与同侧的固定块(206)顶部之间均连接有所述第三弹簧(211)；固定杆(212)，所述收集框(185)一侧设置有所述固定杆(212)；圆盘(213)，所述固定杆(212)上对称设置有所述圆盘(213)，圆盘(213)与加长杆(205)配合。
7.根据权利要求6所述的一种易储存的涂料粉末的生产设备，其特征在于，还包括有敲击组件(22)，敲击组件(22)包括：扇形齿轮(221)，一侧的所述细碎筒(187)两侧均设置有所述扇形齿轮(221)；第二固定板(222)，所述收集框(185)一侧设置有所述第二固定板(222)；横杆(223)，所述第二固定板(222)上转动式设置有所述横杆(223)；大齿轮(224)，所述横杆(223)两端均设置有所述大齿轮(224)，所述大齿轮(224)与所述扇形齿轮(221)啮合；扭力弹簧(225)，两个所述大齿轮(224)相向一侧与第二固定板(222)背向一侧之间均连接有所述扭力弹簧(225)；第三固定板(226)，所述横杆(223)中部设置有所述第三固定板(226)；敲击块(227)，所述第三固定板(226)上部设置有所述敲击块(227)。
8.根据权利要求7所述的一种易储存的涂料粉末的生产设备，其特征在于，所述敲击块(227)材质为橡胶。
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