CN204842073U - 一种新型涂塑管外表面喷塑加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型涂塑管外表面喷塑加工设备，涉及管材加工设备技术领域，其包括输送轨道、管材输送小车、从左到右依次设置的喷涂支架、固化支架及冷却支架，喷涂支架、固化支架和冷却支架上分别设有喷涂箱、固化箱及冷却箱，管材输送小车包括基架，基架的顶部设有一对尖顶支撑件，基架的底部设有输送滚轮，输送滚轮连接有滚轮驱动装置，喷涂箱包括喷涂箱本体及设于喷涂箱本体内的脉冲除尘器，喷涂箱本体内还环形间隔设置有多个喷头，固化箱包括固化箱本体及用于给固化箱本体内提供热量的加热装置，冷却箱包括冷却箱本体及用于给冷却箱本体内提供冷气的制冷装置，喷涂箱本体、固化箱本体及冷却箱本体的底壁开设有可供基架通过的缺口。

Description

一种新型涂塑管外表面喷塑加工设备

技术领域

本实用新型涉及管材加工设备技术领域，特别涉及一种新型涂塑管外表面喷塑加工设备。

背景技术

涂塑复合管又名涂塑管、钢塑复合管，是以钢管为基体，通过在钢管的表面附加一层塑料层而成，涂塑管的喷塑加工包括三个非常重要的步骤：第一步、喷涂塑粉；第二步、塑粉交联固化；第三步、管材冷却。涂塑复合管能适应埋地和潮湿环境，并可以耐高温和极低的温度，不但具有良好的耐腐蚀性，同时还具有很高的机械强度，使用寿命一般可达50年以上，未来将大量取代塑料管，具有极好的市场前景。

传统的涂塑工艺是将产品吊起来，然后人工拿着喷枪进行喷涂操作，这种加工方法加工效率太低，且对操作人员健康影响较大，已逐渐被淘汰，随着市场对涂塑管需求的增加，市面上出现了一种专门用于钢管外表面喷塑加工的喷涂设备，其结构如附图1所示，在一个密闭的外壳1内设置了一排输送辊2，输送辊2的下方连接有输送辊驱动气缸3，输送辊2的左右两侧设置有用于插入钢管内以支撑钢管转动的支撑夹具4，左侧的支撑夹具连接有电机5，右侧的夹具连接有夹具驱动气缸6，外壳1的顶壁上设有滑轨7，喷枪8滑动连接在滑轨7上并可在外壳1内左右滑动。喷涂加工时，先将钢管放置到输送辊2上，夹具驱动气缸6推动右侧的支撑夹具4插入钢管内，随着夹具驱动气缸6的运动，钢管被推着往左侧的支撑夹具靠拢，最终左侧的支撑夹具4也插入钢管内，左、右支撑夹具4上的凸缘紧紧压住钢管的两端，接着输送辊驱动气缸3带动输送辊2往下运动，然后电机5带动支撑夹具4和钢管一起转动，同时喷枪8在滑轨7上左右滑动，从而完成钢管的喷塑加工。

上述喷涂设备加工不同管径的钢管时需要配备不同尺寸的支撑夹具，且喷涂加工完成后还需要用专用吊具将钢管从设备内吊出（若用输送辊2将钢管送出，未经固化处理的塑粉会被输送辊碰掉），然后再吊至固化炉中进行加热固化，固化完成后再吊至冷冻箱内进行冷却，上述加工过程中钢管需经过多次转运，操作极不方便，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作方便、生产效率较高的新型涂塑管外表面喷塑加工设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种新型涂塑管外表面喷塑加工设备，包括输送轨道、管材输送小车、从左到右依次设置且横跨于所述输送轨道上方的喷涂支架、固化支架及冷却支架，所述喷涂支架、固化支架和冷却支架上分别设有两端开口的喷涂箱、两端开口的固化箱及两端开口的冷却箱，所述管材输送小车包括基架，所述基架的顶部设有一对尖顶支撑件，所述基架的底部设有用于支撑基架在输送轨道上上左右移动的输送滚轮，所述输送滚轮连接有滚轮驱动装置，所述喷涂箱包括喷涂箱本体及设于所述喷涂箱本体内的脉冲除尘器，所述喷涂箱本体内还环形间隔设置有多个喷头，所述固化箱包括固化箱本体及用于给所述固化箱本体内提供热量的加热装置，所述冷却箱包括冷却箱本体及用于给所述冷却箱本体内提供冷气的制冷装置，所述喷涂箱本体、固化箱本体及冷却箱本体的底壁开设有可供基架通过的缺口。

进一步，所述基架的顶部开设有支撑件定位槽，所述尖顶支撑件的底端插入支撑件定位槽中，所述支撑件定位槽中还设有弹簧，所述弹簧位于尖顶支撑件的一侧，所述尖顶支撑件的另一侧设有调节螺杆，所述调节螺杆的顶端抵靠住尖顶支撑件，所述喷涂箱本体内设有纵向导轨和横向导轨，所述横向导轨固定连接于喷涂箱本体的顶壁，所述纵向导轨滑动连接于横向导轨，所述喷头滑动连接于纵向导轨。

优选的，所述喷涂箱本体内设有两块由弹性材料制成的用于防止塑粉从缺口中掉出的盖板，所述盖板覆盖于缺口的上方且其一端与喷涂箱本体的底壁连接，所述盖板的另一端相互搭接。

进一步，所述加热装置为固定设置于固化箱本体内壁上的红外线加热管，所述制冷装置包括制冷器和用于将制冷器产生的冷气吹送至冷却箱本体内的风机。

本实用新型提供的新型涂塑管外表面喷塑加工设备用于实际生产时，其工作过程包括以下步骤：

第一步，将钢管放置到管材输送小车上，滚轮驱动装置驱动输送滚轮运转，由此，管材输送小车带着钢管在输送轨道上移动，钢管被送入喷涂箱本体中。

第二步，管材输送小车不断往固化箱的方向移动，同时喷头不断在钢管的外表面喷上塑粉，喷涂完成后，管材输送小车逐渐将钢管送入至固化箱本体中，在加热装置的作用下，钢管外表面上的塑粉逐渐交联固化。

第三步，在完成固化步骤后，管材输送小车逐渐将管材送入至冷却箱本体中，在制冷装置产生的冷空气的作用下，钢管表面的塑胶层逐渐冷却定型，最后，管材输送小车将冷却后的涂塑复合管带出冷却箱本体。

至此，完成对钢管的喷塑加工过程。

本实用新型取得的有益效果在于：本实用新型提供的新型涂塑管外表面喷塑加工设备设置了一条输送轨道，在输送轨道上设置了管材输送小车、喷涂箱、固化箱和冷却箱，通过管材输送小车将管材先后送入喷涂箱中进行喷涂塑粉、固化箱中进行交联固化、冷却箱中进行低温冷却，整个加工过程一气呵成，不需像现有技术一样对管材进行多次转运，因此，该新型涂塑管外表面喷塑加工设备操作极为方便，生产效率相比现有技术也得到了极大的提高。

附图说明

图1为现有技术中涂塑管外表面塑粉喷涂设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为本实用新型中管材输送小车的整体结构示意图；

图4为本实用新型中喷涂箱的内部结构示意图；

图5为本实用新型中固化箱的内部结构示意图；

图6为本实用新型中冷却箱的内部结构示意图；

图中：1、外壳；2、输送辊；3、输送辊驱动气缸；4、支撑夹具；5、电机；6、夹具驱动气缸；7、滑轨；8、喷枪；11、输送轨道；12、管材输送小车；13、喷涂支架；14、固化支架；15、冷却支架；16、喷涂箱；17、固化箱；18、冷却箱；19、缺口；121、基架；122、尖顶支撑件；123、输送滚轮；124、滚轮驱动装置；125、弹簧；126、调节螺杆；161、喷涂箱本体；162、喷头；163、纵向导轨；164、横向导轨；165、盖板；171、固化箱本体；172、加热装置；181、冷却箱本体；182、制冷装置；1211、支撑件定位槽。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图2-6所示，一种新型涂塑管外表面喷塑加工设备，包括输送轨道11、管材输送小车12、从左到右依次设置且横跨于输送轨道11上方的喷涂支架13、固化支架14及冷却支架15，喷涂支架13、固化支架14和冷却支架15上分别设有两端开口的喷涂箱16、两端开口的固化箱17及两端开口的冷却箱18，管材输送小车12包括基架121，基架121的顶部设有一对尖顶支撑件122，基架121的底部设有用于支撑基架121在输送轨道上11上左右移动的输送滚轮123，输送滚轮123连接有滚轮驱动装置124，喷涂箱16包括喷涂箱本体161及设于喷涂箱本体161内的脉冲除尘器（脉冲除尘器在附图中未示出），喷涂箱本体161内还环形间隔设置有多个喷头162，固化箱17包括固化箱本体171及用于给固化箱本体171内提供热量的加热装置172，冷却箱18包括冷却箱本体181及用于给冷却箱本体181内提供冷气的制冷装置182，喷涂箱本体161、固化箱本体171及冷却箱本体181的底壁开设有可供基架121通过的缺口19。

本实施例提供的新型涂塑管外表面喷塑加工设备用于实际生产时，其工作过程包括以下步骤：

第一步，将钢管放置到管材输送小车12上，滚轮驱动装置124驱动输送滚轮123运转，由此，管材输送小车12带着钢管在输送轨道11上移动，钢管被送入喷涂箱本体161中。

第二步，管材输送小车12不断往固化箱17的方向移动，同时喷头162不断在钢管的外表面喷上塑粉，喷涂完成后，管材输送小车12逐渐将钢管送入至固化箱本体171中，在加热装置172的作用下，钢管外表面上的塑粉逐渐交联固化。

第三步，在完成固化步骤后，管材输送小车12逐渐将管材送入至冷却箱本体181中，在制冷装置182产生的冷空气的作用下，钢管表面的塑胶层逐渐冷却定型，最后，管材输送小车12将冷却后的涂塑复合管带出冷却箱本体。

至此，完成对钢管的喷塑加工过程。

本实施例提供的新型涂塑管外表面喷塑加工设备设置了一条输送轨道11，在输送轨道11上设置了管材输送小车12、喷涂箱16、固化箱17和冷却箱18，通过管材输送小车12将管材先后送入喷涂箱16中进行喷涂塑粉、固化箱17中进行交联固化、冷却箱18中进行低温冷却，整个加工过程一气呵成，不需像现有技术一样对管材进行多次转运，因此，该新型涂塑管外表面喷塑加工设备操作极为方便，生产效率相比现有技术也得到了极大的提高。

需要说明的是，在上述实施例中，对滚轮驱动装置124、加热装置172及制冷装置182采用了功能性概括的描述方式，本领域技术人员应当理解，对于本实用新型来说，其具体形状及构造无特别的限制，其可以是现有技术中任意一种驱动装置、加热装置和制冷装置，只要其能达到本实用新型中描述的目的及实现相应的功能即可。

进一步，基架121的顶部开设有支撑件定位槽1211，尖顶支撑件122的底端插入支撑件定位槽1211中，支撑件定位槽1211中还设有弹簧125，弹簧125位于尖顶支撑件122的一侧，尖顶支撑件122的另一侧设有调节螺杆126，调节螺杆126的顶端抵靠住尖顶支撑件122，喷涂箱本体161内设有纵向导轨163和横向导轨164，横向导轨164固定连接于喷涂箱本体161的顶壁，纵向导轨163滑动连接于横向导轨164，喷头162滑动连接于纵向导轨163。

在该进一步的实施例中，通过旋动调节螺杆126就可以调整尖顶支撑件122之间的距离，从而使得管材输送小车12能够输送各种尺寸的钢管，同时，由于喷头162滑动连接于纵向导轨163，纵向导轨163滑动连接于横向导轨164，即各个喷头162之间的间距也是可调整的，通过调整喷头162之间的间距，可以让该喷塑加工设备能够适应各种尺寸的钢管的喷涂加工，并且上述设备在对不同直径的钢管进行喷塑加工时不需更换夹具或其他零部件，仅需对设备稍作调整即可，而设备的调整过程又非常简单、易于操作。

优选的，喷涂箱本体161内设有两块由弹性材料制成的用于防止塑粉从缺口19中掉出的盖板165，盖板165覆盖于缺口19的正上方且其一端与喷涂箱本体161的底壁连接，盖板165的另一端相互搭接。

设置盖板165避免了塑粉从缺口19处掉落至地面的情况，减少了塑粉的浪费，改善了生产环境。

进一步，加热装置172为固定设置于固化箱本体171内壁上的红外线加热管，制冷装置182包括制冷器和用于将制冷器产生的冷气吹送至冷却箱本体181内的风机。

红外线加热管电热转换率高、加热均匀却使用寿命长，采用红外加热管来对塑粉进行交联固化可以提高涂塑管的塑胶涂层的表面质量，同时其相比传统的电阻加热能耗更低，更加节能环保。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

为了让本领域普通技术人员更方便地理解本实用新型相对于现有技术的改进之处，本实用新型的一些附图和描述已经被简化，并且为了清楚起见，本申请文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本实用新型的内容。

Claims (1)

1.一种新型涂塑管外表面喷塑加工设备，包括输送轨道（11）、管材输送小车（12）、从左到右依次设置且横跨于所述输送轨道（11）上方的喷涂支架（13）、固化支架（14）及冷却支架（15），所述喷涂支架（13）、固化支架（14）和冷却支架（15）上分别设有两端开口的喷涂箱（16）、两端开口的固化箱（17）及两端开口的冷却箱（18），所述管材输送小车（12）包括基架（121），所述基架（121）的顶部设有一对尖顶支撑件（122），所述基架（121）的底部设有用于支撑基架（121）在输送轨道上（11）上左右移动的输送滚轮（123），所述输送滚轮（123）连接有滚轮驱动装置（124），所述喷涂箱（16）包括喷涂箱本体（161）及设于所述喷涂箱本体（161）内的脉冲除尘器，所述喷涂箱本体（161）内还环形间隔设置有多个喷头（162），所述固化箱（17）包括固化箱本体（171）及用于给所述固化箱本体（171）内提供热量的加热装置（172），所述冷却箱（18）包括冷却箱本体（181）及用于给所述冷却箱本体（181）内提供冷气的制冷装置（182），所述喷涂箱本体（161）、固化箱本体（171）及冷却箱本体（181）的底壁开设有可供基架（121）通过的缺口(19)，所述喷涂箱本体（161）内设有两块由弹性材料制成的用于防止塑粉从缺口（19）中掉出的盖板（165），所述盖板（165）覆盖于缺口(19)的正上方且其一端与喷涂箱本体（161）的底壁连接，所述盖板（165）的另一端相互搭接。