CN204866334U - 一种涂塑管内表面喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种涂塑管内表面喷涂设备，涉及管材加工设备技术领域，其包括输送轨道、喷管安装架、管材输送小车和塑粉收集小车以及小车驱动装置，喷管安装架和塑粉收集小车分别设于管材输送小车的左、右两侧，喷管安装架上安装有喷管，喷管的下方连接有支撑滚轮，喷管的前端连接有喷头，管材输送小车包括基座，基座的底部连接有输送滚轮，基座上设有喷管支撑台和第一钢管支撑台，支撑滚轮抵靠住喷管支撑台的上表面，第一钢管支撑台设于喷管支撑台的右侧，第一钢管支撑台连接有第一驱动装置，塑粉收集小车包括车厢，车厢的底部连接有输送滚轮，车厢内设有脉冲除尘器和第二钢管支撑台，第二钢管支撑台连接有第二驱动装置。

Description

一种涂塑管内表面喷涂设备

技术领域

本实用新型涉及管材加工设备技术领域，特别涉及一种涂塑管内表面喷涂设备。

背景技术

涂塑复合管又名涂塑管、钢塑复合管，是以钢管为基体，通过在钢管的内、外表面附加一层塑料层而成，涂塑管的喷塑加工包括三个非常重要的步骤：第一步、喷涂塑粉；第二步、塑粉交联固化；第三步、管材冷却。涂塑复合管能适应埋地和潮湿环境，并可以耐高温和极低的温度，不但具有良好的耐腐蚀性，同时还具有很高的机械强度，使用寿命一般可达50年以上，未来将大量取代塑料管，具有极好的市场前景。

目前，行业内较常用的涂塑管内表面喷涂设备的结构如附图1所示，在一个密闭的喷涂室1（喷涂室设有可打开的门）内设置了一排输送辊2，输送辊2的下方连接有输送辊驱动气缸3，输送辊2的左上方设置有往右伸出的喷管，喷管的左端固定连接在喷涂室1的左侧壁上，喷管的右端悬空且连接喷头，喷涂加工时，先将钢管放置到输送辊2上，输送辊2转动带着钢管靠向喷头，喷头进入钢管内并将塑粉喷涂在钢管内表面上，输送辊2带着钢管不断往左移动，喷头源源不断地将塑粉喷涂在钢管内表面上，从而完成钢管内表面的塑粉喷涂加工。

上述喷涂设备在实际使用时存在以下问题：1.喷涂过程中会有大量的塑粉掉落在输送辊2上，塑粉会导致钢管与输送辊2打滑的情况，因此隔不了多久就需要人工将输送辊2上的塑粉清理掉，塑粉的清理工作量较大而且操作起来非常麻烦。2.由于喷管的右端一直悬空，时间一长，喷管会产生较大的变形，喷管变形量一大将会影响塑粉的喷涂效果，因此每隔一段时间就需要更换喷管。由于上述两个问题的存在，该喷涂设备的维护成本较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作方便、维护成本较低的涂塑管内表面喷涂设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种涂塑管内表面喷涂设备，包括输送轨道、喷管安装架、管材输送小车和塑粉收集小车以及驱动所述管材输送小车和塑粉收集小车在输送轨道上运行的小车驱动装置，所述管材输送小车设于喷管安装架和塑粉收集小车之间，所述喷管安装架和塑粉收集小车分别设于管材输送小车的左、右两侧，所述喷管安装架上安装有往管材输送小车的方向伸出的喷管，所述喷管的下方连接有支撑滚轮，所述喷管的前端连接有喷头，所述管材输送小车包括基座，所述基座的底部连接有输送滚轮，所述基座上设有喷管支撑台和用于支撑钢管的第一钢管支撑台，所述支撑滚轮抵靠住喷管支撑台的上表面，所述第一钢管支撑台设于喷管支撑台的右侧，所述第一钢管支撑台连接有用于驱动其上下运动的第一驱动装置，所述塑粉收集小车包括左侧设有开口的车厢，所述车厢的底部连接有输送滚轮，所述车厢内设有脉冲除尘器和用于支撑钢管的第二钢管支撑台，所述第二钢管支撑台连接有用于驱动其上下运动的第二驱动装置。

进一步，所述第一钢管支撑台和第二钢管支撑台上各设有一对尖顶支撑件，所述第一钢管支撑台和第二钢管支撑台的顶部开设有支撑件定位槽，所述尖顶支撑件的底端插入支撑件定位槽中，所述支撑件定位槽中还设有弹簧，所述弹簧位于尖顶支撑件的一侧，所述尖顶支撑件的另一侧设有调节螺杆，所述调节螺杆的顶端抵靠住尖顶支撑件。

优选的，所述小车驱动装置为伺服电机，所述第一驱动装置和第二驱动装置为驱动气缸。

本实用新型提供的涂塑管内表面喷涂设备用于实际生产时，其工作过程包括以下步骤：

第一步，将钢管放置到第一钢管支撑台和第二钢管支撑台上，小车驱动装置驱动管材输送小车和塑粉收集小车载着钢管靠向喷头。

第二步，管材输送小车和塑粉收集小车不断往喷头的方向移动，接着，喷头及支撑滚轮进入钢管中，支撑滚轮压在钢管的内表面上，喷头到达钢管位于塑粉收集小车中的那一端时，小车驱动装置驱动管材输送小车和塑粉收集小车的输送滚轮反转，管材输送小车和塑粉收集小车往其起始位置的方向移动，与此同时，喷头开始不断往钢管的内表面上喷涂塑粉，随着管材输送小车和塑粉收集小车的不断移动，最终喷头和支撑滚轮从钢管内脱出，当管材输送小车和塑粉收集小车回复至起始位置时，小车驱动装置停止运行，至此，完成对钢管内表面的塑粉喷涂加工。

本实用新型取得的有益效果在于：本实用新型提供的涂塑管内表面喷涂设备设置了一条输送轨道，在输送轨道上设置了管材输送小车和塑粉收集小车，喷涂加工时，由于钢管的端头放置在塑粉收集小车的车厢内，而车厢内又设置了脉冲除尘器，并且本实用新型将带动塑粉收集小车移动的输送滚轮设置在了车箱的底部，从而完全避免了钢管与输送部件之间打滑的情况，解决了现有的喷涂设备需要频繁清理塑粉的问题；另外，由于在喷管的底部连接了支撑滚轮，无论是在待机状态还是在运行过程中，支撑滚轮一直对喷管起到了支撑作用，从而避免了喷管因长期悬空导致变形的情况。综上所述，本实用新型彻底解决了现有技术中涂塑管内表面喷涂设备操作不便、维护成本高的问题，本实用新型提供的涂塑管内表面喷涂设备操作非常方便，维护成本较低。

附图说明

图1为现有技术中涂塑管内表面喷涂设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为本实用新型中第一钢管支撑台的整体结构示意图；

图4为本实用新型中塑粉收集小车的内部结构示意图；

图中：1、喷涂室；2、输送辊；11、输送轨道；12、喷管安装架；13、管材输送小车；14、塑粉收集小车；15、小车驱动装置；16、尖顶支撑件；17、支撑件定位槽；18、弹簧；19、调节螺杆；121、喷管；122、支撑滚轮；123、喷头；131、基座；132、喷管支撑台；133、第一钢管支撑台；134、第一驱动装置；141、车厢；142、脉冲除尘器；143、第二钢管支撑台；144、第二驱动装置。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图2-4所示，一种涂塑管内表面喷涂设备，包括输送轨道11、喷管安装架12、管材输送小车13和塑粉收集小车14、驱动管材输送小车13和塑粉收集小车14在输送轨道11上运行的小车驱动装置15，管材输送小车13设于喷管安装架12和塑粉收集小车14之间，喷管安装架12和塑粉收集小车14分别设于管材输送小车13的左、右两侧，喷管安装架12上安装有往管材输送小车13的方向伸出的喷管121，喷管121的下方连接有支撑滚轮122，喷管121的前端连接有喷头123，管材输送小车13包括基座131，基座131的底部连接有输送滚轮，基座131上设有喷管支撑台132和用于支撑钢管的第一钢管支撑台133，支撑滚轮122抵靠住喷管支撑台132的上表面，第一钢管支撑台133设于喷管支撑台132的右侧，第一钢管支撑台133连接有用于驱动其上下运动的第一驱动装置134，塑粉收集小车14包括左侧设有开口的车厢141，车厢141的底部连接有输送滚轮，车厢141内设有脉冲除尘器142和用于支撑钢管的第二钢管支撑台143，第二钢管支撑台143连接有用于驱动其上下运动的第二驱动装置144。

本实施例提供的涂塑管内表面喷涂设备用于实际生产时，其工作过程包括以下步骤：

第一步，将钢管放置到第一钢管支撑台133和第二钢管支撑台143上，小车驱动装置15驱动管材输送小车13和塑粉收集小车14载着钢管靠向喷头123。

第二步，管材输送小车13和塑粉收集小车14不断往喷头123的方向移动，接着，喷头123及支撑滚轮122进入钢管中，支撑滚轮122压在钢管的内表面上，喷头123到达钢管位于塑粉收集小车14中的那一端时，小车驱动装置15驱动管材输送小车13和塑粉收集小车14的输送滚轮反转，管材输送小车13和塑粉收集小车14往其起始位置的方向移动，与此同时，喷头123开始不断往钢管的内表面上喷涂塑粉，随着管材输送小车13和塑粉收集小车14的不断移动，最终喷头123和支撑滚轮122从钢管内脱出，当管材输送小车13和塑粉收集小车14回复至起始位置时，小车驱动装置15停止运行，至此，完成对钢管内表面的塑粉喷涂加工。

本实用新型取得的有益效果在于：本实用新型提供的涂塑管内表面喷涂设备设置了一条输送轨道11，在输送轨道11上设置了管材输送小车13和塑粉收集小车14，喷涂加工时，由于钢管的端头放置在塑粉收集小车14的车厢141内，而车厢141内又设置了脉冲除尘器142，并且本实用新型将带动塑粉收集小车14移动的输送滚轮设置在了车箱141的底部，从而完全避免了钢管与输送部件之间打滑的情况，解决了现有的喷涂设备需要频繁清理塑粉的问题；另外，由于在喷管121的底部连接了支撑滚轮122，无论是在待机状态还是在运行过程中，支撑滚轮122一直对喷管121起到了支撑作用，从而避免了喷管121因长期悬空导致变形的情况。综上所述，本实用新型彻底解决了现有技术中涂塑管内表面喷涂设备操作不便、维护成本高的问题，本实用新型提供的涂塑管内表面喷涂设备操作非常方便，维护成本较低。

需要说明的是，在上述实施例中，对小车驱动装置15、第一驱动装置134及第二驱动装置144采用了功能性概括的描述方式，本领域技术人员应当理解，对于本实用新型来说，其具体形状及构造无特别的限制，其可以是现有技术中任意一种驱动装置，只要其能达到本实用新型中描述的目的及实现相应的功能即可。

进一步，第一钢管支撑台133和第二钢管支撑台143上各设有一对尖顶支撑件16，第一钢管支撑台133和第二钢管支撑台143的顶部开设有支撑件定位槽17，尖顶支撑件16的底端插入支撑件定位槽17中，支撑件定位槽17中还设有弹簧18，弹簧18位于尖顶支撑件16的一侧，尖顶支撑件16的另一侧设有调节螺杆19，调节螺杆19的顶端抵靠住尖顶支撑件16。

在该进一步的实施例中，在第一钢管支撑台133和第二钢管支撑台143上各设置一对尖顶支撑件16可以更好地支撑钢管，防止其转动，并且通过旋动调节螺杆126就可以调整尖顶支撑件122之间的距离，从而使得管材输送小车12能够输送各种尺寸的钢管。

优选的，小车驱动装置15为伺服电机，第一驱动装置134和第二驱动装置144为驱动气缸。

气缸结构紧凑，维护方便，采用气缸驱动第一钢管支撑台133和第二钢管支撑台143可以进一步减少设备后期的维护工作，进一步降低了维护成本。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

为了让本领域普通技术人员更方便地理解本实用新型相对于现有技术的改进之处，本实用新型的一些附图和描述已经被简化，并且为了清楚起见，本申请文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本实用新型的内容。

Claims (1)

1.一种涂塑管内表面喷涂设备，包括输送轨道（11）、喷管安装架（12）、管材输送小车（13）和塑粉收集小车（14）、驱动所述管材输送小车（13）和塑粉收集小车（14）在输送轨道（11）上运行的小车驱动装置（15），所述管材输送小车（13）设于喷管安装架（12）和塑粉收集小车（14）之间，所述喷管安装架（12）和塑粉收集小车（14）分别设于管材输送小车（13）的左、右两侧，所述喷管安装架（12）上安装有往管材输送小车（13）的方向伸出的喷管（121），所述喷管（121）的下方连接有支撑滚轮（122），所述喷管（121）的前端连接有喷头（123），所述管材输送小车（13）包括基座（131），所述基座（131）的底部连接有输送滚轮，所述基座（131）上设有喷管支撑台（132）和用于支撑钢管的第一钢管支撑台（133），所述支撑滚轮（122）抵靠住喷管支撑台（132）的上表面，所述第一钢管支撑台（133）设于喷管支撑台（132）的右侧，所述第一钢管支撑台（133）连接有用于驱动其上下运动的第一驱动装置（134），所述塑粉收集小车（14）包括左侧设有开口的车厢（141），所述车厢（141）的底部连接有输送滚轮，所述车厢（141）内设有脉冲除尘器（142）和用于支撑钢管的第二钢管支撑台（143），所述第二钢管支撑台（143）连接有用于驱动其上下运动的第二驱动装置（144），所述第一钢管支撑台（133）和第二钢管支撑台（143）上各设有一对尖顶支撑件（16），所述第一钢管支撑台（133）和第二钢管支撑台（143）的顶部开设有支撑件定位槽（17），所述尖顶支撑件（16）的底端插入支撑件定位槽（17）中，所述支撑件定位槽（17）中还设有弹簧（18），所述弹簧（18）位于尖顶支撑件（16）的一侧，所述尖顶支撑件（16）的另一侧设有调节螺杆（19），所述调节螺杆（19）的顶端抵靠住尖顶支撑件（16）。