CN207735148U - 喷涂均匀的钢管外涂塑设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种喷涂均匀的钢管外涂塑设备，包括喷粉箱、负压箱、喷枪架以及吹气管，喷粉箱位于负压箱上部，喷粉箱的下表面与负压箱的上表面共用一隔板，在隔板中部制有一负压进风条孔，喷粉箱内多余的粉末从负压进风条孔进入负压箱体进行回收，防止粉末的外漏。本实用新型提供的喷涂均匀的钢管外涂塑设备具有360角度的喷粉头，能够对钢管外表面进行均匀的喷涂，粉末上带有静电，能够牢固的吸附钢管外表面，均匀喷涂后，使钢管外表面粉末涂覆厚度相同，防腐效果最好。

Description

喷涂均匀的钢管外涂塑设备

技术领域

本实用新型属于钢管涂塑领域，是一种喷涂均匀的钢管外涂塑设备。

背景技术

钢管涂塑，是在钢管内壁或外壁熔融一层厚度为0.5-1.0mm的聚乙烯树脂、乙烯-丙烯酸共聚物、环氧粉末、无毒聚丙烯或无毒聚氯乙烯等有机物而构成的钢塑复合型管材，使其具有高强度、易连接、耐水流冲击等优点。

现有一种钢管外涂塑技术，涂塑方法为将加热后的钢管架在一对辊轴上，通过辊轴的旋转驱动钢管的转动，再于钢管上方均匀撒热熔性粉末，粉末落到钢管上遇热融化，在钢管表面上形成一层厚度均匀的涂塑层。实际生产中遇到的问题是，需要涂塑的钢管有时长达十几米，钢管重量较大，辊轴不堪重负，驱动辊轴的电机甚至会因马力不足出现停机现象。技术人员在两个辊轴之间固定了一个承重桩，试图用承重桩分担两个辊轴所受压力，该设计收效显著，但是当加工另一型号的钢管时，钢管外径发生变化，会出现承重桩过矮无法触及钢管外壁，或承重桩过高而使钢管无法与两个棍轴接触的现象。

据检索，与本申请相关的专利文献公开内容如下：

专利文献CN206229572U公开一种钢管外涂塑支撑装置，包括相向设置的两个基座，每个基座上均设有一对由电机驱动的辊轴，以及设于两个辊轴中间的承重桩，所述承重桩顶部设有圆台状的凸起。本实用新型的目的在于提供一种钢管外涂塑支撑装置，解决了待涂塑钢管尺寸变化时承重桩长度不适配的问题，能够与多种尺寸的钢管端部接触，并分担一对辊轴所受压力。通过在长杆上对半设置相反的螺纹，而使长杆在旋转时，分别套于相反螺纹上的螺纹套筒以及两个滑台能够同时相向或相反运动，以保证一对辊轴能与任意尺寸的钢管外侧壁相切，并使用步进电机通过链轮精确控制一对辊轴的运动，不但降低工人的劳动强度，而且有助于工作效率的提高。

专利文献CN206304950U公开一种钢管喷涂设备，包括工作台和传送装置，其特征在于：所述传送装置设置在工作台上；所述传送装置由若干传送辊和设置在传送辊两侧的驱动装置构成；所述工作台的上部还设置有加工架；所述加工架两个立柱的内壁上对称设置有两个伸缩臂；所述伸缩臂的顶部设置有旋转喷头；所述伸缩臂及旋转喷头的宽度均小于钢管的宽度；所述旋转喷头的高度与钢管的高度相同；所述加工架横梁的下部设置有滑轨；所述滑轨上滑动连接有上喷头；所述旋转喷头和上喷头分别与设置在加工架上的储料罐相连接；所述旋转喷头和上喷头上还设置有激光定位装置。

专利文献CN205392904U公开一种钢管涂塑用粉末淋涂箱，包括淋涂箱体，所述淋涂箱体包括缝隙状粉末淋涂出口，在缝隙状粉末淋涂出口的下方设有导流板，缝隙状粉末淋涂出口并排固设有至少2个粉末出口间隙调整机构，所述粉末出口间隙调整机构包括调节气缸，所述调节气缸的活塞杆端部一体连接调节丝杆，所述调节丝杆通过调节套连接活动阀门，所述调节丝杆螺纹配合在调节套中，在调节套两侧设有与调节丝杆螺旋配合的行程调节螺母。

本申请提供一种与上述装置差异较大的涂塑装置，效率高、喷涂效果好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种喷涂均匀、工作效率高、结构新颖的喷涂均匀的钢管外涂塑设备。

本实用新型实现目的的技术方案如下：

一种喷涂均匀的钢管外涂塑设备，包括喷粉箱、负压箱、喷枪架以及吹气管，喷粉箱位于负压箱上部，喷粉箱的下表面与负压箱的上表面共用一隔板，在隔板中部制有一负压进风条孔，所述喷粉箱的前后两侧制有钢管通过孔，两管通过孔一体向喷粉箱上部延伸至喷粉箱顶部制成一开口槽，所述喷粉箱内两侧固装两排支架，每排支架共同安装一个圆弧形喷枪架，圆弧形喷枪架上均布安装多个喷枪，每个圆弧形喷枪架的喷枪枪头共同对应一个中心位置；所述负压箱为一方形箱体，与上部的喷粉箱体长度和宽度相同，负压箱连通粉末回收罐，回收罐连接负压风机。

而且，在喷粉箱顶部的开口槽的两侧壁固装吹气管，吹气管下表面上均布出气孔，出气孔对应喷粉箱内侧的负压进风条孔。

而且，负压进风条孔与钢管传输轨架通过孔相平行对应。

而且，在喷粉箱的侧面制有观察窗和观察门。本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的喷涂均匀的钢管外涂塑设备具有360角度的喷粉头，能够对钢管外表面进行均匀的喷涂，粉末上带有静电，能够牢固的吸附钢管外表面，均匀喷涂后，使钢管外表面粉末涂覆厚度相同，防腐效果最好。

本实用新型提供的喷涂均匀的钢管外涂塑设备在上表面具有相向的吹气杆，能够防止粉末向外飞溅，在涂塑设备的下底面的箱体内具有负压，能够对粉末进行负压吸附，进一步防止粉末外泄，保持操作空间清洁。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的内部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能依次限定本实用新型的保护范围。

一种喷涂均匀的钢管外涂塑设备，包括喷粉箱2、负压箱4、喷枪架8以及吹气管1，喷粉箱位于负压箱上部，喷粉箱的下表面与负压箱的上表面共用一隔板，在隔板中部制有一负压进风条孔11，喷粉箱内多余的粉末从负压进风条孔进入负压箱体进行回收，防止粉末的外漏。

所述喷粉箱的前后两侧制有钢管通过孔9，两管通过孔一体向喷粉箱上部延伸至喷粉箱顶部制成一开口槽7，开口槽供钢管传输轨架通过孔，所述喷粉箱内两侧固装两排支架10，每排支架共同安装一个圆弧形喷枪架，圆弧形喷枪架上均布安装6-8个喷枪12，每个圆弧形喷枪架的喷枪枪头共同对应一个中心位置，该中心位置通过热钢管，通过钢管时，喷枪将粉末喷涂的钢管的外表面。

为了更好的回收粉末，负压进风条孔与钢管传输轨架通过孔相平行对应。每个喷枪通过管道连接粉末静电喷涂装置(管道和静电喷涂装置没有画出)。

在喷粉箱顶部的开口槽的两侧壁固装吹气管，吹气管下表面上均布出气孔，出气孔对应喷粉箱内侧的负压进风条孔，便于将粉末吹到负压箱上部的进风条孔内。

所述负压箱为一方形箱体，与上部的喷粉箱体长度和宽度相同，负压箱连通粉末回收罐6，回收罐连接负压风机，对粉末进行回收，进气孔通过管道连接粉末回收罐，将粉末富集后再次输送至喷粉箱的喷枪使用。

为了观察喷涂效果，及时了解工作状况，在喷粉箱的侧面制有观察窗3和观察门。

本申请的喷涂均匀的钢管外涂塑设备的工作方式如下：

整个装置通过控制箱5实现控制。将加热后的钢管悬挂到输送架上，从喷粉箱的左侧圆形钢管通过孔进入到喷粉箱内，启动粉末静电喷涂装置，粉末从喷枪喷到钢管外表面，因为钢管本申请具有200℃左右的高温，所以瞬间将粉末粘贴在钢管外表面，然后下一步从圆形钢管通过孔出来以后，去高温固化箱，温度250℃左右，固化30分钟到1小时不等。

Claims (4)

1.一种喷涂均匀的钢管外涂塑设备，其特征在于：包括喷粉箱、负压箱、喷枪架以及吹气管，喷粉箱位于负压箱上部，喷粉箱的下表面与负压箱的上表面共用一隔板，在隔板中部制有一负压进风条孔，所述喷粉箱的前后两侧制有钢管通过孔，两管通过孔一体向喷粉箱上部延伸至喷粉箱顶部制成一开口槽，所述喷粉箱内两侧固装两排支架，每排支架共同安装一个圆弧形喷枪架，圆弧形喷枪架上均布安装多个喷枪，每个圆弧形喷枪架的喷枪枪头共同对应一个中心位置；所述负压箱为一方形箱体，与上部的喷粉箱体长度和宽度相同，负压箱连通粉末回收罐，回收罐连接负压风机。

2.根据权利要求1所述的喷涂均匀的钢管外涂塑设备，其特征在于：在喷粉箱顶部的开口槽的两侧壁固装吹气管，吹气管下表面上均布出气孔，出气孔对应喷粉箱内侧的负压进风条孔。

3.根据权利要求1所述的喷涂均匀的钢管外涂塑设备，其特征在于：负压进风条孔与钢管传输轨架通过孔相平行对应。

4.根据权利要求1所述的喷涂均匀的钢管外涂塑设备，其特征在于：在喷粉箱的侧面制有观察窗和观察门。