CN103517852B - 标签机的输送装置 - Google Patents

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Abstract

一种标签机的输送装置，其包括有一输送带框架（40）、复数个顶座治具（50）以及一进料装置（60）；该输送带框架（40）上设置有输送带（41），该复数个顶座治具（50）以间隔设置于该输送带上（41），且各顶座治具（50）的顶面突出设置有凸柱（51），在容器放置在该顶座治具上时，该凸柱（51）可将容器的底面与顶座治具之间形成一间距；收缩膜标签被标签机裁切后可套置于容器底端下方，进而收缩膜标签于热烘收缩后可包覆至容器的底面；该进料装置（60）配合该输送带（41）及顶座治具（50）使容器被该进料装置（60）输送至该输送带框架的输送带（41）上进行作业。

Description

标签机的输送装置
技术领域
本发明涉及一种标签机，尤指一种安装于标签机上的输送装置。
背景技术
日常生活中可见的容器，例如：布丁盒、饮料瓶、化妆品容器等，为了在容器外表作为标示或是装饰用途，通常会使用标签机在容器外面套上一圈薄收缩膜标签，并再加以热烘后可呈收缩状，使标签收缩贴覆固定于容器上。
然而现有技术的标签机无法提供收缩膜标签包覆至前述所提及容器的底面处，其原因在于：此种薄膜标签机的作业流程中，通常使用输送带以输送容器，请配合参阅图8所示，以输送带70承载各容器20并依序的移送至可于容器20上包覆收缩膜标签30的装置处，由于该容器20的底面接触放置于输送带70上，因此收缩膜标签30无法套设至容器20底面，以致收缩膜标签30于加热收缩后无法包覆于容器20的底面，因此现有技术的标签机的输送装置尚待进一步改进。
发明内容
有鉴于现有技术的标签机的输送装置无法将收缩膜标签包覆至容器的底面的问题，本发明凭借所发明设计的技术手段可在生产包覆容器时，达到将容器的底部同时予以包覆，以提供收缩膜标签可包覆至容器底面，为一更精致且多样化容器的发明目的。
本发明为一种标签机的输送装置，其包括有一输送带框架、复数顶座治具以及一进料装置；
该输送带框架为一长形架体，架体两端分别形成一输入端及一输出端，该输送带框架上沿长轴向设置有一输送带；
该顶座治具的顶面突设有一突柱，各顶座治具分别以一间隔设置于该输送带上，各顶座治具的突柱朝向相反于输送带的方向设置；
该进料装置设置于该输送带框架的输入端处。
所述的标签机的输送装置，其中该进料装置包括有一基座、一输送带、一进给螺杆、一导引轨道、一进给盘及一驱动机构；
该基座为一架体，其一端位于该输送带框架的输入端处；
该输送带为可移动的设置于该基座上；
该进给螺杆的两端形成一个第一端及一个第二端，其外侧杆面形成有螺纹状的导引槽，于该进给螺杆的轴心穿设有一个第二驱动杆，该第二驱动杆上设置有一个第三驱动轮，该进给螺杆可转动地设置于该基座上且相邻于该基座的输送带，杆体的第一端朝向该输送带框架的输入端；
该导引轨道包括有两间隔的杆体，其分别为一个第一导引杆及一个第二导引杆，该第一导引杆一端设置于该基座上且位于该基座的输送带其中一侧的上方，其另一端设置于该输送带框架的输入端处且位于该输送带框架的输送带其中一侧的上方，该第一导引杆位于该基座上的外侧杆面与该进给螺杆间具有一间距，该第二导引杆的一端设置于该基座上且邻近于该进给螺杆的第一端，该第二导引杆的另一端设置于该输送带框架的输入端处且位于该输送带另一侧的上方；该进给盘为一板体，其板体周缘凹入形成有复数个定位凹部，该进给盘可转动地设置于该基座上且相邻于该输送带框架的输入端，该进给盘的转动中心延伸设有一个第一驱动杆，该第一驱动杆上设有一个第一驱动轮及一个第二驱动轮；
该驱动机构包括有一个第二带动轴杆，该第二带动轴杆连接有一个第一带动轮，该第一带动轮与该进给盘的第一驱动轮以可同步转动的相互连接，该第二驱动轮与该进给螺杆的第三驱动轮以可同步转动的相互连接。
所述的标签机的输送装置，其中该导引槽位于进给螺杆第一端的导程大于第二端的导程。
所述的标签机的输送装置，其驱动机构进一步包括有一个第一带动杆，该第一带动杆可转动地穿设于该输送带框架上，该第一带动杆上设置有一个第二带动轮及一个第三带动轮，该第二带动轮与该第一带动轮都为斜齿轮且相互啮合，该第三带动轮与该第一驱动轮都为链轮并以一链条相互连接。
所述的标签机的输送装置，其驱动机构进一步包括有一个第二带动杆、一个第三带动杆、一个第四带动杆及一个第五带动杆；该第二带动杆上分别设有一个第四带动轮及一个第五带动轮，该第二带动杆可转动地穿设于该基座上，该第四带动轮与该第二驱动轮以皮带相互连接；该第三带动杆上设置有一个第六带动轮及一个第七带动轮，杆体可转动地穿设于该基座上，该第六带动轮与该第五带动轮以皮带相互连接；该第四带动杆上设置有一个第八带动轮及一个第九带动轮，杆体可转动地穿设于该基座上，该第八带动轮与该第七带动轮都为斜齿轮且相互啮合；该第五带动杆可转动地穿设于该基座上，杆体上设有一个第十带动轮，该第十带动轮与该第九带动轮以皮带相互连接，同时该第十带动轮以皮带连接该第三驱动轮。
所述的标签机的输送装置，其中该顶座治具为一圆形座体，其突柱位于该座体的中心处。
所述的标签机的输送装置，其中该顶座治具的底面突出设有一连接块，该顶座治具通过该连接块设置于该输送带框架的输送带上。
所述的标签机的输送装置，其中该进给盘为一圆形板体。
本发明凭借上述的技术手段的运用，于该输送带框架的输送带上设置顶座治具，可提供容器于放置于顶座治具上时，凭借该突柱抵顶于容器的底面以将该容器底面与顶座治具间形成一间距，于输送带带动顶座治具及容器依序移动至套标装置及热烘装置处进行加工时，当该套标装置将收缩膜标签套设于容器外部时，可提供收缩膜标签包覆至容器的下方处，而于该收缩膜标签热烘收缩后，可包覆至该容器的底面处。
并凭借该进料装置与该设有顶座治具的输送带相互配合，使得该进给螺杆的导引槽可与位于导引轨道上的容器侧缘相互定位，并凭借该进给螺杆的旋转以及其渐增的导程，可将各容器间形成一特定的间距，该进给盘盘缘设置的各定位凹部对应于该特定的间距，凭借该定位凹部定位该容器的另一侧缘以及该进给盘的旋转，可将该容器沿该导引轨道依序移动至输送带框架的输送带处且放置于顶座治具上，以提供本输送装置可自动化的作业。
附图说明
图1为本发明安装于一标签机的立体外观图；
图2为本发明的侧视示意图；
图3为本发明的俯视示意图；
图4为本发明的立体外观示意图；
图5为本发明的驱动机构的立体外观示意图；
图6为本发明的驱动机构的另一立体外观示意图；
图7为本发明的输出端马达位置示意图；
图8为现有技术的侧视示意图。
附图标记说明：10套标装置；11热烘装置；20容器；21突缘；30收缩膜标签；40输送带框架；401支脚；402输入端；403输出端；405马达；4051第一带动轴杆；4052第二带动轴杆；41、42输送带；43左右导引杆；50顶座治具；51突柱；52连接块；60进料装置；61基座；611支脚；62输送带；63进给螺杆；631第一端；632第二端；633导引槽；634第二驱动杆；635第三驱动轮；64导引轨道；641第一导引杆；642第二导引杆；65进给盘；651定位凹部；652第一驱动杆；653第一驱动轮；654第二驱动轮；66驱动机构；661齿轮护座；6611第一带动轮；662第一带动杆；6621第二带动轮；6622第三带动轮；663第二带动杆；6631第四带动轮；6632第五带动轮；664第三带动杆；6641第六带动轮；6642第七带动轮；665第四带动杆；6651第八带动轮；6652第九带动轮；666第五带动杆；6661第十带动轮；667固定杆；671连接件；672连接件；70输送带。
具体实施方式
请参阅图1所示，图中的标签机包括有一输送装置、一套标装置10及一热烘装置11，该输送装置可将复数容器20依序输送至套标装置10及热烘装置11处，该套标装置10可于容器20外部套设一收缩膜标签30，该热烘装置11可加热该收缩膜标签30并使其收缩固定于该容器20的外部。
而本发明为一种应用于该标签机上的输送装置，请配合参阅图2及图3所示，其包括有一输送带框架40、复数顶座治具50以及一进料装置60；
该输送带框架40为一长形架体，架体连接有复数个支脚401并以各支脚401设置于一平面上，架体两端分别形成一输入端402及一输出端403，请配合参阅图7所示，且沿架体的长轴向分别设置有两输送带41、42，该输送带41于输出端403的一侧设有一个第一带动轴杆4051及马达405，第一带动轴杆4051设有齿轮盘(图中未示)，再如图3所示，该输送带41于输入端402处设有一个第二带动轴杆4052，第二带动轴杆4052设有齿轮盘(图中未示)，该马达405、第一带动轴杆4051及其齿轮盘、第二带动轴杆4052及其齿轮盘与输送带41的构造为现有技术，故不再进一步的描述其细部构造，凭借该马达405起动旋转，可通过第一带动轴杆4051及其齿轮盘、第二带动轴杆4052及其齿轮盘，以带动输送带41于图2所示中以逆时钟方向旋转，输送带41可将输入端402处进入的承载物品(例如：容器20)输送至输出端403处，请配合参阅图7所示，该输送带42的一端位于该输送带框架40的输出端403处并与该输送带41相邻，凭借于该输送带41与相邻的输送带42之间设置左右导引杆43，可将容器20顺利的由输送带41上导引至输送带42上，再由输送带42带离加工完成的容器20。
请配合参阅图2及图3所示，该顶座治具50的顶面突设有一突柱51，各顶座治具50分别以一间隔设置于该输送带41上，各顶座治具50的突柱51朝向相反于输送带41的方向设置，该顶座治具50及突柱51的形状可配合欲加工的容器的底部形状做设计，于图中所示的实施例中，该顶座治具50配合容器20的形状设计为一圆形座体，该突柱51设计为一圆柱体，其突柱51位于该座体的中心处，且该顶座治具50的底面突出设有一连接块52，该顶座治具50以该连接块52设置于该输送带41上，前述所承载的容器20位在该突柱51上方；
请配合参阅图3及图4所示，该进料装置60包括有一基座61、一输送带62、一进给螺杆63、一导引轨道64、一进给盘65及一驱动机构66；
该基座61为一架体，请配合参阅图1所示，该基座61连接有至少两支脚611且以该支脚611设置于一平面上，该基座61的一端位于该输送带框架40的输入端402处；
该输送带62设置于该基座61上，其可将位于该输送带62上所承载的容器20输送至邻近于输送带框架40处；
该进给螺杆63的两端形成一个第一端631及一个第二端632，其外侧杆面形成有螺纹状的导引槽633，该导引槽633位于杆体第一端631的导程大于第二端632的导程(导程：指沿着杆体长轴方向螺旋旋转一周所前进或后退的距离)，于该进给螺杆63的轴心穿设有一个第二驱动杆634，该进给螺杆63可转动地设置于该基座61上且位于该输送带62的一侧上方处，杆体的第一端631朝向该输送带框架40的输入端402，该导引槽633的螺距(螺距：沿轴线方向上两相邻螺纹间的距离)及螺纹深度配合该容器20的侧缘设计，于图中所示实施例中，该导引槽633的导程沿该第二端632至第一端631为渐增，请配合参阅图5所示，于该第二驱动杆634上设有一个第三驱动轮635，于本实用新型的较佳实施例中以一固定杆667配合连接件将该进给螺杆63设置于基座61上；
该导引轨道64为两支具有特定间隔的长型杆体所形成，该间隔的宽度对应于该容器20的外径设计，该两杆体分别为一个第一导引杆641及一个第二导引杆642，该第一导引杆641一端设置于该基座61上且位于该基座61的输送带62其中一侧的上方，其另一端设置于该输送带框架40的输入端402处且位于该输送带框架40的输送带41其中一侧的上方，该第一导引杆641位于该基座61上方的一侧杆面与该进给螺杆63间具有一间距，该第二导引杆642的一端设置于该基座61上且邻近于该进给螺杆63的第一端631，该第二导引杆642的另一端设置于该输送带框架40的输入端402处且位于该输送带41另一侧的上方，于图中所示实施例中，该容器20的顶部突缘21的直径大于该第一、第二导引杆641、642之间的间距，如此该容器20可凭借突缘21的底面定位于该导引轨道64上；
该进给盘65为一板体，于图中所示的实施例中，该进给盘65为圆形板体，其板体周缘凹入形成有复数个定位凹部651，相邻两定位凹部651之间的间距对应于相邻两顶座治具50之间的间距，该进给盘65可转动地设置于该基座61上且以其一侧相邻于该输送带框架40，请配合参阅图6所示，该进给盘65的转动中心延伸设有一个第一驱动杆652，请配合参阅图4所示，于图中所示实施例中，该第一驱动杆652上设置有一个第一驱动轮653及一个第二驱动轮654；
请配合参阅图4至图6所示，该驱动机构66包括有一齿轮护座661、一个第一带动杆662、一个第二带动杆663、一个第三带动杆664、一个第四带动杆665及一个第五带动杆666；
请配合参阅图4所示，该齿轮护座661设置于该输送带框架40相对于第二带动轴杆4052的另一侧上，该第二带动轴杆4052的一端穿设于齿轮护座661，该端部突伸位于该齿轮护座661外且连接有一可被第二带动轴杆4052所驱动旋转的第一带动轮6611，齿轮护座661可以加强第一带动轮6611于旋转时的稳定性，于图中所示的实施例中，该第一带动轮6611为一斜齿轮；
该第一带动杆662为一杆体，杆体可转动地设置于该输送带框架40上，该第一带动杆662上设置有一个第二带动轮6621与一个第三带动轮6622，该第二带动轮6621为一斜齿轮并与第一带动轮6611相互啮合，而该第三带动轮6622与该进给盘65的第一驱动轮653都为链轮并以链条相互连接；
请配合参阅图4及图6所示，该第二带动杆663为一杆体，该第二带动杆663上分别设有一个第四带动轮6631及一个第五带动轮6632，该第二带动杆663可转动地直立穿设于该基座61上且其第四带动轮6631与该第二驱动轮654以皮带相互连接；
该第三带动杆664为一杆体，请配合参阅图4所示，杆体上设置有一个第六带动轮6641及一个第七带动轮6642，杆体可转动地穿设于该基座61上，该第六带动轮6641与该第五带动轮6632以皮带相互连接，该第七带动轮6642为一斜齿轮；
该第四带动杆665为一杆体，杆体上设置有一个第八带动轮6651及一个第九带动轮6652，杆体可转动地穿设于该基座61上，该第八带动轮6651为一斜齿轮并与该第七带动轮6642相互啮合；
请配合参阅图5所示，该第五带动杆666为一短杆，
杆体可转动地穿设于该基座61上且位于该进给螺杆63及该第四带动杆665之间，该第五带动杆666上设置有一个第十带动轮6661，该第十带动轮6661以一皮带与该第九带动轮6652相连接，且该第十带动轮6661同时以一皮带连接该进给螺杆63的第三驱动轮635，于图中所示的较佳实施例中，该第五带动杆666及该第二驱动杆634以二连接件671、672设置于基座61上；
如此，当马达405转动时，通过第一带动轴杆4051、输送带41及第二带动轴杆4052的转动，该第二带动轴杆4052可驱动该第一带动轮6611转动；该转动的第一带动轮6611可依序带动该第二带动轮6621、该第一带动杆662及该第三带动轮6622转动，经由该第三带动轮6622带动该第一驱动轮653与该进给盘65转动；该转动的进给盘65以相连接的第二驱动轮654依序带动该第四带动轮6631、该第二带动杆663、该第五带动轮6632、该第六带动轮6641、该第三带动杆664、该第七带动轮6642、该第八带动轮6651、该第四带动杆665、该第九带动轮6652、该第十带动轮6661及该第五带动杆666转动，凭借该转动的第十带动轮6661可带动进给螺杆63的第三驱动轮635转动，使该进给螺杆63可受第二带动轴杆4052的同步驱动旋转。
请配合参阅图3所示，将复数个容器20放置于该基座61远离输送带框架40的一端处的输送带62上，该输送带62可将各容器20朝向输送带框架40带动移动；再凭借该旋转的进给螺杆63将各容器20间形成一特定的间距；该进给盘65的定位凹部651可定位于各容器20的侧缘，并凭借该进给盘65的转动，可将各容器20依序沿该导引轨道64移动至输送带框架40的各顶座治具50上；
请配合参阅图2所示，此时各容器20位于顶座治具50上，该顶座治具50的突柱51抵顶于容器20的底面，并如此将该容器20底面与顶座治具50的顶面间形成一间距，于该输送带41带动顶座治具50及容器20依序移动至套标装置10及热烘装置11处进行加工时，当收缩膜标签30套设于容器20外部时，如此提供收缩膜标签30的底部于套标装置10将其裁切后可套置于容器20底端下方，进而使裁切后的收缩膜标签30于热烘收缩后可进一步收缩包覆至容器20的底面，可解决现有技术所产生的缺点。
以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种标签机的输送装置，其特征在于：包括有一输送带框架、复数顶座治具以及一进料装置；
该输送带框架为一长形架体，架体两端分别形成一输入端及一输出端，该输送带框架上沿长轴向设置有一输送带；
该顶座治具的顶面突设有一突柱，各顶座治具分别以一间隔设置于该输送带上，各顶座治具的突柱朝向相反于输送带的方向设置；
该进料装置设置于该输送带框架的输入端处，该进料装置包括有一基座、一输送带、一进给螺杆、一导引轨道、一进给盘及一驱动机构；
该基座为一架体，其一端位于该输送带框架的输入端处；
该输送带为可移动的设置于该基座上；
该进给螺杆的两端形成一个第一端及一个第二端，其外侧杆面形成有螺纹状的导引槽；在该进给螺杆的轴心穿设有一个第二驱动杆，该第二驱动杆上设置有一个第三驱动轮，该进给螺杆可转动地设置于该基座上且相邻于该基座的输送带，杆体的第一端朝向该输送带框架的输入端；
该导引轨道位于该基座上的外侧面与该进给螺杆间具有一间距；该导引轨道包括有两间隔的杆体，其分别为一个第一导引杆及一个第二导引杆，该第一导引杆的一端设置于该基座上且位于该基座的输送带其中一侧的上方，其另一端设置于该输送带框架的输入端处且位于该输送带框架的输送带其中一侧的上方，该第一导引杆位于该基座上的外侧杆面与该进给螺杆间具有一间距，该第二导引杆的一端设置于该基座上且邻近于该进给螺杆的第一端，该第二导引杆的另一端设置于该输送带框架的输入端处且位于该输送带另一侧的上方；
该进给盘为一板体，该板体周缘凹入形成有复数个定位凹部，该进给盘可转动地设置于该基座上且相邻于该输送带框架的输入端；该进给盘的转动中心延伸设有一个第一驱动杆，该第一驱动杆上设有一个第一驱动轮及一个第二驱动轮；
该驱动机构驱动该进给盘及进给螺杆转动；该驱动机构包括有一个第二带动轴杆，该第二带动轴杆连接有一个第一带动轮，该第一带动轮与该进给盘的第一驱动轮以可同步转动的相互连接，该第二驱动轮与该进给螺杆的第三驱动轮可同步转动的相互连接。
2.根据权利要求1所述的标签机的输送装置，其特征在于：该导引槽位于进给螺杆第一端的导程大于第二端的导程。
3.根据权利要求2所述的标签机的输送装置，其特征在于：驱动机构进一步包括有一个第一带动杆，该第一带动杆可转动地穿设于该输送带框架上，该第一带动杆上设置有一个第二带动轮及一个第三带动轮，该第二带动轮与该第一带动轮都为斜齿轮且相互啮合，该第三带动轮与该第一驱动轮都为链轮并以一链条相互连接。
4.根据权利要求3所述的标签机的输送装置，其特征在于：驱动机构进一步包括有一个第二带动杆、一个第三带动杆、一个第四带动杆及一个第五带动杆；
该第二带动杆上分别设有一个第四带动轮及一个第五带动轮，该第二带动杆可转动地穿设于该基座上，该第四带动轮与该第二驱动轮以皮带相互连接；
该第三带动杆上设置有一个第六带动轮及一个第七带动轮，杆体可转动地穿设于该基座上，该第六带动轮与该第五带动轮以皮带相互连接；
该第四带动杆上设置有一个第八带动轮及一个第九带动轮，杆体可转动地穿设于该基座上，该第八带动轮与该第七带动轮都为斜齿轮且相互啮合；
该第五带动杆可转动地穿设于该基座上，杆体上设有一个第十带动轮，该第十带动轮与该第九带动轮以皮带相互连接，同时该第十带动轮以皮带连接该第三驱动轮。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的标签机的输送装置，其特征在于：该顶座治具为一圆形座体，其突柱位于该座体的中心处。
6.根据权利要求5所述的标签机的输送装置，其特征在于：该顶座治具的底面突出设有一连接块，该顶座治具通过该连接块设置于该输送带框架的输送带上。
7.根据权利要求1所述的标签机的输送装置，其特征在于：该进给盘为一圆形板体。
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