CN112124897A - 一种环形输送线的运行方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环形输送线的运行方法,由动力部分、执行部分、控制部分、辅助部分组成,其中:动力部分用于将输入的机械能转化成液体的压力能;执行部分用于把工作液体的压力能量重新转变为机械能,推动液压缸上的负载的运动;控制部分用于控制和调节液压系统中的压力、流量和流向来保证执行各部件所要求的输出力、速度和方向;辅助部分用于保证系统的安全和正常的工作;本发明的有益效果是:通过计算机的模拟软件,模拟两个液压缸的协调组合,使得更好的进行控制环形输送线的运行;控制实现输送线进行循环往复的运动和停止,给输送线上的产品以足够的加工时间,无需给加工位设置很长的距离,节省了场地空间。
Description
技术领域
本发明属于环形输送线技术领域,具体涉及一种环形输送线的运行方法。
背景技术
环形输送线是通过液压控制将物料或者工件进行步进运动的精确传送设备。通过液压系统控制其步进运动,依靠系统中的水平运动液压缸(步进缸)和竖直放置的液压缸(插销缸)实现输送线的运动和停止,通过控制水平运动液压缸的供油时间和供油量来控制其运动起止时间和运动速度。
环形输送线采用液压缸驱动,其中一个水平液压缸放置,另一个竖直放置。水平放置的液压缸控制输送线的水平方向运动,插销缸通过活塞杆上部与输送带是否联接控制输送带的运动和停止;在水平运动缸运动前插销缸活塞杆上部向上和传送带联接,当水平运动缸运动时驱动输送线向前运动到达指定位置并停留;停留一定时间后当运动缸向后退的时候竖直的缩回,输送线停止运动。通过两个液压缸的协调配合来实现传送线的规定运动。
为了节省场地空间,给输送线上的产品足够的加工时间,为此我们提出一种环形输送线的运行方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环形输送线的运行方法,节省场地空间,给输送线上的产品足够的加工时间。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种环形输送线的运行方法,由动力部分、执行部分、控制部分、辅助部分组成,其中:
动力部分用于将输入的机械能转化成液体的压力能;
执行部分用于把工作液体的压力能量重新转变为机械能,推动液压缸上的负载的运动;
控制部分用于控制和调节液压系统中的压力、流量和流向来保证执行各部件所要求的输出力、速度和方向;
辅助部分用于保证系统的安全和正常的工作;
所述运行方法如下:
步骤一:准备两个液压缸,其中一个为水平运动液压缸(步进缸),另一个为安装在水平运动液压缸(步进缸)上的竖直放置的液压缸(插销缸);
步骤二:通过计算机的模拟软件,模拟两个液压缸的协调组合;
步骤三:在环形输送线上按照计算机上模拟的方式,使得两液压缸的功能协调配合,实现环形输送线的运行。
作为本发明的一种优选的技术方案,所述动力部分为柱塞泵;执行部分为液压缸。
作为本发明的一种优选的技术方案,所述控制部分为压力阀、流量阀、方向控制阀中一种或几种组合。
作为本发明的一种优选的技术方案,所述辅助部分为油箱、管道、滤油器、蓄能器以及指示仪表中的一种或几种组合。
作为本发明的一种优选的技术方案,所述液压缸的进油为活塞杆的两端进行进油。
作为本发明的一种优选的技术方案,所述插销缸的活塞杆头部和输送线的输送带接触。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
(1)通过计算机的模拟软件,模拟两个液压缸的协调组合,使得更好的进行控制环形输送线的运行;
(2)控制实现输送线进行循环往复的运动和停止,给输送线上的产品以足够的加工时间,无需给加工位设置很长的距离,节省了场地空间。
附图说明
图1为本发明的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1,本发明提供一种技术方案:一种环形输送线的运行方法,由动力部分、执行部分、控制部分、辅助部分组成,其中:
动力部分用于将输入的机械能转化成液体的压力能;
执行部分用于把工作液体的压力能量重新转变为机械能,推动液压缸上的负载的运动;
控制部分用于控制和调节液压系统中的压力、流量和流向来保证执行各部件所要求的输出力、速度和方向;
辅助部分用于保证系统的安全和正常的工作;
运行方法如下:
步骤一:准备两个液压缸,其中一个为水平运动液压缸(步进缸),另一个为安装在水平运动液压缸(步进缸)上的竖直放置的液压缸(插销缸);
步骤二:通过计算机的模拟软件,模拟两个液压缸的协调组合;
步骤三:在环形输送线上按照计算机上模拟的方式,通过两个液压缸的合理的组合,通过各种的液压元件控制液压缸进出油的时间、进出的油量功能,使得两液压缸的功能协调的配合,实现环形输送线的运行。
本实施例中,优选的,动力部分为柱塞泵,确保带动更大的载荷,从而实现足够的推力;执行部分为液压缸。
本实施例中,优选的,控制部分为压力阀、流量阀、方向控制阀中一种或几种组合。
实施例2
请参阅图1,本发明提供一种技术方案:一种环形输送线的运行方法,由动力部分、执行部分、控制部分、辅助部分组成,其中:
动力部分用于将输入的机械能转化成液体的压力能;
执行部分用于把工作液体的压力能量重新转变为机械能,推动液压缸上的负载的运动;
控制部分用于控制和调节液压系统中的压力、流量和流向来保证执行各部件所要求的输出力、速度和方向;
辅助部分用于保证系统的安全和正常的工作;
运行方法如下:
步骤一:准备两个液压缸,其中一个为水平运动液压缸(步进缸),另一个为安装在水平运动液压缸(步进缸)上的竖直放置的液压缸(插销缸);
步骤二:通过计算机的模拟软件,模拟两个液压缸的协调组合;
步骤三:在环形输送线上按照计算机上模拟的方式,通过两个液压缸的合理的组合,通过各种的液压元件控制液压缸进出油的时间、进出的油量功能,使得两液压缸的功能协调的配合,实现环形输送线的运行。
本实施例中,优选的,动力部分为柱塞泵,确保带动更大的载荷,从而实现足够的推力;执行部分为液压缸。
本实施例中,优选的,控制部分为压力阀、流量阀、方向控制阀中一种或几种组合。
本实施例中,优选的,辅助部分为油箱、管道、滤油器、蓄能器以及指示仪表中的一种或几种组合。
本实施例中,优选的,插销缸的活塞杆头部和输送线的输送带接触,活塞杆的头部和传送带的下部进行适当的结合就能够让系统带动传送带运动,实现系统规定的运动。
实施例3
请参阅图1,本发明提供一种技术方案:一种环形输送线的运行方法,由动力部分、执行部分、控制部分、辅助部分组成,其中:
动力部分用于将输入的机械能转化成液体的压力能;
执行部分用于把工作液体的压力能量重新转变为机械能,推动液压缸上的负载的运动;
控制部分用于控制和调节液压系统中的压力、流量和流向来保证执行各部件所要求的输出力、速度和方向;
辅助部分用于保证系统的安全和正常的工作;
运行方法如下:
步骤一:准备两个液压缸,其中一个为水平运动液压缸(步进缸),另一个为安装在水平运动液压缸(步进缸)上的竖直放置的液压缸(插销缸);
步骤二:通过计算机的模拟软件,模拟两个液压缸的协调组合;
步骤三:在环形输送线上按照计算机上模拟的方式,通过两个液压缸的合理的组合,通过各种的液压元件控制液压缸进出油的时间、进出的油量功能,使得两液压缸的功能协调的配合,实现环形输送线的运行。
本实施例中,优选的,动力部分为柱塞泵,确保带动更大的载荷,从而实现足够的推力;执行部分为液压缸。
本实施例中,优选的,控制部分为压力阀、流量阀、方向控制阀中一种或几种组合。
本实施例中,优选的,辅助部分为油箱、管道、滤油器、蓄能器以及指示仪表中的一种或几种组合。
本实施例中,优选的,液压缸的进油为活塞杆的两端进行进油,有助于减少漏油现象,提高了工作的效率。
本实施例中,优选的,插销缸的活塞杆头部和输送线的输送带接触,活塞杆的头部和传送带的下部进行适当的结合就能够让系统带动传送带运动,实现系统规定的运动。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种环形输送线的运行方法,其特征在于:由动力部分、执行部分、控制部分、辅助部分组成,其中:
动力部分用于将输入的机械能转化成液体的压力能;
执行部分用于把工作液体的压力能量重新转变为机械能,推动液压缸上的负载的运动;
控制部分用于控制和调节液压系统中的压力、流量和流向来保证执行各部件所要求的输出力、速度和方向;
辅助部分用于保证系统的安全和正常的工作;
所述运行方法如下:
步骤一:准备两个液压缸,其中一个为水平运动液压缸(步进缸),另一个为安装在水平运动液压缸(步进缸)上的竖直放置的液压缸(插销缸);
步骤二:通过计算机的模拟软件,模拟两个液压缸的协调组合;
步骤三:在环形输送线上按照计算机上模拟的方式,使得两液压缸的功能协调配合,实现环形输送线的运行。
2.根据权利要求1所述的一种环形输送线的运行方法,其特征在于:所述动力部分为柱塞泵;执行部分为液压缸。
3.根据权利要求1所述的一种环形输送线的运行方法,其特征在于:所述控制部分为压力阀、流量阀、方向控制阀中一种或几种组合。
4.根据权利要求1所述的一种环形输送线的运行方法,其特征在于:所述辅助部分为油箱、管道、滤油器、蓄能器以及指示仪表中的一种或几种组合。
5.根据权利要求1所述的一种环形输送线的运行方法,其特征在于:所述液压缸的进油为活塞杆的两端进行进油。
6.根据权利要求1所述的一种环形输送线的运行方法,其特征在于:所述插销缸的活塞杆头部和输送线的输送带接触。
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