TWI392573B - 多連桿式模具開閉構造 - Google Patents

Description

多連桿式模具開閉構造

本發明係關於一種多連桿式模具開閉構造，特別是關於一種可簡化機構構造、減少凸輪磨損並延長凸輪使用壽命之多連桿式模具開閉構造。

現今，吹瓶成型機已被廣泛應用於各種塑料瓶體(例如寶特瓶)的製造上，現有吹瓶成型機本身包含許多不同功能之機構部分，例如模具開閉機構、進料吹瓶機構、退瓶機構及輸送機構等，其中模具開閉機構依機台設計可選擇使用馬達、氣壓缸、油壓缸或凸輪等不同之動力來源來進行驅動。

例如，中華民國公告第M326468號新型專利揭示一種吹瓶機之開合模機構，其係於吹瓶機之機台上以可左右滑動之形態相對設置二模座，各模座與機台之間均以一肘節組連結，該二肘節組係分別與一第一連桿組樞接連結，且該第一連桿組係由一凸輪組的一第一凸輪及一第二凸輪分別進行驅動，使該二模座可同步被驅動進行開合模。另外，一可上下滑動之底模座則與另一第二連桿組連結，且該第二連桿組係由該凸輪組之一第三凸輪進行驅動，使該底模座可同步被驅動進行開合模。

然而，在實際使用上，該開合模機構仍存在下列問題：在開閉模期間，由模座及第一連桿組之數個連桿反 饋的向下抵推力道會直接抵推在該凸輪組之各凸輪表面。在各凸輪表面長期磨損後，將影響該第一連桿組推動該二模座進行閉模時的精準度，也就是當閉模時可能在該二模座之接觸面間產生縫隙，而影響後續進料吹瓶的良率。再者，該第一連桿組之數個連桿於開模期間的向下抵推力道直接抵推在該凸輪組之各凸輪表面，以致於該凸輪組必需相對耗費較大轉動能量才能推動該第一連桿組之數個連桿進行開模動作，同時也可能因連桿傳遞過大推力負載而造成連桿之彎曲，或是在樞接處造成樞轉震動、噪音或磨耗。另外，為了同時驅動該二第一連桿組及該第二連桿組，該凸輪組必需設置三種不同凸輪，其不但增加凸輪組購置成本，而且若三個凸輪之間發生組裝角度的變動，則將會影響該二模座及底模座的開閉作動不協調，因而影響後續進料吹瓶的良率。此外，由於該凸輪組屬於成本較高之元件，故在其磨損後也會衍生較高的維修更換成本。

故，有必要提供一種多連桿式模具開閉構造，以解決習用技術所存在的問題。

本發明之主要目的在於提供一種多連桿式模具開閉構造，其係在凸輪的第一側利用第一側連桿組之第一側三接頭連桿帶動第一模具，並經由連動連桿帶動第二側連桿組之第二側三接頭連桿及第二模具，由於上述構造 僅需一凸輪即可同時帶動第一及第二模具，因而有利於簡化凸輪構造、減少機件運轉時的震動、負荷、噪音及磨耗，並能提高機構作動速度及產能、延長機件使用壽命及減少機台故障維修機率。

本發明之次要目的在於提供一種多連桿式模具開閉構造，其中在開模(或閉模)期間連桿組之數個連桿將位於一直線上，同時凸輪從動件與從動連桿之連線與該直線之間存在一夾角，因此可避免開閉模座期間因連桿組上下擺動而反饋的向下抵推力道全部集中傳遞至凸輪從動件及凸輪，也就是能相對減少凸輪從動件緊抵於凸輪表面而造成凸輪磨耗的問題，因而有利於減少凸輪表面的磨耗、提高凸輪使用壽命、確保閉模動作的精確度，以及提高吹瓶成型的良率。

為達上述之目的，本發明提供一種多連桿式模具開閉構造，其包含：一凸輪，用以轉動產生動力；一凸輪從動件，受該凸輪之帶動而直線往復移動；一第一側連桿組，受該凸輪從動件之帶動而擺動，且具有一第一側三接頭連桿；一第一模具，受該第一側連桿組之第一側三接頭連桿的帶動而直線往復移動；一連動連桿，受該第一側連桿組之第一側三接頭連桿的帶動而擺動；一第二側連桿組，受該連動連桿之帶動而擺動，且具有一第二側三接頭連桿；以及一第二模具，受該第二側連桿組之第二側三接頭連桿的帶動而直線往復移動，以配合該第一模具之直線往復移動而接近或遠離該第一模具，以 進行閉模或開模之動作。

在本發明之一實施例中，該第一側連桿組另包含一樞接連桿、一頂推連桿及一支撐連桿，該樞接連桿樞接於一樞接座，該支撐連桿樞接於一第一支撐座，該樞接連桿具有一從動樞接點樞接於該凸輪從動件，該樞接連桿受該凸輪從動件之帶動而樞轉，接著使該頂推連桿縱向頂推或拉回該支撐連桿及第一側三接頭連桿，因而該第一側三接頭連桿帶動該第一模具進行閉模或開模之動作。

在本發明之一實施例中，該第一側三接頭連桿具有一頂推樞接點、一連動樞接點及一模具樞接點，該頂推樞接點樞接於該支撐連桿及頂推連桿，該連動樞接點樞接於該連動連桿，及該模具樞接點樞接於該第一模具。

在本發明之一實施例中，該凸輪從動件包含一從動連桿，以樞接於該樞接連桿之從動樞接點。

在本發明之一實施例中，在一開模(或閉模)狀態下，該樞接連桿及頂推連桿位於同一縱向垂直之直線上。

在本發明之一實施例中，該凸輪從動件與從動連桿之一連線與該直線之間具有一夾角。

在本發明之一實施例中，該第一側連桿組另包含一樞接連桿、一滑推連桿、一頂推連桿及一支撐連桿，該樞接連桿樞接於一樞接座，該支撐連桿樞接於一第一支撐座，該樞接連桿具有一從動樞接點樞接於該凸輪從動 件，該滑推連桿之一端樞接於該樞接連桿，及其另一端經由一推拉滑塊樞接於該頂推連桿；該樞接連桿受該凸輪從動件之帶動而樞轉，接著使該滑推連桿及頂推連桿縱向頂推或拉回該支撐連桿及第一側三接頭連桿，因而該第一側三接頭連桿帶動該第一模具進行閉模或開模之動作。

在本發明之一實施例中，該第二側連桿組另包含一模具連桿，該第二側三接頭連桿受該連動連桿之帶動而樞轉，以縱向頂推或拉回該模具連桿，因而該模具連桿帶動該第二模具進行閉模或開模之動作。

在本發明之一實施例中，該第二側三接頭連桿具有一樞轉支點、一連動樞接點及一模具樞接點，該樞轉支點樞接於一第二支撐座，該連動樞接點樞接於該連動連桿，及該模具樞接點樞接於該模具連桿。

在本發明之一實施例中，該多連桿式模具開閉構造為一吹瓶成型機之模具開閉構造。

為了讓本發明之上述及其他目的、特徵、優點能更明顯易懂，下文將特舉本發明較佳實施例，並配合所附圖式，作詳細說明如下。

請參照第1及2圖所示，本發明第一實施例揭示一種多連桿式模具開閉構造100，其主要應用於一吹瓶成型機中，以供量產製造各種塑料瓶體，例如寶特瓶等。 如第1圖所示，該模具開閉構造100包含：一凸輪10、一凸輪從動件20、一第一側連桿組30、一第一模具40、一連動連桿50、一第二側連桿組60及一第二模具70。本發明於下文提到的“樞接”用語皆用以表示一元件及另一元件之間的連接關係屬於可轉動一預定角度的樞轉連接關係，而“連桿”用語皆用以表示一桿狀元件或一多邊形元件具有至少二樞接點，可分別樞接另一元件(例如連桿、模具或從動件)或一樞接座等。再者，關於上、下、左、右、內、外、縱向、橫向、垂直、水平等方位用語僅係以圖面所示構造之方位為參考基準。例如，本發明於下文提到的“第一側”及“第二側”用語係指在各圖面中分別相對位於該凸輪10之圖面左側及右側的相對位置，也就是分別靠近該第一模具40及該第二模具70之左、右二側，該“第一側”及“第二側”用語或上述其他方位用語其僅是用來輔助說明相關構件之組裝關係，並非用來限制本發明，於此合先敘明。

請參照第1及1A圖所示，本發明第一實施例之一凸輪10係由耐磨損之金屬或合金材質製成，其固定於一轉軸11上，以便經由該轉軸11受一外部動力源(例如一驅動馬達)之帶動而轉動，因而能用以轉動產生動力。如第1A圖之局部放大橫向剖視圖所示，該凸輪10可為一體成型之凸輪或為多片式之組合凸輪，就其形式而言，該凸輪10則可為夾助式凸輪、溝槽式凸輪、平板式凸輪或其他形式之等效凸輪。該凸輪10較佳之數 量為一個，但亦可為二個或以上。再者，在本實施例中，該凸輪從動件20係一滑塊，其可受該凸輪10之帶動而相對該模具開閉構造100之機台上的一滑軌(未標示)進行橫向直線往復移動。如第1A圖之局部放大橫向剖視圖所示，該凸輪10較佳係為夾肋式凸輪，其剖面較佳可為淺凹盤狀，以便提供一凸緣12，其中該凸緣12之內、外表面具有一預定非正圓之凸輪構形(profile)。該凸輪從動件20較佳具有一對滑輪21，以夾持在該凸輪10的凸緣12之間，因此當該凸輪10轉動時，該凸輪10即可帶動該凸輪從動件20在軌道上直線往復移動。另外，該凸輪從動件20另包含一從動連桿22。該從動連桿22之一端樞接於該凸輪從動件20之一樞接點(未標示)上，及其另一端用以帶動該第一側連桿組30進行擺動。

請參照第1及2圖所示，本發明第一實施例之第一側連桿組30包含一樞接連桿31、一頂推連桿32、一支撐連桿33及一第一側三接頭連桿34，其中該樞接連桿31之一端樞接於一樞接座35，及其另一端樞接於該頂推連桿32之一端；該支撐連桿33之一端樞接於一第一支撐座36，及其另一端樞接於該頂推連桿32及第一側三接頭連桿34。該樞接連桿31受該凸輪從動件20之帶動而樞轉，接著使該頂推連桿32縱向頂推或拉回該支撐連桿33及第一側三接頭連桿34，因而該第一側三接頭連桿34帶動該第一模具40進行閉模或開模之動 作。更詳言之，在本實施例中，該樞接連桿31係一概呈三角形的板體或由多個零件組合而成之連桿組，其具有一從動樞接點311，且該從動樞接點311樞接於該凸輪從動件20之從動連桿22的另一端。如此，該從動連桿22可推動及拉動該樞接連桿31相對於該樞接座35樞轉一預定角度，例如介於15至60度之間的一任意角度。再者，該第一側三接頭連桿34係一概呈三角形的板體或由多個零件組合而成之連桿組，其具有一頂推樞接點341、一連動樞接點342及一模具樞接點343，其較佳分別位於三角形板體之三個角位置，但上述各點之相對位置並不限於此。該頂推樞接點341樞接於該支撐連桿33及頂推連桿32，該連動樞接點342樞接於該連動連桿50，及該模具樞接點343樞接於該第一模具40。該連動樞接點342樞接於該連動連桿50，以帶動該連動連桿50擺動。

請復參照第1及2圖所示，本發明第一實施例之第一模具40係包含一第一模穴41，其係可依欲吹塑成型之塑料瓶體規格進行訂製模穴形狀。該第一模具40係樞接於該第一側三接頭連桿34之模具樞接點343。如第1圖所示，當該支撐連桿33及第一側三接頭連桿34受該樞接連桿31及頂推連桿32向下拉回時，該支撐連桿33及第一側三接頭連桿34之頂推樞接點341及模具樞接點343將位在同一橫向水平線上，且該第一側三接頭連桿34帶動該第一模具40水平橫向移動，以進行一 閉模之動作。另一方面，如第2圖所示，當該支撐連桿33及第一側三接頭連桿34受該樞接連桿31及頂推連桿32向上頂推時，該支撐連桿33及第一側三接頭連桿34之間發生相對樞轉並具有一大於、等於或小於90度之預度夾角，且該第一側三接頭連桿34將帶動該第一模具40水平橫向移動，以進行一開模之動作。

在一開模狀態下，該頂推連桿32與樞接連桿31較佳位於同一縱向垂直之直線上，同時該凸輪10、凸輪從動件20及從動連桿22之一水平連線與該直線之間係存在一夾角。因此，此設計可使得開閉模座期間因該第一側連桿組30上下擺動而反饋的向下抵推力道可分散至該樞接座35及第一支撐座36，而不致於過度水平橫向傳遞至該從動連桿22、凸輪從動件20及凸輪10，也就是能相對減少該凸輪從動件20之滑輪21緊抵於該凸輪10之凸緣12內、外表面而造成凸輪磨耗的問題，進而提高該凸輪10之使用壽命、確保閉模動作的精確度，以及提高吹瓶成型的良率。

請復參照第1及2圖所示，本發明第一實施例之連動連桿50大致位於該凸輪10及凸輪從動件20之上方以及位於該第一及第二模具40、70之下方，該連動連桿50之一端樞接於該第一側連桿組30之第一側三接頭連桿34之連動樞接點342，及其另一端樞接於該第二側連桿組60。該連動連桿50受該第一側連桿組30之第一側三接頭連桿34的帶動而擺動，以驅動該第二側 連桿組60擺動。

請再參照第1及2圖所示，本發明第一實施例之第二側連桿組60包含一第二側三接頭連桿61及一模具連桿62，該第二側三接頭連桿61受該連動連桿50之帶動而樞轉，以縱向頂推或拉回該模具連桿62，因而該模具連桿62帶動該第二模具70進行閉模或開模之動作。更詳言之，在本實施例中，該第二側三接頭連桿61係一概呈三角形的板體或由多個零件組合而成之連桿組，其具有一樞轉支點611、一連動樞接點612及一模具樞接點613，其較佳分別位於三角形板體之三個角位置。再者，該樞轉支點611樞接於一第二支撐座63，該連動樞接點612樞接於該連動連桿50之另一端，及該模具樞接點613樞接於該模具連桿62之一端。如此，該連動連桿50可推動及拉動該第二側三接頭連桿61相對於該樞轉支點611及第二樞接座63樞轉一預定角度(例如較佳為介於15至60度之間的一任意角度，但並不限於此)，因而可帶動該第二側三接頭連桿61向上頂推或向下拉回，並經由該模具樞接點613帶動該第二模具70水平橫向往復移動，以順利進行閉模或開模之動作。

請參照第1及2圖所示，本發明第一實施例之第二模具70係包含一第二模穴71，其係可依欲吹塑成型之塑料瓶體規格進行訂製模穴形狀，且該第二模穴71對應於該第一模具40之第一模穴41。該第二模具70係 樞接於該模具連桿62之另一端。如第1圖所示，當該第二側三接頭連桿61及模具連桿62受該連動連桿50向下拉回時，該模具連桿62及該第二側三接頭連桿61之模具樞接點613及樞轉支點611將位在同一橫向水平線上，且該模具連桿62帶動該第二模具70水平橫向移動，以進行一閉模之動作。另一方面，如第2圖所示，當該第二側三接頭連桿61及模具連桿62受該連動連桿50向上頂推時，該第二側三接頭連桿61及模具連桿62之間發生相對樞轉並具有一大於、等於或小於90度之預度夾角，且該模具連桿62將帶動該第二模具70水平橫向移動，以進行一開模之動作。

如第1及2圖所示，本發明第一實施例之多連桿式模具開閉構造100在該凸輪10的第一側利用該第一側連桿組30之第一側三接頭連桿34帶動該第一模具40，並經由該連動連桿50帶動該第二側連桿組60之第二側三接頭連桿61及第二模具70，由於上述構造僅需一凸輪10即可達成同時帶動該第一及第二模具40、70之目的，因而有利於簡化該凸輪10之構造、減少機件運轉時的震動、負荷、噪音及磨耗，並能提高機構作動速度及產能、延長機件使用壽命及減少機台故障維修機率。

請參照第3圖所示，本發明第二實施例之多連桿式模具開閉構造係相似於本發明第一實施例，並大致沿用相同元件名稱及圖號，但兩者間差異之特徵在於：該第二實施例之多連桿式模具開閉構造200之第一側連桿 組30同樣包含一樞接連桿31、一頂推連桿32、一支撐連桿33、一第一側三接頭連桿34、一樞接座35及第一支撐座，但其中該樞接連桿31與該樞接座35進一步改成沿接近水平橫向的方向進行設置，而該頂推連桿32則維持沿接近垂直縱向的方向進行設置。

如第3圖所示，當該支撐連桿33及第一側三接頭連桿34受該樞接連桿31及頂推連桿32向下拉回時，該支撐連桿33及第一側三接頭連桿34之頂推樞接點341及模具樞接點343將位在同一橫向水平線上，且該第一側三接頭連桿34帶動該第一模具40水平橫向移動，以進行一閉模之動作，此時該樞接連桿31與頂推連桿32之間維持一接近90度之夾角。另一方面，當該樞接連桿31受該從動連桿22之推動而相對該樞接座35向上樞轉一預定角度(例如介於15至60度之間的一任意角度)時，將造成該頂推連桿32向上縱向頂推該支撐連桿33及第一側三接頭連桿34，來完成相同於第一實施例之開模動作(未繪示)。

因此，在本實施例中，此第一側連桿組30之設計同樣可使得開閉模座期間因該第一側連桿組30上下擺動而反饋的向下抵推力道可分散至該樞接座35及第一支撐座36，而不致於經由水平橫向設置之樞接連桿31垂直縱向的傳遞至該從動連桿22、凸輪從動件20及凸輪10，也就是能相對減少該凸輪從動件20之滑輪21緊抵於該凸輪10之凸緣12內、外表面而造成凸輪磨耗的問 題，進而提高該凸輪10之使用壽命、確保閉模動作的精確度，以及提高吹瓶成型的良率。

請參照第4圖所示，本發明第三實施例之多連桿式模具開閉構造係相似於本發明第一實施例，並大致沿用相同元件名稱及圖號，但兩者間差異之特徵在於：該第三實施例之多連桿式模具開閉構造300之第一側連桿組30係包含一樞接連桿37、一滑推連桿38、一頂推連桿32、一支撐連桿33及一第一側三接頭連桿34，其中該模具開閉構造300包含一樞接連桿37，並進一步在該樞接連桿37及頂推連桿32之間增設一滑推連桿38。該樞接連桿37樞接於一樞接座35，該樞接連桿37設有一從動樞接點371，以樞接於該凸輪從動件2之從動連桿22。該滑推連桿38之一端樞接於該樞接連桿37，及其另一端經由一推拉滑塊381樞接於該頂推連桿32，該推拉滑塊381並可相對該模具開閉構造300之機台的一縱向滑軌(未標示)進行縱向往復移動。再者，該支撐連桿33樞接於一第一支撐座36，及該第一側三接頭連桿34係與第一實施例之對應構造相同。

如第4圖所示，在本發明第三實施例中，當該支撐連桿33及第一側三接頭連桿34受該樞接連桿37、滑推連桿38及頂推連桿32向下拉回時，該支撐連桿33及第一側三接頭連桿34之頂推樞接點341及模具樞接點343將位在同一橫向水平線上，且該第一側三接頭連桿34帶動該第一模具40水平橫向移動，以進行一閉模 之動作。同時，該第二側三接頭連桿61及模具連桿62帶動該第二模具70進行閉模之原理則相同於第一實施例。

另一方面，當該支撐連桿33及第一側三接頭連桿34受該滑推連桿38及頂推連桿32向上頂推時，該支撐連桿33及第一側三接頭連桿34之間將發生相對樞轉並具有一大於90度之預定夾角，且該第一側三接頭連桿34將帶動該第一模具40水平橫向移動，以進行一開模之動作(未繪示)。同時，該第二側三接頭連桿61及模具連桿62帶動該第二模具70進行開模之原理則相同於第一實施例。

在一開模狀態下，該頂推連桿32、滑推連桿38與樞接連桿37較佳位於同一縱向垂直之直線上，同時該凸輪10、凸輪從動件20及從動連桿22之一水平連線與該直線之間係存在一夾角。因此，此設計可使得開閉模座期間因該第一側連桿組30上下擺動而反饋的向下抵推力道可分散至該推拉滑塊381、樞接座35及第一支撐座36，而不致於過度水平橫向傳遞至該從動連桿22、凸輪從動件20及凸輪10，也就是能相對減少該凸輪從動件20之滑輪21緊抵於該凸輪10之凸緣12內、外表面而造成凸輪磨耗的問題，進而提高該凸輪10之使用壽命、確保閉模動作的精確度，以及提高吹瓶成型的良率。

如上所述，相較於習用開合模機構之凸輪組具有過 多的凸輪表面，且各凸輪表面在長期使用後容易降低閉模精準度，進而影響後續進料吹瓶的良率等問題，第1至4圖之本發明是在該凸輪10的第一側利用該第一側連桿組30帶動該第一模具40，並經由該連動連桿50帶動該第二側連桿組60及第二模具70，由於上述構造僅需一凸輪10即可達成同時帶動該第一及第二模具40、70之目的，因而有利於簡化該凸輪10之構造、減少機件運轉時的震動、負荷、噪音及磨耗，並能提高機構作動速度及產能、延長機件使用壽命及減少機台故障維修機率。

雖然本發明已以較佳實施例揭露，然其並非用以限制本發明，任何熟習此項技藝之人士，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作各種更動與修飾，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

100‧‧‧模具開閉構造

200‧‧‧模具開閉構造

300‧‧‧模具開閉構造

10‧‧‧凸輪

11‧‧‧轉軸

12‧‧‧凸緣

20‧‧‧凸輪從動件

21‧‧‧滑輪

22‧‧‧從動連桿

30‧‧‧第一側連桿組

31‧‧‧樞接連桿

311‧‧‧從動樞接點

32‧‧‧頂推連桿

33‧‧‧支撐連桿

34‧‧‧第一側三接頭連桿

341‧‧‧頂推樞接點

342‧‧‧連動樞接點

343‧‧‧模具樞接點

35‧‧‧樞接座

36‧‧‧第一支撐座

37‧‧‧樞接連桿

371‧‧‧從動樞接點

38‧‧‧滑推連桿

381‧‧‧推拉滑塊

40‧‧‧第一模具

41‧‧‧第一模穴

50‧‧‧連動連桿

60‧‧‧第二側連桿組

61‧‧‧第二側三接頭連桿

611‧‧‧樞轉支點

612‧‧‧連動樞接點

613‧‧‧模具樞接點

62‧‧‧模具連桿

63‧‧‧第二支撐座

70‧‧‧第二模具

71‧‧‧第二模穴

第1圖：本發明第一實施例之多連桿式模具開閉構造之閉模狀態示意圖。

第1A圖：本發明第1圖之局部放大橫向剖視圖。

第2圖：本發明第一實施例之多連桿式模具開閉構造之開模狀態示意圖。

第3圖：本發明第二實施例之多連桿式模具開閉構造之閉模狀態示意圖。

第4圖：本發明第三實施例之多連桿式模具開閉構 造之閉模狀態示意圖。

100‧‧‧模具開閉構造

10‧‧‧凸輪

11‧‧‧轉軸

12‧‧‧凸緣

20‧‧‧凸輪從動件

21‧‧‧滑輪

22‧‧‧從動連桿

30‧‧‧第一側連桿組

31‧‧‧樞接連桿

311‧‧‧從動樞接點

32‧‧‧頂推連桿

33‧‧‧支撐連桿

34‧‧‧第一側三接頭連桿

341‧‧‧頂推樞接點

342‧‧‧連動樞接點

343‧‧‧模具樞接點

35‧‧‧樞接座

36‧‧‧第一支撐座

40‧‧‧第一模具

41‧‧‧第一模穴

50‧‧‧連動連桿

60‧‧‧第二側連桿組

61‧‧‧第二側三接頭連桿

611‧‧‧樞轉支點

612‧‧‧連動樞接點

613‧‧‧模具樞接點

62‧‧‧模具連桿

63‧‧‧第二支撐座

70‧‧‧第二模具

71‧‧‧第二模穴

Claims (10)

1. 一種多連桿式模具開閉構造，其包含：一凸輪，具有一非正圓之凸輪構形，用以轉動產生動力；一凸輪從動件，受該凸輪之帶動而直線往復移動；一第一側連桿組，受該凸輪從動件之帶動而擺動，且具有一第一側三接頭連桿；一第一模具，受該第一側連桿組之第一側三接頭連桿的帶動而直線往復移動；一連動連桿，受該第一側連桿組之第一側三接頭連桿的帶動而擺動；一第二側連桿組，受該連動連桿之帶動而擺動，且具有一第二側三接頭連桿；及一第二模具，受該第二側連桿組之第二側三接頭連桿的帶動而直線往復移動，以配合該第一模具之直線往復移動而接近或遠離該第一模具，以進行閉模或開模之動作。
2. 如申請專利範圍第1項所述之多連桿式模具開閉構造，其中該第一側連桿組另包含一樞接連桿、一頂推連桿及一支撐連桿，該樞接連桿樞接於一樞接座，該支撐連桿樞接於一第一支撐座，該樞接連桿具有一從動樞接點樞接於該凸輪從動件，該樞接連桿受該凸輪從動件之帶動而樞轉，接著使該頂推連桿縱向頂推或拉回該支撐連桿及第一側三接頭連桿，因而該第一側 三接頭連桿帶動該第一模具進行閉模或開模之動作。
3. 如申請專利範圍第2項所述之多連桿式模具開閉構造，其中該第一側三接頭連桿具有一頂推樞接點、一連動樞接點及一模具樞接點，該頂推樞接點樞接於該支撐連桿及頂推連桿，該連動樞接點樞接於該連動連桿，及該模具樞接點樞接於該第一模具。
4. 如申請專利範圍第2項所述之多連桿式模具開閉構造，其中該凸輪從動件包含一從動連桿，以樞接於該樞接連桿之從動樞接點。
5. 如申請專利範圍第4項所述之多連桿式模具開閉構造，其中在一開模或閉模狀態下，該樞接連桿及頂推連桿位於同一直線上。
6. 如申請專利範圍第5項所述之多連桿式模具開閉構造，其中該凸輪從動件與從動連桿之一連線與該直線之間具有一夾角。
7. 如申請專利範圍第1項所述之多連桿式模具開閉構造，其中該第一側連桿組另包含一樞接連桿、一滑推連桿、一頂推連桿及一支撐連桿，該樞接連桿樞接於一樞接座，該支撐連桿樞接於一第一支撐座，該樞接連桿具有一從動樞接點樞接於該凸輪從動件，該滑推連桿之一端樞接於該樞接連桿，及其另一端經由一推拉滑塊樞接於該頂推連桿；該樞接連桿受該凸輪從動件之帶動而樞轉，接著使該滑推連桿及頂推連桿縱向頂推或拉回該支撐連桿及第一側三接頭連桿，因而該 第一側三接頭連桿帶動該第一模具進行閉模或開模之動作。
8. 如申請專利範圍第1項所述之多連桿式模具開閉構造，其中該第二側連桿組另包含一模具連桿，該第二側三接頭連桿受該連動連桿之帶動而樞轉，以縱向頂推或拉回該模具連桿，因而該模具連桿帶動該第二模具進行閉模或開模之動作。
9. 如申請專利範圍第8項所述之多連桿式模具開閉構造，其中該第二側三接頭連桿具有一樞轉支點、一連動樞接點及一模具樞接點，該樞轉支點樞接於一第二支撐座，該連動樞接點樞接於該連動連桿，及該模具樞接點樞接於該模具連桿。
10. 如申請專利範圍第1項所述之多連桿式模具開閉構造，其中該多連桿式模具開閉構造為一吹瓶成型機之模具開閉構造。