CN109228255A - 一种伺服开合模高效节能吹瓶机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种伺服开合模高效节能吹瓶机，包括有旋转总成、多个模具、多个底模升降机构以及多个拉伸机构；该旋转总成包括有回转支撑体和设置于回转支撑体上的安装板；每一模具均包括有彼此可左右开合的两模架；该多个底模升降机构设置于回转支撑体的周缘并位于对应之模具的正下方；该多个拉伸机构设置于安装板的周缘并位于对应之模具的正上方；针对每一模具均设置有一伺服开合模机构，该伺服开合模机构设置于安装板上，伺服开合模机构有包括有伺服电机，通过设置伺服电机，利用伺服电机转动并通过丝杠、螺母和推板配合促使两模架彼此打开或闭合，取代了传统之凸轮机构，更智能化，无导轨摩擦和冲撞，利于提升吹瓶作业的质量。

Description

一种伺服开合模高效节能吹瓶机

技术领域

本发明涉及吹瓶机领域技术，尤其是指一种伺服开合模高效节能吹瓶机。

背景技术

饮料企业对于吹瓶设备有两大迫切需求其一是由于塑料原材料价格持续上涨，饮料企业无时无刻不想着如何降低包装成本来达到利润的最大化，因此需要利用先进的吹瓶设备生产出重量更轻的瓶子；其二是由于市场变化的日新月异，饮料生产企业必须对饮料越来越短的生命周期作出灵活的反应，与之相对应的是PET瓶子生产中日益频繁的产品更新问题，在生产过程中需要把吹塑成型的效率不断地提高。这两大迫切的需求就给吹瓶设备供应商出了一个不小的难题。

闭环(Closed Loop)技术是指将连线校验的工艺参数集成于拉伸吹瓶机的工艺控制系统中，形成一个闭合的、自动控制和自动调节相结合的生产循环过程。智能化的机器控制技术旨在提高吹瓶机的质量保障体系。通过AgrPETWallplus监测系统的使用可对诸如瓶壁厚等瓶坯的各种数据进行监控。在工作时，偏离系统额定值的数据将会被立即辨认出来，此信息会被及时传送到吹瓶机瓶坯加热单元的控制系统，控制系统将迅速反映并单独控制加热炉内各加热灯管的额定值。因此即使各瓶的数据不同，在初始设定的工艺参数仍保持不变的情况下，生产出的瓶子质量仍稳定可靠。

然而，现有的吹瓶机其普遍采用凸轮机构开合模，这种方式有机械摩擦和冲撞的缺陷，影响吹瓶质量。并且，目前的拉伸机构采用整体式储气罐，气路管路远，气体消耗大，且必须用软管连接，不美观，易损坏。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种伺服开合模高效节能吹瓶机，其能有效解决现有之吹瓶机采用凸轮机构开合模存在机械摩擦和冲撞的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种伺服开合模高效节能吹瓶机，包括有旋转总成、多个模具、多个底模升降机构以及多个拉伸机构；该旋转总成包括有回转支撑体和设置于回转支撑体上的安装板；该多个模具间隔分布在回转支撑体的周缘和安装板的周缘之间，每一模具均包括有彼此可左右开合的两模架；该多个底模升降机构设置于回转支撑体的周缘并位于对应之模具的正下方；该多个拉伸机构设置于安装板的周缘并位于对应之模具的正上方；针对每一模具均设置有一伺服开合模机构，该伺服开合模机构设置于安装板上，伺服开合模机构有包括有伺服电机，该伺服电机转动通过丝杠、螺母和推板配合促使两模架彼此打开或闭合。

优选的，所述底模升降机构包括有支架、下导轨和升降轴，该支架固定在回转支撑体上，该下导轨设置于支架上，该升降轴可上下活动地设置于回转支撑体上，升降轴的下端设置有轴承，该轴承抵于下导轨上。

优选的，每一模架的一侧均安装有一模架转轴，每一模架转轴上均安装有一前述推板，每一推板上均安装一推板轴。

优选的，所述拉伸机构包括有拉伸杆和驱动缸，该驱动缸带动拉伸杆上下活动。

优选的，所述驱动缸为气缸。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

一、通过设置伺服电机，利用伺服电机转动并通过丝杠、螺母和推板配合促使两模架彼此打开或闭合，取代了传统之凸轮机构，更智能化，无导轨摩擦和冲撞，利于提升吹瓶作业的质量。

二、本发明中拉伸机构采用独立式储气罐，缩短了输送气体管路长度，节省耗气量，且用硬管连接，即美观，又标准化，而且独立性强，各气路之间互不影响。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明：

附图说明

图1是本发明之较佳实施例的结构示意图；

图2是本发明之较佳实施例中底模升降机构的放大示意图；

图3是本发明之较佳实施例中底模升降机构的侧视图；

图4是本发明之较佳实施例中拉伸机构的放大示意图；

图5是本发明之较佳实施例中模具和伺服开合模机构的放大示意图；

图6是本发明之较佳实施例中模具的侧视图。

附图标识说明：

10、旋转总成 11、回转支撑体

12、安装板 20、模具

21、模架 22、模架转轴

23、推板 24、推板轴

30、底模升降机构 31、支架

32、下导轨 33、升降轴

34、轴承 40、拉伸机构

41、拉伸杆 42、驱动缸

43、吹气阀 50、伺服开合模机构

51、伺服电机 52、丝杠

53、螺母 60、瓶胚

具体实施方式

请参照图1至图6所示，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构，包括有旋转总成10、多个模具20、多个底模升降机构30以及多个拉伸机构40。

该旋转总成10包括有回转支撑体11和设置于回转支撑体11上的安装板12。

该多个模具20间隔分布在回转支撑体11的周缘和安装板12的周缘之间，每一模具20均包括有彼此可左右开合的两模架21；每一模架21的一侧均安装有一模架转轴22，每一模架转轴22上均安装有一推板23，每一推板23上均安装一推板轴24。

该多个底模升降机构30设置于回转支撑体11的周缘并位于对应之模具20的正下方；所述底模升降机构30包括有支架31、下导轨32和升降轴33，该支架31固定在回转支撑体11上，该下导轨32设置于支架31上，该升降轴33可上下活动地设置于回转支撑体11上，升降轴33的下端设置有轴承34，该轴承34抵于下导轨32上。

该多个拉伸机构40设置于安装板12的周缘并位于对应之模具20的正上方；所述拉伸机构40包括有拉伸杆41和驱动缸42，该驱动缸42带动拉伸杆41上下活动，所述驱动缸42为气缸。

针对每一模具20均设置有一伺服开合模机构50，该伺服开合模机构50设置于安装板12上，伺服开合模机构50有包括有伺服电机51，该伺服电机51转动通过丝杠52、螺母53和推板23配合促使两模架21彼此打开或闭合。

详述本实施例的工作原理如下：

当瓶胚60加热后，伺服电机51转动通过丝杠52、螺母53和推板23配合促使两模架21彼此打开，实现开模，然后，瓶胚60被送入模具20内；接着，通过底模升降机构30利用下导轨32将升降轴33升起，使得底模升起，然后伺服开合模机构50的伺服电机51反转实现两模架21合模，然后，通过吹气阀43中的气缸活塞下移封口，然后通过拉伸机构40，驱动缸42活塞带动拉伸杆41下移拉伸，然后吹气阀43控制吹气将瓶胚60吹成瓶子，然后，驱动缸42将拉伸杆41上移，然后封口气缸活塞上移，伺服开合模机构50的伺服电机51转动开模，机械手(图中未示)取出瓶子，底模升降机构30利用导轨下移，每一个模腔都如此往复循环。

本发明的设计重点是：首先，通过设置伺服电机，利用伺服电机转动并通过丝杠、螺母和推板配合促使两模架彼此打开或闭合，取代了传统之凸轮机构，更智能化，无导轨摩擦和冲撞，利于提升吹瓶作业的质量。其次，本发明中拉伸机构采用独立式储气罐，缩短了输送气体管路长度，节省耗气量，且用硬管连接，即美观，又标准化，而且独立性强，各气路之间互不影响。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种伺服开合模高效节能吹瓶机，包括有旋转总成、多个模具、多个底模升降机构以及多个拉伸机构；该旋转总成包括有回转支撑体和设置于回转支撑体上的安装板；该多个模具间隔分布在回转支撑体的周缘和安装板的周缘之间，每一模具均包括有彼此可左右开合的两模架；该多个底模升降机构设置于回转支撑体的周缘并位于对应之模具的正下方；该多个拉伸机构设置于安装板的周缘并位于对应之模具的正上方；其特征在于：针对每一模具均设置有一伺服开合模机构，该伺服开合模机构设置于安装板上，伺服开合模机构有包括有伺服电机，该伺服电机转动通过丝杠、螺母和推板配合促使两模架彼此打开或闭合。

2.如权利要求1所述的一种伺服开合模高效节能吹瓶机，其特征在于：所述底模升降机构包括有支架、下导轨和升降轴，该支架固定在回转支撑体上，该下导轨设置于支架上，该升降轴可上下活动地设置于回转支撑体上，升降轴的下端设置有轴承，该轴承抵于下导轨上。

3.如权利要求1所述的一种伺服开合模高效节能吹瓶机，其特征在于：每一模架的一侧均安装有一模架转轴，每一模架转轴上均安装有一前述推板，每一推板上均安装一推板轴。

4.如权利要求1所述的一种伺服开合模高效节能吹瓶机，其特征在于：所述拉伸机构包括有拉伸杆和驱动缸，该驱动缸带动拉伸杆上下活动。

5.如权利要求4所述的一种伺服开合模高效节能吹瓶机，其特征在于：所述驱动缸为气缸。