CN201669848U - 一种热流道模具的热嘴结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于注塑模具领域，提供了一种热流道模具的热嘴结构，包括本体，所述本体的一端为进料端，所述本体的另一端为出料端，所述出料端设有喷嘴，所述本体还通过所述进料端与一加热元件连接，所述进料端外周缘开设有至少一环形槽。本实用新型通过在进料端开设环形槽，利用环形槽和卡入该环形槽内的两细长工具来安装和拆卸热嘴，操作方便、快捷，省时、省力，解决了现有的热嘴因起吊螺丝孔损坏而导致安装和拆卸困难的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于注塑模具领域，尤其涉及一种热流道模具的热嘴结构。
背景技术
在注塑模具行业中，热流道模具与普通流道模具相比，具有注塑效率高、成型塑件质量好和节约原料等优点，随着聚合物工业的发展，热流道技术正不断地完善与发展，其应用范围也越来越广泛。热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态，由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。
如图1和图2所示，图1所示的热嘴9为现有的结构，该热嘴9是热流道模具的关键部件，其设于注塑模具的流道孔内，热嘴9一端与注塑机的喷嘴连通，另一端与模具型腔连通，当注塑机注射的胶料进入热嘴9内时，热嘴9上的加热元件96可以对熔融的胶料加热，防止熔融的胶料的温度降低或凝固，然后熔融的胶料通过热嘴9流入模具型腔，从而实现成型塑胶制品的目的。热嘴9是热流道系统中一个重要且复杂的部件，它有许多高难度的技术要求，尤其是热嘴9的外形设计更直接关系到其安装和拆卸的方便与否。现有的热嘴9一般由热嘴大端91、本体92、浇口司93、嘴芯94、铜套95、加热元件96组成，由于热嘴9在使用过程中经常需要安装和拆卸，为了满足这一要求，一般在热嘴大端91的端面上设置一圆形的凸台911，在凸台911两侧加工有起吊螺丝孔912，利用起吊螺丝孔912来安装和拆卸热嘴9，具体安装和拆卸热嘴9的方式为：当需要安装热嘴9时，将起吊螺丝孔912与起吊螺钉(未示出)连接，用手握住起吊螺钉将热嘴9吊起来，即可顺利地安装至热流道模具上；当需要拆卸热嘴9时，将起吊螺丝孔912与起吊螺钉(未示出)连接，用手握住起吊螺钉并向上拉，即可将热嘴9从热流道模具上拆下来。由于热嘴9的起吊螺丝孔912受热嘴大端91外形尺寸的限制，一般在加工时最大只有做到规格为M4的起吊螺丝孔912，其深度也是有限的，通常都在6mm范围以内，因此起吊螺丝孔912的尺寸往往很小，导致起吊螺丝孔912的强度也很小，在安装和拆卸热嘴9过程中，经常导致起吊螺丝孔912的牙纹损坏而无法安装和拆卸热嘴9；另外，由于热嘴大端91都经过热处理，硬度很大，因此，当起吊螺丝孔912损坏后，无法在热嘴大端91上继续攻牙制作新的起吊螺丝孔912，导致热嘴9无法继续使用，必须更换新的热嘴9，严重影响生产进度。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种热嘴，该热嘴既便于安装和拆卸，又不容易损坏。
本实用新型是这样实现的，一种热流道模具的热嘴结构，包括本体，所述本体的一端为进料端，所述本体的另一端为出料端，所述出料端设有喷嘴，所述本体还通过所述进料端与一加热元件连接，所述进料端外周缘开设有至少一环形槽。
具体地，所述进料端外周缘的上部和下部各开设有一环形槽。
更具体地，所述各环形槽的宽度大小不同。
更具体地，所述本体通过一浇口司与所述喷嘴连接。
更具体地，所述浇口司内设有一嘴芯，所述浇口司和嘴芯之间设有一铜套。
本实用新型通过在进料端开设环形槽，利用环形槽和卡入该环形槽内的两细长工具来安装和拆卸热嘴，操作方便、快捷，省时、省力，解决了现有的热嘴因起吊螺丝孔损坏而导致安装和拆卸困难的问题。
附图说明
图1是现有技术提供的热流道模具的热嘴的结构图；
图2是图1中的进料端的剖面图；
图3是本实用新型实施例提供的热流道模具的热嘴的结构图；
图4是图1中的进料端的剖面图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图3和图4所示，本实用新型实施例提供的热流道模具的热嘴结构，包括本体1，本体1的一端为进料端2，注射到注塑机的熔融胶料从该进料端2进入本体1；本体1的另一端为出料端3，出料端3设有喷嘴4，从喷嘴4喷出的熔融胶料直接进入热流道模具的型腔，从而成型塑胶制品；本体1还通过进料端2与一加热元件5连接，加热元件5用于对本体1内的熔融胶料进行加热和保温，防止熔融胶料冷却，从而保证成型的塑胶制品的品质；进料端2外周缘开设有至少一环形槽21，该环形槽21用于安装和拆卸热嘴。
本实用新型的热嘴的具体安装和拆卸方法为：
(1)首先，取两细长工具，如铁棒、内六角扳手、螺丝刀、顶针等注塑模具生产领域常见的细长工具；
(2)当需要安装热嘴时，两只手分别握住两细长工具的一端，两工具的另一端分别从进料端2的两侧卡入环形槽21内，然后向上抬起两工具，即可将热嘴吊起来，从而可以很方便地将热嘴装入热流道模具上；
(3)当需要拆卸热嘴时，同样手握两细长的工具的一端，两工具的另一端分别从进料端2的两侧卡入环形槽21内，然后以两工具与模具的接触点作为支点，用力慢慢向下压两工具，即可撬起热嘴，从而很容易将热嘴从热流道模具上拆卸下来。
本实用新型在进料端2开设环形槽21，通过利用环形槽21和卡入该环形槽21内的两细长工具来安装和拆卸热嘴，操作方便、快捷，省时、省力，解决了现有的热嘴因起吊螺丝孔损坏而导致安装和拆卸困难的问题。
在本实用新型中，之所以在进料端2外周缘开设有至少一环形槽21，是因为环形槽21开设的愈多，同时将各环形槽21的宽度设置为大小各不相同，这样，环形槽21就可以与大小不同的细长工具配合来安装和拆卸热嘴，从而增加了该热嘴的通用性。最佳地，在进料端21外周缘的上部和下部各开设有一宽度不同的环形槽21，这样，既减少了环形槽21的加工时间，又可以满足与常用的细长工具配合来安装和拆卸热嘴。
本实用新型的热嘴，除了进料端21的结构与现有的热嘴不同外，其他结构与现有的热嘴的结构均相同。例如，本体1也是通过一浇口司6与喷嘴4连接，浇口司6内设有一嘴芯7，熔融胶料通过该嘴芯7进入喷嘴4；浇口司6和嘴芯7之间还设有一铜套8，铜套8的导热性能很好，由于本体1由加热件4对其加热，铜套8可以将本体1加热产生的热量迅速传递至嘴芯7，防止熔融胶料在嘴芯7内冷却，从而保证了热嘴正常的点胶。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种热流道模具的热嘴结构，包括本体，所述本体的一端为进料端，所述本体的另一端为出料端，所述出料端设有喷嘴，所述本体还通过所述进料端与一加热元件连接，其特征在于：所述进料端外周缘开设有至少一环形槽。
2.如权利要求1所述的一种热流道模具的热嘴结构，其特征在于：所述进料端外周缘的上部和下部各开设有一环形槽。
3.如权利要求1或2所述的一种热流道模具的热嘴结构，其特征在于：所述各环形槽的宽度大小不同。
4.如权利要求3所述的一种热流道模具的热嘴结构，其特征在于：所述本体通过一浇口司与所述喷嘴连接。
5.如权利要求4所述的一种热流道模具的热嘴结构，其特征在于：所述浇口司内设有一嘴芯，所述浇口司和嘴芯之间设有一铜套。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN105397982A (zh) * | 2015-12-09 | 2016-03-16 | 荣昌精密机械(苏州)有限公司 | 一种拆卸方便的注塑机用过滤型喷嘴 |
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- 2010-05-07 CN CN2010201881691U patent/CN201669848U/zh not_active Expired - Fee Related
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