CN2915464Y - 冷流道板多嘴注压橡胶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种冷流道板多嘴注压橡胶装置，它包括上隔热板和下隔热板，上隔热板和下隔热板之间设有承受和传递锁模压力的支承板和宏观物料分配功能的流道板，流道板用螺钉固定在支承板的条形框内。注嘴布置在成型模具的模架上，位于成型制品最大轮廓的外缘并用螺钉固定在流道板上。在流道板上设有独立于成型设备并进行独立控制的释压油缸。在下隔热板下面还设有热板。
Description
技术领域
本实用新型涉及到成型硅橡胶绝缘套管注射成型机上的冷流道系统装置。
背景技术
目前，成型硅橡胶绝缘套管的注射成型机有的配备冷流道系统，有的不配备，仅为传统的流道及浇口型式。这两种型式各有特点，配备冷流道后，胶料的阻力减小，注射压力降低，注射时间减小，利于产品成型，同时避免了清理流道及浇口的麻烦，降低了劳动强度，改善了劳动条件，更节省了因流道和浇口存在而浪费的大量原材料，但配备冷流道后，设备费用大大提高，同时因冷流道的喷嘴置于模具型腔镶件内，其分布及尺寸固定，只适应于批量制品的成型，不同尺寸规格制品成型时就将受到很大限制。不配备冷流道注射成型时，虽然设备费用低，对不同种尺寸规格制品的适应性强，但会浪费因流道存在而产生的大量原材料，清理流道、浇口不方便，成型时的注射压力损失大，能耗增大。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足，提供一种新的冷流道板多嘴注压橡胶装置，该冷流道系统利用冷、热流道的两种概念，结合冷热流道的优点，避免了冷热流道的弊端。
本实用新型的技术解决方案是这样的：冷流道板多嘴注压橡胶装置包括上隔热板和下隔热板，在上隔热板和下隔热板之间设有承受和传递锁模压力的支承板和实现物料分配功能的流道板，流道板用螺钉固定在支承板的条形框内。注嘴布置在成型模具的模架上，位于成型制品最大轮廓的外缘，并用螺钉固定在流道板上。在流道板上设有独立于成型设备并进行单独控制的释压油缸。在下隔热板下面还设有热板。
在大型成型设备上配备的冷流道板的尺寸都较大，加工困难，原材料成本高。本实用新型提供的冷流道板系统将大型冷流道板分解成支承板和流道板，由支承板来承受和传递锁模压力，由流道板来实现物料分配功能，即方便了流道板的加工、控制，也节省了加工及原材料成本。
传统方式的冷流道喷嘴配置于成型制品上，或在成型制品中间，以便充分发挥冷流道的作用。本实用新型设计的冷流道的喷嘴布置在成型模具的模架上，位于成型制品最大轮廓的外缘。按此方式设计的冷流道，喷嘴与成型模具浇口之间的位置关系没有被限定，可根据不同尺寸规格的成型制品在相应的部位设置模具浇口，而喷嘴与浇口间的胶料流通道用热流道实现。由于高压输变电行业所用的硅橡胶绝缘子、避震器、互感器、套管等在相同的电压等级上其在经向和轴向的尺寸变化都不大，而不同的电压等级，其在径向的变化不大，轴向尺寸的变化较大。成型设备的模板尺寸决定了每次制品成型的轴向尺寸大小，所以在固定的成型设备上成型硅橡胶绝缘子、绝缘套管等制品，不管是低电压等级的一次成型，还是高电压等级的分段多次成型，其制品模具上的浇口位置的变化都会在一定的尺寸范围之内。所以本实用新型冷流道板系统很好地把冷热流道的优点结合起来，避免了两者的不足。
本实用新型提供的冷流道多嘴注压橡胶装置的优点是：一、解决了不同模具专配不同冷流道的问题，节约设备成本及提高工作效率；二、大型冷流道板分成流道支承板和小型流道板，减小料腔容积使换胶、清胶方便，更加利于流道板的加工、控制；三、增加单独的释压油缸，更能提高制品的质量，节约胶料，降低成本。
以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的详细结构作进一步的描述。
附图说明
附图1为本实用新型提供的冷流道多嘴注压橡胶装置的结构示意图
附图2为附图1中去掉下隔板、热板及注嘴后的俯视图
附图3为附图1中的A-A剖视图
具体实施方式
实施例：如附图所示，冷流道多嘴注压橡胶装置包括上隔热板1和下隔热板4，其特征是上隔板1和下隔热板4之间设有承受和传递锁模压力的支承板2和实现物料分配功能的流道板3，流道板3用螺钉固定在支承板2的条形框内。注嘴6布置在成型模具的模架上，位于成型制品最大轮郭的外缘并用螺钉固定在流道板3上。在流道板3上设有独立于成型设备并进行独立控制的释压油缸7。在下隔热板4下面还设有热板5。
Claims (1)
1、一种冷流道多嘴注压橡胶装置，它包括上隔热板(1)和下隔热板(4)，其特征是上隔板(1)和下隔热板(4)之间设有承受和传递锁模压力的支承板(2)和实现物料分配功能的流道板(3)，流道板(3)用螺钉固定在支承板(2)的条形框内，注嘴(6)布置在成型模具的模架上，位于成型制品最大轮郭的外缘并用螺钉固定在流道板(3)上，在流道板(3)上设有独立于成型设备并进行独立控制的释压油缸(7)，在下隔热板(4)下面还设有热板(5)。
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|---|---|---|---|
| CN 200620050456 CN2915464Y (zh) | 2006-03-23 | 2006-03-23 | 冷流道板多嘴注压橡胶装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN 200620050456 CN2915464Y (zh) | 2006-03-23 | 2006-03-23 | 冷流道板多嘴注压橡胶装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2915464Y true CN2915464Y (zh) | 2007-06-27 |
Family
ID=38186371
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| CN 200620050456 Expired - Fee Related CN2915464Y (zh) | 2006-03-23 | 2006-03-23 | 冷流道板多嘴注压橡胶装置 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101244621B (zh) * | 2008-03-13 | 2013-01-23 | 衡阳华意机械有限公司 | 一种橡胶注射成型的冷流道 |
| CN104470697A (zh) * | 2012-06-27 | 2015-03-25 | 克劳斯玛菲科技有限公司 | 注塑间隔板和包括这样的注塑间隔板的注塑机 |
| CN105619713A (zh) * | 2016-04-08 | 2016-06-01 | 泰德兴精密电子（昆山）有限公司 | 液态硅胶模内射出成型模具 |
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2006
- 2006-03-23 CN CN 200620050456 patent/CN2915464Y/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20070627 Termination date: 20130323 |