CN111070638B - 一种pet瓶胚节能与传送工艺及系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种PET瓶胚节能与传送工艺，包括步骤：S1、前置设置：将注塑机与吹瓶机靠近设置并在注塑机与吹瓶机之间设置运输机构；S2、运输机构将运输板伸入注塑机内,注塑机将注塑成型的若干瓶胚排列在运输板上；S3、运输机构将运输板快速送向吹瓶机；S4、运输板将留有余温的瓶胚导入吹瓶机内；一种瓶胚注塑结束传送系统，包括注塑机、运输机构、运输板及吹瓶机，运输机构的两端分别对接注塑机及吹瓶机，运输板设置在运输机构上，用于整齐承装注塑机注塑成型的瓶胚，运输机构用于带动运输板在注塑机与吹瓶机之间往复运动，实现注塑成型的瓶胚的运输。本发明将注塑瓶胚集成、简便、快速、无污染送到吹瓶成型，并最大的利用注塑完成瓶胚的余热，来节约吹瓶前加热瓶胚的能源消耗。

Description

一种PET瓶胚节能与传送工艺及系统
技术领域
本发明涉及注塑技术，特别是涉及一种PET瓶胚节能与传送工艺及系统。
背景技术
目前大部分吹瓶机都还是二步法吹瓶机，即必须先将塑料原料做成瓶胚，然后再进行吹制。瓶胚吹制的流程先将瓶胚加热，然后瓶胚放入成型模具的型腔中，接着成型模具上方的拉伸组的拉伸杆伸入瓶胚中，将压缩气体从拉伸杆内部的吹气通道吹入瓶胚内进行吹瓶。而且大部分注塑瓶胚和吹制瓶子是由不同厂家分工协作的，这样的生产方式使得瓶胚注塑出来后需要运输到吹瓶厂进行吹瓶，整个过程需要浪费人力物力进行运输，同时由于刚注塑出来的瓶胚是具有一定的余温的，然而经过运输后，瓶胚会冷却，到吹瓶厂时，需要重新进行加热瓶胚，一般常见的吹瓶机都是应用超长的加热系统来加热瓶胚，以达到材料弹性要求，然后吹瓶，这样耗时长、占地大、且非常耗能，生产效率低，成本高，明显浪费掉刚注塑出来瓶胚的余热，这与现在国家提倡的节能减排相违背，经济效益小。
发明内容
本发明的目的是针对上述现状，提供一种PET瓶胚节能与传送工艺及系统。
本发明采用的技术方案为：一种瓶胚注塑结束之后的快速传送工艺，包括：
S1、前置设置：将注塑机与吹瓶机靠近设置并在注塑机与吹瓶机之间设置运输机构；
S2、运输机构将运输板伸入注塑机内,注塑机将注塑成型的若干瓶胚排列在运输板上；
S3、运输机构将运输板快速送向吹瓶机；
S4、运输板将留有余温的瓶胚导入吹瓶机内。
一种瓶胚注塑结束传送系统，包括：注塑机、运输机构、运输板及吹瓶机，所述运输机构的两端分别对接所述注塑机及所述吹瓶机，所述运输板设置在所述运输机构上，用于整齐承装所述注塑机注塑成型的瓶胚，所述运输机构用于带动所述运输板在所述注塑机与所述吹瓶机之间往复运动，实现注塑成型的瓶胚的运输。
本发明的效果是：本发明所述的一种PET瓶胚节能与传送工艺及系统，将注塑瓶胚到吹瓶成型集成在一条生产系统上，并利用注塑完成的瓶胚的余热，节约吹瓶前加热瓶胚的能源消耗，减少生产过程中的能源消耗，为企业带来大量的经济效益。
附图说明
图1所示为一种PET瓶胚节能与传送工艺的流程示意图；
图2所示为实施例一中瓶胚注塑结束传送系统的结构示意图；
图3所示为实施例一中瓶胚注塑结束传送系统另一角度的结构示意图；
图4所示为瓶胚注塑结束传送系统中的运输板的结构示意图；
图5所示为瓶胚注塑结束传送系统中的运输板的截面示意图；
图6所示为实施例二中瓶胚注塑结束传送系统的结构示意图；
图7所示为实施例二中瓶胚注塑结束传送系统另一角度的结构示意图；
图8所示为实施例三中瓶胚注塑结束传送系统的结构示意图；
图9所示为实施例三中瓶胚注塑结束传送系统另一角度的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图介绍本发明：
实施例一
请参阅图1，为本发明提供的一种PET瓶胚节能与传送工艺，其包括以下步骤：
S1、前置设置：将注塑机与吹瓶机靠近设置并在注塑机与吹瓶机之间设置运输机构；
S2、运输机构将运输板伸入注塑机内,注塑机将注塑成型的若干瓶胚排列在运输板上；
S3、运输机构将运输板送向吹瓶机；
S4、运输板将留有余温的瓶胚导入吹瓶机内。
步骤S1中，注塑机与吹瓶机之间间距不超过10米。
步骤S2中，所述运输板具有保温功能，减少运输过程中，瓶胚的热量散失。
请参阅图2-图5，一种瓶胚注塑结束传送系统，其包括注塑机1、运输机构2、运输板3及吹瓶机4，所述运输机构2的两端分别对接所述注塑机1及所述吹瓶机4，所述运输板3设置在所述运输机构2上，用于整齐承装所述注塑机1注塑成型的瓶胚，所述运输机构2用于带动所述运输板3在所述注塑机1与所述吹瓶机4之间往复运动，实现注塑成型的瓶胚的运输。
所述注塑机1与所述吹瓶机4之间的间距不超过5米。
于本实施例中，所述运输机构2为龙门吊，包括龙门架21、水平滑动器22、竖直滑动轨23、竖直滑动器24、滑动载板25，所述龙门架21一端位于所述注塑机1的上方，所述龙门架21另一端位于所述吹瓶机4的上方，所述水平滑动器22可沿所述龙门架21水平滑动，所述竖直滑动轨23竖直设置在所述水平滑动器22上，所述竖直滑动器24设置在所述竖直滑动轨23上且沿所述竖直滑动轨23竖直滑动，所述滑动载板25固定在所述竖直滑动轨23上。
所述龙门架21上设有水平滑动轨道211。
所述运输板3设置在所述滑动载板25上，所述运输板3包括底座31及若干设置在所述底座31上的瓶胚装载筒32，所述瓶胚装载筒32内设有筒状的容置空间，用于装载注塑成型的瓶胚。
所述瓶胚装载筒32的内壁内设有腔体321,用于填充保温液。
所述注塑机1内设有将注塑成型的瓶胚推入所述瓶胚装载筒32的机构。
所述吹瓶机4内设有将注塑成型的瓶胚从所述瓶胚装载筒32内取出的机构。
使用时，所述水平滑动器22沿所述龙门架21移动到所述注塑机1的上方，所述竖直滑动器24沿所述竖直滑动轨23下降，使所述运输板3伸入所述注塑机1内，所述将注塑成型的瓶胚被推入所述瓶胚装载筒32内，由于注塑机1内温度较高，所述瓶胚装载筒32的内壁内填充的保温液被加热，所述竖直滑动器24沿所述竖直滑动轨23上升，所述水平滑动器22沿所述龙门架21移动到所述吹瓶机4的上方，所述竖直滑动器24沿所述竖直滑动轨23下降，使所述运输板3伸入所述吹瓶机4内，运输过程中，所述瓶胚装载筒32的内壁内填充的保温液对外放热使瓶胚保温，由此实现减少热量的损耗，从而达到节省能源的目的。
实施例二
请参阅图1，为本发明提供的一种PET瓶胚节能与传送工艺，其包括以下步骤：
S1、前置设置：将注塑机与吹瓶机靠近设置并在注塑机与吹瓶机之间设置运输机构；
S2、运输机构将运输板伸入注塑机内,注塑机将注塑成型的若干瓶胚排列在运输板上；
S3、运输机构将运输板送向吹瓶机；
S4、运输板将留有余温的瓶胚导入吹瓶机内。
步骤S1中，注塑机与吹瓶机之间间距不超过5米。
步骤S3中，运输板具有保温功能，减少运输过程中，瓶胚的热量散失。
请参阅图4、图5、图6、图7，为一种瓶胚注塑结束传送系统，其包括注塑机1、运输机构2a、运输板3及吹瓶机4，所述运输机构2a的两端分别对接所述注塑机1及所述吹瓶机4，所述运输板3设置在所述运输机构2a上，用于整齐承装所述注塑机1注塑成型的瓶胚，所述运输机构2a用于带动所述运输板3在所述注塑机1与所述吹瓶机4之间往复运动，实现注塑成型的瓶胚的运输。
所述注塑机1与所述吹瓶机4之间的间距不超过5米。
于本实施例中，所述运输机构2a为输送线，包括承载架21a、水平位移器22a、转动电机23a、传送带24a、外罩25a及设置在所述传送带24a上的运输筒26a，所述承载架21a与所述注塑机1的出料端及所述传送带24a的一端对接，所述承载架21a上设有水平滑动轨道211a，所述水平位移器22a可沿所述水平滑动轨道211a滑动，所述转动电机23a设置在所述水平位移器22a上，所述转动电机23a的活动端与所述运输板3固定，所述传送带24a另一端位于所述吹瓶机4入料口的上方，所述运输筒26a设置在所述传送带24a上，用于装载注塑好的瓶胚，所述外罩25a罩设在所述传送带24a位于所述承载架21a以外的部分上，以此减少运输时的热量损耗。
所述运输板3包括底座31及若干设置在所述底座31上的瓶胚装载筒32，所述瓶胚装载筒32内设有筒状的容置空间，用于装载注塑成型的瓶胚。
所述瓶胚装载筒32的内壁内设有腔体321,用于填充保温液。
所述转动电机23a带动所述运输板3转动，在竖直状态及水平状态间来回切换，当所述运输板3处于水平状态时，所述瓶胚装载筒32朝向所述传送带24a。
所述注塑机1内设有将注塑成型的瓶胚推入所述瓶胚装载筒32的机构。
所述吹瓶机4内设有将注塑成型的瓶胚从所述瓶胚装载筒32内取出的机构。
使用时，初始状态时，所述运输板3处于竖直状态，所述水平滑动器22a沿所述水平滑动轨道211a移动，使所述运输板3伸入所述注塑机1内，所述将注塑成型的瓶胚被推入所述瓶胚装载筒32内，由于注塑机1内温度较高，所述瓶胚装载筒32的内壁内填充的保温液被加热，所述水平滑动器22a沿所述水平滑动轨道211a移动，使所述运输板3移动到所述传送带24a的上方，所述转动电机23a带动所述运输板3转动，使所述瓶胚装载筒32朝向所述传送带24a，所述瓶胚装载筒32内的瓶胚，落入所述运输筒26a内，所述传送带24a将瓶胚运送到所述吹瓶机4入料口的上方，所述运输筒26a竖直朝下时，瓶胚落入所述吹瓶机4内。
瓶胚装载筒32运输瓶胚的过程中，所述瓶胚装载筒32的内壁内填充的保温液对外放热使瓶胚保温，由此实现减少热量的损耗；所述传送带24a运送瓶胚时，所述外罩25a能减少热量的损耗，由此实现减少热量的损耗，从而达到节省能源的目的。
实施例三
请参阅图1，为本发明提供的一种PET瓶胚节能与传送工艺，其包括以下步骤：
S1、前置设置：将注塑机与吹瓶机靠近设置并在注塑机与吹瓶机之间设置运输机构；
S2、运输机构将运输板伸入注塑机内,注塑机将注塑成型的若干瓶胚排列在运输板上；
S3、运输机构将运输板送向吹瓶机；
S4、运输板将留有余温的瓶胚导入吹瓶机内。
步骤S1中，注塑机与吹瓶机之间间距不超过5米。
步骤S3中，运输板具有保温功能，减少运输过程中，瓶胚的热量散失。
请参阅图4、图5、图8、图9，一种瓶胚注塑结束传送系统，其包括注塑机1、运输机构2、运输板3及吹瓶机4，所述运输机构2的两端分别对接所述注塑机1及所述吹瓶机4，所述运输板3设置在所述运输机构2上，用于整齐承装所述注塑机1注塑成型的瓶胚，所述运输机构2用于带动所述运输板3在所述注塑机1与所述吹瓶机4之间往复运动，实现注塑成型的瓶胚的运输。
所述注塑机1与所述吹瓶机4之间的间距不超过5米。
于本实施例中，所述运输机构2为机械手，其包括底座21b、旋转油缸22b、第一铰接件23b、第一连接臂24b、第二连接臂25b、运输板固定件26b、三角臂27b、第一伸缩油缸28b及第二伸缩油缸29b；所述旋转油缸22b设置在所述底座21b上，所述第一铰接件23b与所述旋转油缸22b的活动端固定，所述第一连接臂24b一端与所述第一铰接件23b铰接，另一端与所述第二连接臂25b一端铰接，第二连接臂25b另一端与所述运输板固定件26b铰接，所述三角臂27b与所述第一伸缩油缸28b和所述第二伸缩油缸29b的铰接点铰接，所述第一伸缩油缸28b的固定端与所述第一铰接件23b铰接，所述第一伸缩油缸28b的活动端与所述三角臂27b铰接，所述第二伸缩油缸29b的固定端与所述所述三角臂27b铰接，所述第二伸缩油缸29b的活动端与所述运输板固定件26b铰接。
所述运输板3设置在所述运输板固定件26b上，所述运输板3包括底座31及若干设置在所述底座31上的瓶胚装载筒32，所述瓶胚装载筒32内设有筒状的容置空间，用于装载注塑成型的瓶胚。
所述瓶胚装载筒32的内壁内设有腔体321,用于填充保温液。
所述注塑机1内设有将注塑成型的瓶胚推入所述瓶胚装载筒32的机构。
所述吹瓶机4内设有将注塑成型的瓶胚从所述瓶胚装载筒32内取出的机构。
使用时，所述运输机构2将所述运输板3伸入所述注塑机1内，所述将注塑成型的瓶胚被推入所述瓶胚装载筒32内，由于注塑机1内温度较高，所述瓶胚装载筒32的内壁内填充的保温液被加热，所述运输机构2将所述运输板3送入所述吹瓶机4内，运输过程中，所述瓶胚装载筒32的内壁内填充的保温液对外放热使瓶胚保温，由此实现减少热量的损耗，从而达到节省能源的目的。
本发明所述的一种PET瓶胚节能与传送工艺及系统，将注塑瓶胚到吹瓶成型集成在一条生产系统上，并利用注塑完成的瓶胚的余热，节约吹瓶前加热瓶胚的能源消耗，减少生产过程中的能源消耗，为企业带来大量的经济效益。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种PET瓶胚节能与传送工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、前置设置：将注塑机与吹瓶机靠近设置并在注塑机与吹瓶机之间设置运输机构；
S2、运输机构将运输板伸入注塑机内,注塑机将注塑成型的若干瓶胚排列在运输板上；
S3、运输机构将运输板快速送向吹瓶机；
S4、运输板将留有余温的瓶胚导入吹瓶机内；
所述运输机构为输送线，包括承载架、水平位移器、转动电机、传送带、外罩及设置在所述传送带上的运输筒，所述承载架与所述注塑机的出料端及所述传送带的一端对接，所述承载架上设有水平滑动轨道，所述水平位移器可沿所述水平滑动轨道滑动，所述转动电机设置在所述水平位移器上，所述转动电机的活动端与所述运输板固定，所述传送带另一端位于所述吹瓶机入料口的上方，所述运输筒设置在所述传送带上，用于装载注塑好的瓶胚，所述外罩罩设在所述传送带位于所述承载架以外的部分上，以此减少运输时的热量损耗；
所述运输板包括底座及若干设置在所述底座上的瓶胚装载筒，所述瓶胚装载筒内设有筒状的容置空间，用于装载注塑成型的瓶胚，当所述运输板伸入所述注塑机内时，所述注塑机将注塑成型的瓶胚推入所述瓶胚装载筒内，由于注塑机内温度较高，所述瓶胚装载筒的内壁内填充的保温液被加热，瓶胚装载筒运输瓶胚的过程中，所述瓶胚装载筒的内壁内填充的保温液对外放热使瓶胚保温，由此实现减少热量的损耗。
2.如权利要求1所述的PET瓶胚节能与传送工艺，其特征在于，步骤S1中，注塑机与吹瓶机之间间距不超过10米。
3.如权利要求1所述的PET瓶胚节能与传送工艺，其特征在于，所述运输板具备保温功能。
4.一种基于权利要求1-3中任一权利要求所述PET瓶胚节能与传送工艺的瓶胚注塑结束传送系统，其特征在于，包括：注塑机、运输机构、运输板及吹瓶机，所述运输机构的两端分别对接所述注塑机及所述吹瓶机，所述运输板设置在所述运输机构上，用于整齐承装所述注塑机注塑成型的瓶胚，所述运输机构用于带动所述运输板在所述注塑机与所述吹瓶机之间往复运动，实现注塑成型的瓶胚的运输。
5.如权利要求4所述的瓶胚注塑结束传送系统，其特征在于，所述运输板包括底座及若干设置在所述底座上的瓶胚装载筒，所述瓶胚装载筒内设有筒状的容置空间，用于装载注塑成型的瓶胚，所述瓶胚装载筒的内壁里填充有保温液。
6.如权利要求5所述的瓶胚注塑结束传送系统，其特征在于，所述注塑机与所述吹瓶机之间的间距不超过10米。
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