CN204902566U - 一种用于环保排蜡隧道窑的循环运输设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于环保排蜡隧道窑的循环运输设备；属于隧道窑设备技术领域；其技术要点包括沿隧道窑长度方向设在隧道窑侧边的输送带、沿隧道窑宽度方向设在隧道窑进料端侧边的进料单元、设在进料单元外侧且与隧道窑进料口相对的进窑推进单元、设在隧道窑出料端侧边的出料单元、设在出料单元外侧且与输送带进料端相对的出窑推进单元及PLC控制单元；所述进料单元、出料单元、进窑推进单元和出窑推进单元均与PLC控制单元连接；所述进料单元在隧道窑进料端和输送带出料端之间往复运动；所述出料单元在隧道窑出料端和输送带进料端之间往复运动；本实用新型旨在提供一种使用方便、效果良好的用于环保排蜡隧道窑的循环运输设备；用于运输。

Description

一种用于环保排蜡隧道窑的循环运输设备

技术领域

本实用新型涉及一种循环运输设备，更具体地说，尤其涉及一种用于环保排蜡隧道窑的循环运输设备。

背景技术

在热压铸中需要在隧道窑内进行脱蜡环节，待脱蜡的产品需要从隧道窑的进料端处搬入，脱蜡后的产品需要从隧道窑的出料端处搬离，采用人工的方式进行运输，效率低，工作人员劳动强度大且在运输的过程可能造成产品的损坏，严重地影响了产品的生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种使用方便、效果良好的用于环保排蜡隧道窑的循环运输设备。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于环保排蜡隧道窑的循环运输设备，该运输设备包括沿隧道窑长度方向设在隧道窑侧边的输送带、沿隧道窑宽度方向设在隧道窑进料端侧边的进料单元、设在进料单元外侧且与隧道窑进料口相对的进窑推进单元、设在隧道窑出料端侧边的出料单元、设在出料单元外侧且与输送带进料端相对的出窑推进单元及PLC控制单元；所述进料单元、出料单元、进窑推进单元和出窑推进单元均与PLC控制单元连接；所述进料单元在隧道窑进料端和输送带出料端之间往复运动；所述出料单元在隧道窑出料端和输送带进料端之间往复运动。

上述的一种用于环保排蜡隧道窑的循环运输设备中，所述进料单元由设在隧道窑进料端侧边的第一轨道和设在第一轨道上的进料车组成，所述进料车包括第一支架、设置在第一支架底部且与第一轨道相适应的第一滚轮、设在第一支架内的第一液压站、活动设置在第一支架上端的第一载物板和设在第一载物板下方第一支架上的第一水平液压缸；所述第一水平液压缸的活塞杆自由端与第一载物板连接，所述第一水平液压缸与第一液压站管路连接；所述第一载物板上端面设有与隧道窑进料口相平行的若干第一导向条，相配合的两条第一导向条之间的间距与待加工产品的外径相适应；所述第一载物板上端面与隧道窑进料口内底面相平。

上述的一种用于环保排蜡隧道窑的循环运输设备中，沿第一载物板移动方向两侧的第一支架上分别设有相互配合的第一行程开关组，各第一行程开关组由间隔设置的两个第一行程开关组成，在第一载物板两侧分别设有与各第一行程开关组相配合的第一行程控制板，各第一行程控制板设置在对应的两个第一行程开关之间；所述第一行程开关组与PLC控制单元连接；所述第一载物板上设有与待加工产品相对应的第二行程开关，所述第二行程开关与PLC控制单元连接。

上述的一种用于环保排蜡隧道窑的循环运输设备中，所述进料车还包括进料车位移检测单元和第一位移归零单元，该进料车位移检测单元为设置在第一支架上的第一计米器，该第一计米器与连接两个第一滚轮的转动轴相接触，所述第一计米器与PLC控制单元连接；所述第一位移归零单元由设在第一支架侧边的第一感应模块及设置在隧道窑外侧且与第一感应模块相配合的第一感应板组成；所述第一感应模块与PLC控制单元连接。

上述的一种用于环保排蜡隧道窑的循环运输设备中，所述进窑推进单元由设在进料单元外侧的若干第一安装台和沿水平方向设在第一安装台上的第一推进液压缸组成，所述第一推进液压缸连接有第二液压站；所述第一推进液压缸的活塞杆自由端连接有第一辅助推杆，所述第一辅助推杆与隧道窑进料口相对。

上述的一种用于环保排蜡隧道窑的循环运输设备中，所述出料单元由设在隧道窑出料端侧边的第二轨道和设在第二轨道上的出料车组成，所述出料车包括第二支架、设置在第二支架底部且与第二轨道相适应的第二滚轮、设在第二支架内的第三液压站、活动设置在第二支架上端的第二载物板和设在第二载物板下方第二支架上的第二水平液压缸；所述第二水平液压缸的活塞杆自由端与第二载物板连接，所述第二水平液压缸与第三液压站管路连接；所述第二载物板上端面设有与隧道窑出料口相平行的若干第二导向条，相配合的两条第二导向条之间的间距与待加工产品的外径相适应；所述第二载物板上端面与隧道窑出料口内底面相平。

上述的一种用于环保排蜡隧道窑的循环运输设备中，沿第二载物板移动方向两侧的第二支架上分别设有相互配合的第二行程开关组，各第二行程开关组由间隔设置的两个第四行程开关组成，在第二载物板两侧分别设有与各第二行程开关组相配合的第二行程控制板，各第二行程控制板设置在对应的两个第四行程开关之间；所述第二行程开关组与PLC控制单元连接；所述第二载物板上设有与待加工产品相对应的第四行程开关，所述第四行程开关与PLC控制单元连接。

上述的一种用于环保排蜡隧道窑的循环运输设备中，所述出料车还包括出料车位移检测单元和第二位移归零单元，该出料车位移检测单元为设置在第二支架上的第二计米器，该第二计米器与连接两个第一滚轮的转动轴相接触，所述第二计米器与PLC控制单元连接；所述第二位移归零单元由设在第二支架侧边的第二感应模块及设置在隧道窑外侧且与第二感应模块相配合的第二感应板组成；所述第二感应模块与PLC控制单元连接。

上述的一种用于环保排蜡隧道窑的循环运输设备中，所述出窑推进单元由设在输送带进料端外侧的第二安装台和沿水平方向设在第二安装台上的第二推进液压缸组成，所述第二推进液压缸连接有第四液压站；所述第二推进液压缸的活塞杆自由端连接有第二辅助推杆，所述第二辅助推杆与输送带进料端相对。

本实用新型采用上述结构后，待加工的产品从输送带出料端运送到进料单元上，再由进窑推进单元将产品推入隧道窑内；加工后的产品从隧道窑出料端处运送到出料单元上，再由出窑推进单元将产品推至输送带进料端处，形成一个输送的循环，采用自动控制的方式，取代了人工搬运的方式，使产品的运输变得更为简单、快捷，同时节省了大量的劳动力。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中进料单元的俯视结构示意图；

图3是本实用新型中出料单元的俯视结构示意图；

图4是本实用新型中隧道窑和进料单元的侧视结构示意图；

图5是图4中A处的局部放大示意图；

图6是本实用新型中隧道窑和出料单元的侧视结构示意图；

图7是图6中B处的局部放大示意图。

图中：输送带1、进窑推进单元2、第一安装台2a、第一推进液压缸2b、第一辅助推杆2c、出窑推进单元3、第二安装台3a、第二推进液压缸3b、第二辅助推杆3c、PLC控制单元4、第一轨道5、进料车6、第一支架6a、第一滚轮6b、第一液压站6c、第一载物板6d、第一水平液压缸6e、第一导向条6f、第一行程开关组6g、第一行程控制板6h、第二行程开关6i、进料车位移检测单元7、第一位移归零单元8、第一感应模块8a、第一感应板8b、第二轨道9、出料车10、第二支架10a、第二滚轮10b、第三液压站10c、第二载物板10d、第二水平液压缸10e、第二导向条10f、第二行程开关组10g、第二行程控制板10h、第四行程开关10i、出料车位移检测单元11、第二位移归零单元12、第二感应模块12a、第二感应板12b。

具体实施方式

参阅图1至图7所述，本实用新型的一种用于环保排蜡隧道窑的循环运输设备，该运输设备包括沿隧道窑长度方向设在隧道窑侧边的输送带1、沿隧道窑宽度方向设在隧道窑进料端侧边的进料单元、设在进料单元外侧且与隧道窑进料口相对的进窑推进单元2、设在隧道窑出料端侧边的出料单元、设在出料单元外侧且与输送带1进料端相对的出窑推进单元3及PLC控制单元4。

所述进料单元、出料单元、进窑推进单元2和出窑推进单元3均与PLC控制单元4连接；在本实施例中，PLC控制单元4有两个，分别是设在进料单元侧边的进料控制单元和设在出料单元侧边的出料控制单元，进料控制单元控制进料单元和进窑推进单元2，出料控制单元控制出料单元和出窑推进单元3，进料控制单元和出料控制单元互相连接。所述进料单元在隧道窑进料端和输送带1出料端之间往复运动；所述出料单元在隧道窑出料端和输送带1进料端之间往复运动。进料单元将待加工的产品从输送带1出料端处输送到隧道窑进料端，出料单元将已加工的产品从隧道窑出料端处输送到输送带1进料端处，在输送带1侧边通过手动或机械控制的方式，将已加工的产品取下，换上待加工的产品，形成一个运送的循环。

优选的，所述进料单元由设在隧道窑进料端侧边的第一轨道5和设在第一轨道5上的进料车6组成，进料车6沿第一轨道5在隧道窑进料端和输送带1出料端之间往复运动。所述进料车6包括第一支架6a、设置在第一支架6a底部且与第一轨道5相适应的第一滚轮6b、设在第一支架6a内的第一液压站6c、活动设置在第一支架6a上端的第一载物板6d和设在第一载物板6d下方第一支架6a上的第一水平液压缸6e；所述第一水平液压缸6e的活塞杆自由端与第一载物板6d连接，所述第一水平液压缸6e与第一液压站6c管路连接，第一水平液压缸6e控制第一载物板6d在隧道窑进料端和第一支架6a上端来回移动；优选的，沿第一载物板6d移动方向两侧的第一支架6a上分别设有相互配合的第一行程开关组6g，各第一行程开关组6g由间隔设置的两个第一行程开关组成，在第一载物板6d两侧分别设有与各第一行程开关组6g相配合的第一行程控制板6h，各第一行程控制板6h设置在对应的两个第一行程开关之间；所述第一行程开关组6g与PLC控制单元4连接；在隧道窑进料端和出料端侧边均设有支撑架，在支撑架上设有分别与隧道窑进料口和出料口相对的若干导向板，相配合的两块导向板之间的间距与待加工产品的外径相适应。所述第一载物板6d上端面设有与隧道窑进料口相平行的若干第一导向条6f，相配合的两条第一导向条6f之间的间距与待加工产品的外径相适应，第一导向条6f和导向板配合起到良好的导向作用；所述第一载物板6d上设有与待加工产品相对应的第二行程开关6i，所述第二行程开关6i与PLC控制单元4连接。第二行程开关6i设在第一导向条6f远离隧道窑的近端部，所述第一载物板6d上端面与隧道窑进料口内底面相平。

优选的，所述进料车6还包括进料车位移检测单元7和第一位移归零单元8，该进料车位移检测单元7为设置在第一支架6a上的第一计米器，该第一计米器与连接两个第一滚轮6b的转动轴相接触，所述第一计米器与PLC控制单元4连接，第一计米器通过检测转动轴转动的圈数从而判断进料车6的位移量；所述第一位移归零单元8由设在第一支架6a侧边的第一感应模块8a及设置在隧道窑外侧且与第一感应模块8a相配合的第一感应板8b组成；所述第一感应模块8a与PLC控制单元4连接。第一感应模块8a为槽型光电开关，第一感应模块8a和第一计米器配合，控制进料车6的移动。

优选的，所述进窑推进单元2由设在进料单元外侧的若干第一安装台2a和沿水平方向设在第一安装台2a上的第一推进液压缸2b组成，所述第一推进液压缸2b连接有第二液压站，第二液压站设在第一安装台2a侧边(图中未示意出)；所述第一推进液压缸2b的活塞杆自由端连接有第一辅助推杆2c，所述第一辅助推杆2c与隧道窑进料口相对。

在本实施例中，所述出料单元由设在隧道窑出料端侧边的第二轨道9和设在第二轨道9上的出料车10组成，出料车10沿第二轨道9在隧道窑出料端和输送带1进料端之间往复运动。所述出料车10包括第二支架10a、设置在第二支架10a底部且与第二轨道9相适应的第二滚轮10b、设在第二支架10a内的第三液压站10c、活动设置在第二支架10a上端的第二载物板10d和设在第二载物板10d下方第二支架10a上的第二水平液压缸10e；所述第二水平液压缸10e的活塞杆自由端与第二载物板10d连接，所述第二水平液压缸10e与第三液压站10c管路连接，第二水平液压缸10e控制第二载物板10d在隧道窑进料端和第二支架10a上端之间来回移动；优选的，沿第二载物板10d移动方向两侧的第二支架10a上分别设有相互配合的第二行程开关组10g，各第二行程开关组10g由间隔设置的两个第四行程开关组成，在第二载物板10d两侧分别设有与各第二行程开关组10g相配合的第二行程控制板10h，各第二行程控制板10h设置在对应的两个第四行程开关之间；所述第二行程开关组10g与PLC控制单元4连接；所述第二载物板10d上端面设有与隧道窑出料口相平行的若干第二导向条10f，相配合的两条第二导向条10f之间的间距与待加工产品的外径相适应，第二导向条10f和隧道窑出料口的导向板配合起到良好的导向作用；所述第二载物板10d上设有与待加工产品相对应的第四行程开关10i，所述第四行程开关10i与PLC控制单元4连接，第四行程开关10i设在第二导向条10f远离隧道窑的近端部。所述第二载物板10d上端面与隧道窑出料口内底面相平。

优选的，所述出料车10还包括出料车位移检测单元11和第二位移归零单元12，该出料车位移检测单元11为设置在第二支架10a上的第二计米器，该第二计米器与连接两个第一滚轮6b的转动轴相接触，所述第二计米器与PLC控制单元4连接，第二计米器通过检测转动轴转动的圈数从而判断出料车10的位移量；所述第二位移归零单元12由设在第二支架10a侧边的第二感应模块12a及设置在隧道窑外侧且与第二感应模块12a相配合的第二感应板12b组成；所述第二感应模块12a与PLC控制单元4连接。第二感应模块12a为槽型光电开关，第二感应模块12a和第二计米器配合控制出料车10的移动。

优选的，所述出窑推进单元3由设在输送带1进料端外侧的第二安装台3a和沿水平方向设在第二安装台3a上的第二推进液压缸3b组成，所述第二推进液压缸3b连接有第四液压站，第四液压站设在第二安装台3a侧边(图中未示意出)；所述第二推进液压缸3b的活塞杆自由端连接有第二辅助推杆3c，所述第二辅助推杆3c与输送带进料端相对。

使用时，待加工产品从输送带1出料端运送到进料车6上，第二行程开关6i检测到产品到位后，PLC控制单元4控制进料车6移动至隧道窑进料端处，第一水平液压缸6e推动第一载物板6d使第一载物板6d与隧道窑进料端外侧的支撑架相接触，第一推进液压缸2a推动第一载物板6d上的产品使产品进入隧道窑内，此时，PLC控制单元4控制出料车10移动至隧道窑的出料端处，第二水平液压缸10e推动第二载物板10d使第二载物板10d与隧道窑出料端外侧的支撑架相接触，已加工产品从隧道窑出料端处推送出至第二载物板10d上，第四行程开关10i检测到产品到位后，PLC控制单元4控制出料车10移动至输送带1进料端处，第二推进液压缸12a将产品推送到输送带1上，同时使输送带1出料端的产品被运送到进料车6上，形成一个输送循环。减少了大量的劳动力的同时，又能够避免搬运产品时造成产品损坏的情况发生。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。

Claims (9)

1.一种用于环保排蜡隧道窑的循环运输设备，其特征在于，该运输设备包括沿隧道窑长度方向设在隧道窑侧边的输送带(1)、沿隧道窑宽度方向设在隧道窑进料端侧边的进料单元、设在进料单元外侧且与隧道窑进料口相对的进窑推进单元(2)、设在隧道窑出料端侧边的出料单元、设在出料单元外侧且与输送带(1)进料端相对的出窑推进单元(3)及PLC控制单元(4)；所述进料单元、出料单元、进窑推进单元(2)和出窑推进单元(3)均与PLC控制单元(4)连接；所述进料单元在隧道窑进料端和输送带(1)出料端之间往复运动；所述出料单元在隧道窑出料端和输送带(1)进料端之间往复运动。

2.根据权利要求1所述的一种用于环保排蜡隧道窑的循环运输设备，其特征在于，所述进料单元由设在隧道窑进料端侧边的第一轨道(5)和设在第一轨道(5)上的进料车(6)组成，所述进料车(6)包括第一支架(6a)、设置在第一支架(6a)底部且与第一轨道(5)相适应的第一滚轮(6b)、设在第一支架(6a)内的第一液压站(6c)、活动设置在第一支架(6a)上端的第一载物板(6d)和设在第一载物板(6d)下方第一支架(6a)上的第一水平液压缸(6e)；所述第一水平液压缸(6e)的活塞杆自由端与第一载物板(6d)连接，所述第一水平液压缸(6e)与第一液压站(6c)管路连接；所述第一载物板(6d)上端面设有与隧道窑进料口相平行的若干第一导向条(6f)，相配合的两条第一导向条(6f)之间的间距与待加工产品的外径相适应；所述第一载物板(6d)上端面与隧道窑进料口内底面相平。

3.根据权利要求2所述的一种用于环保排蜡隧道窑的循环运输设备，其特征在于，沿第一载物板(6d)移动方向两侧的第一支架(6a)上分别设有相互配合的第一行程开关组(6g)，各第一行程开关组(6g)由间隔设置的两个第一行程开关组成，在第一载物板(6d)两侧分别设有与各第一行程开关组(6g)相配合的第一行程控制板(6h)，各第一行程控制板(6h)设置在对应的两个第一行程开关之间；所述第一行程开关组(6g)与PLC控制单元(4)连接；所述第一载物板(6d)上设有与待加工产品相对应的第二行程开关(6i)，所述第二行程开关(6i)与PLC控制单元(4)连接。

4.根据权利要求2所述的一种用于环保排蜡隧道窑的循环运输设备，其特征在于，所述进料车(6)还包括进料车位移检测单元(7)和第一位移归零单元(8)，该进料车位移检测单元(7)为设置在第一支架(6a)上的第一计米器，该第一计米器与连接两个第一滚轮(6b)的转动轴相接触，所述第一计米器与PLC控制单元(4)连接；所述第一位移归零单元(8)由设在第一支架(6a)侧边的第一感应模块(8a)及设置在隧道窑外侧且与第一感应模块(8a)相配合的第一感应板(8b)组成；所述第一感应模块(8a)与PLC控制单元(4)连接。

5.根据权利要求1或2所述的一种用于环保排蜡隧道窑的循环运输设备，其特征在于，所述进窑推进单元(2)由设在进料单元外侧的若干第一安装台(2a)和沿水平方向设在第一安装台(2a)上的第一推进液压缸(2b)组成，所述第一推进液压缸(2b)连接有第二液压站；所述第一推进液压缸(2b)的活塞杆自由端连接有第一辅助推杆(2c)，所述第一辅助推杆(2c)与隧道窑进料口相对。

6.根据权利要求1所述的一种用于环保排蜡隧道窑的循环运输设备，其特征在于，所述出料单元由设在隧道窑出料端侧边的第二轨道(9)和设在第二轨道(9)上的出料车(10)组成，所述出料车(10)包括第二支架(10a)、设置在第二支架(10a)底部且与第二轨道(9)相适应的第二滚轮(10b)、设在第二支架(10a)内的第三液压站(10c)、活动设置在第二支架(10a)上端的第二载物板(10d)和设在第二载物板(10d)下方第二支架(10a)上的第二水平液压缸(10e)；所述第二水平液压缸(10e)的活塞杆自由端与第二载物板(10d)连接，所述第二水平液压缸(10e)与第三液压站(10c)管路连接；所述第二载物板(10d)上端面设有与隧道窑出料口相平行的若干第二导向条(10f)，相配合的两条第二导向条(10f)之间的间距与待加工产品的外径相适应；所述第二载物板(10d)上端面与隧道窑出料口内底面相平。

7.根据权利要求6所述的一种用于环保排蜡隧道窑的循环运输设备，其特征在于，沿第二载物板(10d)移动方向两侧的第二支架(10a)上分别设有相互配合的第二行程开关组(10g)，各第二行程开关组(10g)由间隔设置的两个第四行程开关组成，在第二载物板(10d)两侧分别设有与各第二行程开关组(10g)相配合的第二行程控制板(10h)，各第二行程控制板(10h)设置在对应的两个第四行程开关之间；所述第二行程开关组(10g)与PLC控制单元(4)连接；所述第二载物板(10d)上设有与待加工产品相对应的第四行程开关(10i)，所述第四行程开关(10i)与PLC控制单元(4)连接。

8.根据权利要求6所述的一种用于环保排蜡隧道窑的循环运输设备，其特征在于，所述出料车(10)还包括出料车位移检测单元(11)和第二位移归零单元(12)，该出料车位移检测单元(11)为设置在第二支架(10a)上的第二计米器，该第二计米器与连接两个第一滚轮(6b)的转动轴相接触，所述第二计米器与PLC控制单元(4)连接；所述第二位移归零单元(12)由设在第二支架(10a)侧边的第二感应模块(12a)及设置在隧道窑外侧且与第二感应模块(12a)相配合的第二感应板(12b)组成；所述第二感应模块(12a)与PLC控制单元(4)连接。

9.根据权利要求1或6所述的一种用于环保排蜡隧道窑的循环运输设备，其特征在于，所述出窑推进单元(3)由设在输送带(1)进料端外侧的第二安装台(3a)和沿水平方向设在第二安装台(3a)上的第二推进液压缸(3b)组成，所述第二推进液压缸(3b)连接有第四液压站；所述第二推进液压缸(3b)的活塞杆自由端连接有第二辅助推杆(3c)，所述第二辅助推杆(3c)与输送带进料端相对。