CN204622297U - 一种卫生陶瓷半自动成型生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种卫生陶瓷半自动成型生产线，该生产线的成型副线与存坯线之间设有转接平台，成型副线上设有第一输送机构，转接平台上设有第二输送机构，存坯线上设有第三输送机构，转接平台承接于成型副线尾端与存坯线的前端之间，通过依次配合第一输送机构、第二输送机构和第三输送机构将成型副线上的陶瓷坯移至存坯线的相应位置。本实用新型采用上述结构后，不用依靠人力进行搬抬，即可将陶瓷坯输送至存坯线相应的位置，从中大大节省了人工体力，降低了人工劳动强度，也提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种卫生陶瓷成型生产线，特别是涉及一种能减少人力搬抬、降低人工劳动强度的卫生陶瓷半自动成型生产线。
背景技术
卫生陶瓷在生产过程中，陶瓷坯成型脱模后，需要通过设于成型主线和成型副线之间的移动脱模车输送至成型副线完成换托板和进行湿修，再依靠人力将成型副线上的陶瓷坯搬抬至存坯线进行风干。由于成型副线和存坯线均较长，而陶瓷坯的重量又不轻，因而完全依靠人力将陶瓷坯从成型副线前端搬抬到存坯线尾端需要消耗人工大量的体力，人工劳动强度大，且生产效率低。
实用新型内容
本实用新型提供了一种卫生陶瓷半自动成型生产线，其克服了现有技术的卫生陶瓷成型生产线所存在的不足之处。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种卫生陶瓷半自动成型生产线，该生产线的成型副线与存坯线之间设有转接平台，且成型副线上设有第一输送机构，转接平台上设有第二输送机构，存坯线上设有第三输送机构，转接平台承接于成型副线尾端与存坯线的前端之间，通过依次配合第一输送机构、第二输送机构和第三输送机构将成型副线上的陶瓷坯移至存坯线的相应位置。
一实施例中，还包括升降机，该升降机的承载面上设有第四输送机构，该升降机置于所述存坯线的尾端，通过依次配合所述第三输送机构和第四输送机构将所述存坯线上的陶瓷坯输送至坯车。
一实施例中，所述第一输送机构包括皮带、两皮带轮、多个第一滚筒和电机，两皮带轮分别装接于所述成型副线的前端和尾端，皮带穿接于该两皮带轮，多个第一滚筒沿所述成型副线的长度方向依次布设于两皮带轮之间，并位于上层皮带下方，且各个第一滚筒的滚动轴线分别与所述成型副线的宽度方向相平行；电机与皮带轮相传动连接。
一实施例中，所述第二输送机构包括多个万向滚珠，该多个万向滚珠布设于所述转接平台的台面上。
一实施例中，所述第三输送机构包括多个第二滚筒，该多个第二滚筒沿所述存坯线的长度方向依次布置，且各个第二滚筒的滚动轴线分别与所述存坯线的宽度方向相平行。
一实施例中，所述第四输送机构包括多个第三滚筒，该多个第三滚筒沿所述升降机承载面的长度方向依次布置，且各个第三滚筒的滚动轴线分别与所述升降机承载面的宽度方向相平行。
一实施例中，所述第一输送机构还包括感应开关，该感应开关安装于所述成型副线尾端，利用该感应开关作为陶瓷坯的行程开关，并控制所述电机中止运转。
一实施例中，所述电机为两个，分别位于所述成型副线的前端和尾端，且与所述两皮带轮一一相传动连接。
一实施例中，所述成型副线与所述存坯线相平行设置，所述转接平台与所述成型副线、存坯线相垂直设置。
相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型通过在成型副线和存坯线之间设置转接平台，并在成型副线上设置第一输送机构，在转接平台上设置第二输送机构，在存坯线上设置第三输送机构，使得当需要将陶瓷坯由成型副线输送至存坯线时，不用依靠人力进行搬抬，即可将陶瓷坯输送至存坯线的相应位置，从中大大节省了人工体力，降低了人工劳动强度，也提高了生产效率；
2、本实用新型进一步包括升降机，该升降机的承载面上设有第四输送机构，该升降机置于存坯线的尾端，使得本实用新型只需依次配合存坯机上的第三输送机构和第四输送机构即可将存坯线上的陶瓷坯输送至坯车，免于人工搬抬，再次降低人工的劳动强度和提高生产效率；
3、本实用新型的第一输送机构采用皮带滚筒配合电机来实现，第二输送机构采用万向滚珠来实现，第三输送机构和第四输送机构分别采用滚筒来实现，具有结构简单，成本低，作业方式简单，运行稳定、牢靠的特点，特别的，其第一输送机构采用皮带配合滚筒设计，能够提供陶瓷坯所需要的输送平面，使输送更加平稳、安全，避免刚脱模的陶瓷坯在输送过程中发生变形。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种卫生陶瓷半自动成型生产线不局限于实施例。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
实施例，请参见图1所示，本实用新型的一种卫生陶瓷半自动成型生产线，包括成型主线1、成型副线3、存坯线5和转接平台4，成型主线1和成型副线3相平行设置，且成型主线1和成型副线3之间设有移动脱模车2。成型副线3上设有第一输送机构，转接平台4上设有第二输送机构，存坯线5上设有第三输送机构，转接平台4承接于成型副线3尾端与存坯线5的前端之间，且成型副线3与存坯线5相平行设置，转接平台4与成型副线3、存坯线5相垂直设置。通过依次配合第一输送机构、第二输送机构和第三输送机构将成型副线3上的陶瓷坯移至存坯线5的相应位置。
本实施例中，本实用新型还包括升降机6，该升降机6的承载面上设有第四输送机构，该升降机6置于所述存坯线5的尾端，通过依次配合所述第三输送机构和第四输送机构将所述存坯线5上的陶瓷坯输送至坯车。
本实施例中，所述第一输送机构具体包括皮带31、两皮带轮、多个第一滚筒32和电机33，两皮带轮分别装接于所述成型副线3的前端和尾端，皮带31穿接于该两皮带轮，多个第一滚筒32沿所述成型副线3的长度方向依次布设于两皮带轮之间，并位于上层皮带下方，且各个第一滚筒32的滚动轴线与所述成型副线3的宽度方向相平行。这里，上层皮带是指皮带31穿接于两皮带轮后形成环状结构，该环状结构的上侧部分即为上层皮带。电机33具体为两个，分别位于所述成型副线3的前端和尾端，且与所述两皮带轮一一相传动连接。成型副线3整条布满了第一滚筒32，(图中仅体现了一部分第一滚筒32)，第一滚筒32对皮带31进行支撑，是皮带31具有较为平整的输送平面。
本实施例中，所述第二输送机构包括多个万向滚珠41，该多个万向滚珠41布设于所述转接平台4的台面上。
本实施例中，所述第三输送机构包括多个第二滚筒51，该多个第二滚筒51沿所述存坯线5的长度方向依次布置，且各个第二滚筒51的滚动轴线分别与所述存坯线5的宽度方向相平行。具体，存坯线5条布满了第二滚筒51(图中仅体现了一部分第二滚筒51)，该多个第二滚筒51构成陶瓷坯的输送平面。
本实施例中，所述第四输送机构包括多个第三滚筒61，该多个第三滚筒61沿所述升降机6承载面的长度方向依次布置，且各个第三滚筒61的滚动轴线与所述升降机6承载面的宽度方向相平行。
本实施例中，所述第一输送机构还包括感应开关，该感应开关安装于所述成型副线3尾端，利用该感应开关作为陶瓷坯的行程开关，并控制所述电机33中止运转。
本实用新型的一种卫生陶瓷半自动成型生产线，生产过程中，陶瓷坯从成型主线1脱模后，由移动脱模车2运送至成型副线3的前端，配合人工对陶瓷坯完成翻转、换托板和湿修。当需要将成型副线3上的陶瓷坯输送至存坯线5时，启动两电机33，使皮带31运转，将陶瓷坯平稳输送至成型副线3尾端，陶瓷坯到达成型副线3尾端时，感应开关感应到产品，使电机33中止运转，工作人员再稍微推动陶瓷坯，即可将其轻松推入转接平台4；陶瓷坯离开成型副线3尾端后，感应开关复位，使电机33继续运转，将下一个陶瓷坯运送至成型副线3尾端。
陶瓷坯到达转接平台4后，工作人员沿着转接平台4的长度方向推动陶瓷坯，由于转接平台4上设置有万向滚珠41，因而利用万向滚珠41的滚动配合人工推力，即可将陶瓷坯轻松推入存坯线5上。陶瓷坯在存坯线5上达到工艺规定的存放时间后，工作人员只需调整升降机6承载面的高度，使其与存坯线5平面水平对接，再利用第二滚筒51的滚动作用力配合人工推力即可将陶瓷坯轻松推至升降机6的承载面上。该升降机6载荷为500KG，一次可以完成四个陶瓷坯的上车操作。由于升降机6的承载面上设有第三滚筒61，因而上车时，工作人员只需先调整升降机6承载面的高度，使其与坯车二层水平对接，再利用第三滚筒61的滚动作用力配合人工推力即可将各个陶瓷坯轻松推送至坯车，从而完成上车操作。
本实用新型的一种卫生陶瓷半自动成型生产线，其在生产过程中，陶瓷坯从成型副线3到存坯线5，再从存坯线5到坯车，整个过程无需人工搬抬陶瓷坯，从中不仅大大降低了工作人员的劳动强度，还能够在满足减少搬运的同时，保证陶瓷坯具有足够的工艺存放时间，实现便捷生产，减少搬运浪费。
上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种卫生陶瓷半自动成型生产线，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (9)
1.一种卫生陶瓷半自动成型生产线，其特征在于：该生产线的成型副线与存坯线之间设有转接平台，且成型副线上设有第一输送机构，转接平台设有第二输送结构，存坯线上设有第三输送机构，转接平台承接于成型副线尾端与存坯线的前端之间，通过依次配合第一输送机构、第二输送机构和第三输送机构将成型副线上的陶瓷坯移至存坯线的相应位置。
2.根据权利要求1所述的卫生陶瓷半自动成型生产线，其特征在于：还包括升降机，该升降机的承载面上设有第四输送机构，该升降机置于所述存坯线的尾端，通过依次配合所述第三输送机构和第四输送机构将所述存坯线上的陶瓷坯输送至坯车。
3.根据权利要求1所述的卫生陶瓷半自动成型生产线，其特征在于：所述第一输送机构包括皮带、两皮带轮、多个第一滚筒和电机，两皮带轮分别装接于所述成型副线的前端和尾端，皮带穿接于该两皮带轮，多个第一滚筒沿所述成型副线的长度方向依次布设于两皮带轮之间，并位于上层皮带下方，且各个第一滚筒的滚动轴线分别与所述成型副线的宽度方向相平行；电机与皮带轮相传动连接。
4.根据权利要求1所述的卫生陶瓷半自动成型生产线，其特征在于：所述第二输送机构包括多个万向滚珠，该多个万向滚珠布设于所述转接平台的台面上。
5.根据权利要求1所述的卫生陶瓷半自动成型生产线，其特征在于：所述第三输送机构包括多个第二滚筒，该多个第二滚筒沿所述存坯线的长度方向依次布置，且各个第二滚筒的滚动轴线分别与所述存坯线的宽度方向相平行。
6.根据权利要求2所述的卫生陶瓷半自动成型生产线，其特征在于：所述第四输送机构包括多个第三滚筒，该多个第三滚筒沿所述升降机承载面的长度方向依次布置，且各个第三滚筒的滚动轴线分别与所述升降机承载面的宽度方向相平行。
7.根据权利要求3所述的卫生陶瓷半自动成型生产线，其特征在于：所述第一输送机构还包括感应开关，该感应开关安装于所述成型副线尾端，利用该感应开关作为陶瓷坯的行程开关，并控制所述电机中止运转。
8.根据权利要求3所述的卫生陶瓷半自动成型生产线，其特征在于：所述电机为两个，分别位于所述成型副线的前端和尾端，且与所述两皮带轮一一相传动连接。
9.根据权利要求1所述的卫生陶瓷半自动成型生产线，其特征在于：所述成型副线与所述存坯线相平行设置，所述转接平台与所述成型副线、存坯线相垂直设置。
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| CN106743663A (zh) * | 2016-12-01 | 2017-05-31 | 九牧厨卫股份有限公司 | 一种陶瓷坯体缓存及加工方法 |
| CN108516870A (zh) * | 2018-03-29 | 2018-09-11 | 重庆新康洁具有限责任公司 | 用于洁具的上釉工艺 |
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