CN101628471A - 制瓶机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种制瓶机，其包括：制胚系统；出胚转盘，其与制胚系统连接；加热传送链，与出胚转盘连接；加热炉；送胚转盘，其与加热传送链相连接；第一出瓶转盘，其与吹瓶系统连接；取瓶转盘，与第一出瓶转盘连接；第二出瓶转盘，与取瓶转盘连接；夹具传送链，与取瓶转盘连接；第一过渡转盘，与夹具传送链连接；第二过渡转盘，连接在第一过渡转盘与制胚系统之间。采用根据本发明的制瓶机，其具有连续旋转制胚系统，连续通过式加热系统，连续旋转吹瓶系统以及传动机构，克服了由于现有吹瓶机的制胚、加热、吹制及出瓶的运动是一种步进旋转式的结构限制，进而达到了提高生产效率的效果。

Description

制瓶机
技术领域
本发明涉及一种制瓶机。
背景技术
现有的吹瓶机中注拉吹一体机的典型代表是日本ASB(日精)生产的制瓶机。其工艺就是把塑料颗粒通过加热料筒和挤料螺杆把塑料颗粒加热并塑化，再通过热流道进入多腔瓶胚模，并制成瓶胚，待瓶胚的温度降到特定的温度时，瓶胚被转移到另外一个工位进行必要的加热并预吹，加热并预吹的瓶胚再被转移到另外一个工位进行吹瓶，吹好的瓶再被转移到另外一个工位后，把瓶排出机外。这四个工位呈正方形分布，瓶胚的制作、加热、吹制及出瓶的运动是一种步进旋转式。
发明人发现现有技术中至少存在如下问题：由于日本ASB(日精)生产的制瓶机由于受到结构的限制，产量低较，不适合塑瓶的大批量生产。
发明内容
本发明旨在提供一种制瓶机，能够解决由于日本ASB制瓶机的瓶胚制作、瓶胚再加热(含预吹)、瓶吹制及瓶排出处于一种步进旋转式结构的限制，单机产量比现有技术提高5倍以上，有效地解决了生产效率低等问题。
在本发明的实施例中，提供了一种制瓶机，其包括：制胚系统，用于制造瓶胚；出胚转盘，其与制胚系统连接，用于输出制成的瓶胚；加热传送链，与出胚转盘连接，用于传送制成的瓶胚；多个加热炉，制成的瓶胚通过加热传送链传送到多个加热炉处；送胚转盘，其与加热传送链相连接，用于传输加热后的瓶胚吹瓶系统，与送胚转盘连接；第一出瓶转盘，其与吹瓶系统连接；取瓶转盘，与第一出瓶转盘连接；第二出瓶转盘，与取瓶转盘连接；夹具传送链，与取瓶转盘连接；第一过渡转盘，与夹具传送链连接；第二过渡转盘，连接在第一过渡转盘与制胚系统之间。
优选地，制胚系统包括：注射系统，其呈垂直设置，且具有朝下设置的注嘴；多条注射流道，其水平设置，且注射系统的注嘴位于多条注射流道的交汇处；加热棒，设置在多条注射流道周围；瓶胚成型模，设置在注射流道的下方，且呈圆周分布，其包括，瓶胚型腔，夹具，瓶胚型芯；垂直流道，设置在注射流道与瓶胚型腔之间；注射开关，设置在垂直流道上。
优选地，加热炉包括：多层加热管，其中每层加热管均可单独控制；通风系统，用于降低瓶胚表层的温度。
优选地，吹瓶系统呈圆周分布，其包括：多副开合模系统；底膜；吹瓶型腔；夹具；拉伸吹气系统。
优选地，握持瓶胚的夹具，在制胚时，作为瓶胚型腔的一部分参与瓶胚的制作，在加热时，用于夹持瓶胚经过多层加热管与通风系统，在吹瓶时，作为吹瓶型腔的一部分参与拉伸吹气系统工作。
优选地，加热炉的个数是多个。
优选地，加热炉的个数是一个。
优选地，吹瓶型腔是呈圆周均匀分布的多组吹瓶型腔，其中，单组吹瓶型腔是单腔。
优选地，吹瓶型腔是呈圆周均匀分布的多组吹瓶型腔，其中，单组吹瓶型腔是多腔。
因为采用根据本发明的制瓶机，其具有连续旋转制胚系统，连续通过式加热系统，连续旋转吹瓶系统以及传动机构，所以克服了由于现有技术中瓶胚的制作、瓶胚的再加热(含预吹)、瓶的吹制及瓶的排出处于一种步进旋转式结构的限制，单机产量比现有技术提高5倍以上，有效地解决了生产效率低等问题，进而达到了提高生产效率的效果。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了本制瓶机工艺流程及工作示意图；
图2示出了本制瓶机制胚系统工作示意图；
图3示出了本制瓶机制胚系统合模制胚时示意图；
图4示出了本制瓶机制胚系统制好胚并打开合模时示意图；
图5示出了本制瓶机加热炉的工作示意图；
图6示出了本制瓶机拉伸吹瓶系统拉伸吹瓶时示意图；
图7示出了本制瓶机拉伸吹瓶系统制瓶结束时示意图；
图8示出了本制瓶机取胚\出瓶工作示意图。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。
图1示出了本制瓶机工艺流程及工作示意图。如图1所示，在本发明的实施例中，提供了一种制瓶机，其包括：制胚系统1，用于制造瓶胚23；出胚转盘2，其与制胚系统1连接，用于输出制成的瓶胚23；加热传送链4，与出胚转盘2连接，用于传送制成的瓶胚23；加热炉3，制成的瓶胚23通过加热传送链4传送到加热炉3处，其中，加热炉3可以设置为任何适当的个数，例如，根据需要可以设置为多个，也可以是一个；送胚转盘5，其与加热传送链4相连接，用于传输加热后的瓶胚23吹瓶系统6，与送胚转盘5连接；第一出瓶转盘7，其与吹瓶系统6连接；取瓶转盘8，与第一出瓶转盘7连接；第二出瓶转盘9，与取瓶转盘8连接；夹具传送链10，与取瓶转盘8连接；第一过渡转盘11，与夹具传送链10连接；第二过渡转盘12，连接在第一过渡转盘11与制胚系统之间。因为采用根据本发明的制瓶机，其具有连续旋转式制胚系统1，用于连续不断生产出瓶胚23；适当数量的加热炉3，用于对制胚系统1所制的瓶胚23进行再加热，以达到适宜吹制塑瓶29的温度；连续旋转式拉伸吹瓶系统6，用于对加热好的瓶胚23进行双向拉伸吹制塑瓶29；为制胚、加热、吹瓶服务的相关传送机构，包括出胚转盘2、加热传送链3、送胚转盘5、出瓶转盘7、取瓶转盘8、出瓶转盘9、夹具传送链10、过渡转盘11及第二过渡转盘12等，加上相应电气控制系统，把整台机器的各个部分有效地整合为一体，本发明的制瓶机克服了由于现有吹瓶机制瓶过程中瓶胚的制作、瓶胚的再加热(含预吹)、瓶的吹制及瓶的排出处于一种步进旋转式结构的限制，单机产量比现有技术提高5倍以上，有效地解决了生产效率低等问题，进而达到了提高生产效率的效果。
结合参见图2、图3和图4，优选地，制胚系统包括：注射系统13，其呈垂直设置，且具有朝下设置的注嘴；多条注射流道15，其水平设置，且注射系统的注嘴位于多条注射流道15的交汇处；加热棒14，设置在多条注射流道15周围；瓶胚成型模，设置在注射流道15的下方，且呈圆周分布，其包括，瓶胚型腔17，夹具18，瓶胚型芯19；垂直流道31，设置在注射流道15与瓶胚型腔17之间；注射开关16，设置在垂直流道31上。注射系统13为圆周均布的多腔由瓶胚型腔17及瓶胚型芯19组成的瓶胚23模逐个或逐批注射塑料。单个瓶胚23制作过程由合模、注塑、冷却、开模等四个阶段组成，这四个阶段是在连续旋转中完成的。塑料的注射流道15为设置有加热棒14的热流道，可以让塑料在注射流道15中保持合适的温度。单个瓶胚23制作的过程中有一个注射开关装置16，根据制胚系统1的需要注射或停止注射。
如图2、图3和图4所示，连续旋转式制胚系统的塑料注射系统13铅垂设置，注嘴向下，呈放射状的多条注射流道15为水平设置，且注射系统的注嘴位于注射流道的交汇处。在注射流道15的附近，设置有加热棒14，在每条注射流道的外端下方，对应设置有由瓶胚型腔17、夹具18、瓶胚型芯19等组成的瓶胚成型模，在注射流道15与瓶胚型腔间17设有垂直流道31，在垂直流道31上，设置有注射开关16。注射系统13、注射流道15与瓶胚成型模等各部件同步旋转。当没有瓶胚23的夹具24被过渡转盘2送入制胚系统1时，瓶胚型芯19、夹具18上升，与瓶胚型腔17组成封闭的型腔时，注射开关16打开，注射系统13把融化的塑料通过注射流道15、垂直流道31注入由瓶胚型芯19、夹具18、瓶胚型腔17组成封闭的型腔，在经过设定时间保压降温后，注射开关16关闭，瓶胚型芯19与夹具18以不同的速度下降，制好的瓶胚23随夹具18离开瓶胚型腔17，瓶胚型芯19也与瓶胚23脱离，瓶胚23留在夹具18上，被出瓶转盘2带出制胚系统。由于整个制胚系统1是连续旋转的，周而复始，圆周分布的多个瓶胚型腔便源源不断地制出大量的瓶胚23。
如图5所示，优选地，加热炉3包括：多层加热管22，其中每层加热管22均可单独控制；通风系统21，用于降低瓶胚23外表的温度。瓶胚23在输送的途中设置有适当数量的加热炉3，加热炉3使用电加热管22作为加热工具，加热管22呈多层分布，能保证瓶胚23上下适度加热。制作好的瓶胚23在加热链传送4的输送下，从加热炉3中穿过，让瓶胚23得到设定的加热效果。加热炉3设置有适当的通风系统21，能保证瓶胚23内外壁温度的平衡。握持瓶胚23的夹具24在通过加热炉3时，夹具24的轴芯部分是连续旋转的，能保证其所握持的瓶胚23圆周均匀加热。
如图5所示，加热炉3设置有多层加热管22，每层加热管22可单独控制，保证瓶胚23上下适度加热；加热炉3中设置有通风系统，可适度降低瓶胚23的外表层温度，使瓶胚内外壁温差适度；夹具24上设置有链轮32，在链轮32一侧设置有相应的链条33，当夹具24通过加热炉3时，链轮32与链条33啮合，链轮32带着瓶胚23一起旋转，瓶胚23的周围便得到了均匀的加热。出胚转盘2将握持瓶胚23的夹具24从制胚系统1中取出并送入加热链4，当加热链4通过加热炉3时，瓶胚23被适度地加热。
如图6和图7所示，优选地，吹瓶系统6呈圆周分布，其包括：多副开合模系统26；底膜27；吹瓶型腔28；夹具24；拉伸吹气系统30。优选地，握持瓶胚23的夹具24，在制胚时，作为瓶胚型腔17的一部分参与瓶胚23的制作，在加热时，用于夹持瓶胚23经过多层加热管22与通风系统21，在吹瓶时，作为吹瓶型腔28的一部分参与拉伸吹气系统30工作。优选地，吹瓶型腔28的数量是多组，于圆周均匀分布；单组吹瓶模28可以是单腔，也可以是多腔。
如图6、图7所示，送胚转盘5将握持瓶胚23的夹具24从加热传送链上取出再送入连续旋转运行的制瓶系统6的吹瓶位置，底模27下行，开合模系统26合上，拉伸吹气系统工作，对加热的瓶胚拉伸并吹气，经保压冷却定型后，吹瓶型腔28打开，底模26上行，夹具24带着制好的瓶被出瓶转盘7带走。这个制瓶单元再转到与送胚转盘5相接的位置，开始新的制瓶周期。由于整个制瓶系统6是连续旋转的，周而复始，圆周分布的多副制瓶单元便源源不断地吹制出大量的塑瓶29。
结合参见图8，取瓶转盘8从出瓶转盘7上接过夹具24及瓶29，并转到与出瓶转盘9相接的位置时，取瓶转盘上的机械手34松开夹具上的瓶29，同时，出瓶转盘9上的机械手35抓住瓶29并送出本制瓶机，空的夹具24则继续旋转到与夹具传送链10相接的地方，被夹具传送链10取走。空的夹具24再经过过渡转盘11与第二过渡转盘12传送，进入制胚系统1，开始下一周期的制胚工作。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
因为采用根据本发明的制瓶机，其具有连续旋转制胚系统，连续通过式加热系统，连续旋转吹瓶系统以及传动机构，所以克服了由于现有技术中瓶胚的制作、瓶胚的再加热(含预吹)、瓶的吹制及瓶的排出处于一种步进旋转式结构的限制，单机产量比现有技术提高5倍以上，有效地解决了生产效率低等问题，进而达到了提高生产效率的效果。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种制瓶机，其特征在于，包括：
制胚系统(1)，用于制造瓶胚；
出胚转盘(2)，其与所述制胚系统(1)连接，用于输出制成的瓶胚(23)；
加热传送链(4)，与所述出胚转盘(2)连接，用于传送所述制成的瓶胚(23)；
加热炉(3)，所述制成的瓶胚(23)通过加热传送链(4)传送到所述加热炉(3)处；
送胚转盘(5)，其与所述加热传送链(4)相连接，用于传输加热后的瓶胚(23)
吹瓶系统(6)，与所述送胚转盘(5)连接；
第一出瓶转盘(7)，其与所述吹瓶系统(6)连接；
取瓶转盘(8)，与所述第一出瓶转盘(7)连接；
第二出瓶转盘(9)，与取瓶转盘(8)连接；
夹具传送链(10)，与所述取瓶转盘(8)连接；
第一过渡转盘(11)，与所述夹具传送链(10)连接；
第二过渡转盘(12)，连接在所述第一过渡转盘(11)与所述制胚系统(1)之间。
2.根据权利要求1所述的制瓶机，其特征在于，所述制胚系统包括：
注射系统(13)，其呈垂直设置，且具有朝下设置的注嘴；
多条注射流道(15)，其水平设置，且所述注射系统的注嘴位于所述多条注射流道(15)的交汇处；
加热棒(14)，设置在所述多条注射流道(15)周围；
瓶胚成型模，设置在所述注射流道(15)的下方，且呈圆周分布，其包括，瓶胚型腔(17)，夹具(18)，瓶胚型芯(19)；
垂直流道(31)，设置在所述注射流道(15)与瓶胚型腔(17)之间；
注射开关(16)，设置在所述垂直流道(31)上。
3.根据权利要求1所述的制瓶机，其特征在于，所述加热炉(3)包括：
多层加热管(22)，其中每层加热管(22)均可单独控制；
通风系统(21)，用于降低瓶胚(23)表层的温度。
4.根据权利要求1所述的制瓶机，其特征在于，所述吹瓶系统(6)呈圆周分布，其包括：多副开合模系统(26)；底膜(27)；吹瓶型腔(28)；夹具(24)；拉伸吹气系统(30)。
5.根据权利要求2和4和5所述的制瓶机，其特征在于，握持瓶胚(23)的夹具(24)，在制胚时，作为瓶胚型腔(17)的一部分参与瓶胚(23)的制作，在加热时，用于夹持所述瓶胚(23)经过所述多层加热管(22)与通风系统(21)，在吹瓶时，作为所述吹瓶型腔(28)的一部分参与拉伸吹气系统(30)工作。
6.根据权利要求1所述的制瓶机，其特征在于，所述加热炉(3)的个数是多个。
7.根据权利要求1所述的制瓶机，其特征在于，所述加热炉(3)的个数是一个。
8.根据权利要求1所述的制瓶机，其特征在于，所述吹瓶型腔(28)是呈圆周均匀分布的多组吹瓶型腔(28)，其中，单组所述吹瓶型腔(28)是单腔。
9.根据权利要求1所述的制瓶机，其特征在于，所述吹瓶型腔(28)是呈圆周均匀分布的多组吹瓶型腔(28)，其中，单组所述吹瓶型腔(28)是多腔。
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