CN112721104A - 一步法注拉吹塑料容器成型装置及成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一步法注拉吹塑料容器成型装置及成型方法，包括：机架，机架包括底座、下模架、多个格林柱、上模架、转盘架、被间歇地旋转输送的转盘、升降驱动机构和旋转驱动机构；四组口模组件，口模组件包括保持板和保持在保持板上的口模；瓶坯成型机构，配置于瓶坯成型工位；瓶坯加热机构，配置于瓶坯加热工位；吹塑成形机构，配置于吹塑成型工位；产品取出机构，配置于产品取出工位。本发明它利用一台设备实现了注坯、调温、吹瓶、取出的功能，免去注坯的包装、储存，瓶坯再加热等中间工序，降低了生产成本，减少了包装物的浪费；另外，它还具有布局合理、结构紧凑、运行平稳和加工精度高的特点。

Description

一步法注拉吹塑料容器成型装置及成型方法

技术领域

本发明涉及塑料容器成型装置技术领域，具体涉及一步法注拉吹塑料容器成型装置及成型方法。

背景技术

目前，PC桶在生产时，主要是采用吹瓶机来生产。现有的吹瓶机，一般是包括注塑机构以及吹瓶机构，吹瓶机构包括瓶坯成型机构、瓶坯加热机构、吹塑成型机构以及产品取出机构，其可先通过瓶坯成型机构成型瓶坯，成型后的瓶坯可到达瓶坯加热机构进行瓶坯加热，加热后的瓶坯再到达吹塑成型机构，在吹塑成型机构出进行吹气，使瓶坯成型为成品瓶，此后再流转至产品取出机构便可将产品取出。但是，现有的吹瓶机存在如下问题：1、机台布局不合理，占用空间大的缺点；2、加热装置位置固定，因而控制加热温度仅能通过控制加热装置自身的加热温度来调节，温度调节范围有限。3、吹塑模在成型时，通常是通过单一的驱动件带动两个吹塑模相互靠近或者远离，实现合模以及开模，但是合模时，单一驱动件容易出现晃动，导致锁模力不稳定，影响瓶坯的表面光滑度。4、现在的注芯以及口模都是单独通过驱动结构进行脱离，且脱模过程中，冷却时间不够长，容易出现挂模或者瓶坯损坏的情况，降低生产质量。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种一步法注拉吹塑料容器成型装置，它利用一台设备实现了注坯、调温、吹瓶、取出的功能，免去注坯的包装、储存，瓶坯再加热等中间工序，降低了生产成本，减少了包装物的浪费；另外，它还具有布局合理、结构紧凑、运行平稳和加工精度高的特点。

本发明的目的之二在于提供一种一步法注拉吹塑料容器成型方法，该方法具有生产效率高、速度快的特点。

本发明的目的之一采用如下技术方案实现：

一步法注拉吹塑料容器成型装置，包括：

机架，机架包括底座、下模架、多个格林柱、上模架、转盘架、被间歇地旋转输送的转盘、升降驱动机构和旋转驱动机构；所述下模架安装于所述底座上，所述下模架上在旋转输送方向上依次设置有瓶坯成型工位、瓶坯加热工位、吹塑成型工位以及产品取出工位；多个格林柱沿竖直方向固定安装于下模架上，所述上模架固定安装于多个格林柱的顶部，所述转盘架安装于多个格林柱上并可沿格林柱的高度方向运动，所述转盘可转动地安装于转盘架上；升降驱动机构设置于下模架上，用于驱动转盘架沿格林柱的高度方向运动；旋转驱动机构设置于转盘架上，用于驱动转盘间歇地旋转；

四组口模组件，口模组件包括保持板和保持在保持板上的口模；四组口模组件均安装转盘上并分别与瓶坯成型工位、瓶坯加热工位、吹塑成型工位以及产品取出工位一一对应；

瓶坯成型机构，配置于瓶坯成型工位；瓶坯成型机构具有与保持在保持板上的口模合模的注射腔模，将瓶坯注射成形；

瓶坯加热机构，配置于瓶坯加热工位；瓶坯加热机构具有加热装置，将保持在保持板上的瓶坯配置在加热装置中而调温；

吹塑成形机构，配置于吹塑成型工位；吹塑成形机构具有吹塑模，将保持在保持板上的瓶坯吹塑成形为容器；

产品取出机构，配置于产品取出工位，产品取出机构用于将容器从保持板取出。

一种可选的实施方式中，所述格林柱的数量为四个，它们分布在下模架的四个角上；升降驱动机构包括四个下模油缸，各下模油缸的缸体固定安装所述下模架上，各下模油缸的活塞杆的伸出端与所述转盘架固定连接。

一种可选的实施方式中，转盘架上对应瓶坯成型工位的位置还设置有注芯机构，所述注芯机构包括注芯、注芯板和注芯板驱动机构，注芯板设于转盘架的上方，并在所述注芯板驱动机构的带动下沿格林柱的高度方向运动；所述注芯设于注芯板的底端，所述注芯用于在合模时朝向所述转盘架运动并穿接至所述口模内；所述口模用于在转盘架朝向注射腔模运动后与所述注射腔模合模，以使注芯伸入所述注射腔模的注腔。

一种可选的实施方式中，所述转盘架的两侧均设有导向柱，所述注芯板的两侧均设有导向孔；所述导向柱滑动的穿接于导向孔内；各个第二导向柱的顶端之间连接有连接板，所述注芯板位于连接板的下方；所述注芯板驱动机构包括油缸，油缸的缸体与模架的顶端固定，油缸的活塞杆与注芯板连接；所述注芯板的上方设有增压油缸。

一种可选的实施方式中，所述加热装置为加热炉，所述瓶坯加热机构还包括炉架、加热炉驱动组件以及定模板，所述炉架安装于所述定模板上，所述加热炉安装于所述炉架上，所述加热炉驱动组件用于带动所述加热炉沿所述炉架的高度方向运动；所述炉架包括炉架上板、炉架下板以及至少两个炉架支座，各个炉架支座的顶端固接于炉架上板的底端，各个炉架支座的底端固接于定模板上；至少两个炉架支座共同围成活动腔；所述炉架上板上设有活动口；活动口与所述活动腔贯通；所述炉架上板的底端设有导向杆，导向杆的底端穿过所述定模板与炉架下板固定；所述加热炉驱动组件安装于所述定模板上，所述加热炉驱动组件设有动力轴，所述动力轴穿过所述定模板并伸入活动腔内以形成驱动端，所述驱动端与所述加热炉连接。

一种可选的实施方式中，所述驱动端固接有动模板，所述驱动端设有连接板，所述连接板通过螺钉与动模板固定；所述动模板上设有导向孔，所述导向杆穿接于所述导向孔内；所述加热炉安装于所述动模板上；所述加热炉驱动组件包括气缸，所述气缸的缸体固定于所述炉架下板的底端，所述气缸的活塞杆穿过所述炉架下板；所述气缸的活塞杆形成为所述驱动端。

一种可选的实施方式中，转盘架上对应瓶坯加热工位的位置还设置有加热芯机构，所述加热芯机构包括加热芯、加热芯板和加热芯气缸，加热芯板设于转盘架的上方，并在所述加热芯气缸的带动下沿格林柱的高度方向运动；所述加热芯设于加热芯板的底端，所述加热芯用于在合模时朝向所述转盘架运动并穿接至所述口模内；当口模在转盘架朝向加热装置运动后与所述加热装置合模，以使加热芯伸入瓶坯内给瓶坯内侧加热调温。

一种可选的实施方式中，所述吹塑成形机构包括机体、两个吹塑模以及两个吹塑模驱动组件，两个吹塑模均设于机体上并相对设置；两个吹塑模驱动组件分别用于带动两个吹塑模相互靠近或者相互远离，以合模或者开模；两个吹塑模之间用于在合模时形成瓶坯型腔；所述吹塑模驱动组件包括至少两个驱动件，至少两个驱动件在吹塑模的高度方向间隔排布；各个驱动组件的至少两个驱动件均与对应的吹塑模垂直同步联接。

一种可选的实施方式中，所述驱动件为油缸；油缸的缸体安装于机体上；所述油缸的活塞杆与吹塑模连接；所述机体位于两个吹塑模的两侧均设有至少两个安装腔，各个驱动组件的各个油缸的缸体一一对应安装于同侧的至少两个安装腔内。

一种可选的实施方式中，所述产品取出机构包括具有将容器从保持板取出的取出驱动部。

本发明的目的之二采用如下技术方案实现：

一步法注拉吹塑料容器成型方法，包括以下步骤：

设备准备步骤：提供如本发明的目的之一所述的一步法注拉吹塑料容器成型装置；

瓶坯成形工序：将口模与注射腔模合模，注芯伸入注射腔模的注腔；熔融PC料注入注射腔模,形成瓶坯,冷却到可吹塑温度后,注芯在注芯油缸通过注芯动板的带动下上移脱模,接着转盘架在下模油缸的推动下开模上移,并带动瓶坯上移,离开注射腔模,瓶坯完全脱离注射腔模后,在转盘的转动下,把瓶坯转移到瓶坯加热工位；

瓶坯加热工序：瓶坯转到瓶坯加热工位后,转盘架在下模油缸的作用下带着瓶坯下移,同时由加热炉驱动组件驱动加热炉上移，使得瓶坯伸入加热炉中,加热炉给瓶坯外侧加热；由加热芯气缸驱动加热芯下移,在瓶坯内给瓶坯内侧加热调温,调温完成后,加热炉下移，转盘架带着瓶坯上移开模,同时加热芯上移脱出瓶坯,然后在转盘的转动下,把瓶坯转移到吹塑成形工位；

吹塑成形工序：调好温的瓶坯转到吹塑成形工位后,将口模与吹塑模合模，将保持在保持板上的瓶坯吹塑成形为容器,然后吹模打开，转盘架在下模油缸的推动下开模上移,并带动容器上移,离开吹塑模,容器完全脱离吹塑模后,在转盘的转动下,把容器转移到产品取出工位；

产品取出工序：容器转到产品取出工位后,通过取出驱动部打开保持板,容器从口模中脱开掉下,将容器取出。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

1、本发明的一步法注拉吹塑料容器成型装置包括瓶坯成型机构具有与保持在保持板上的口模合模的注射腔模，将瓶坯注射成形；瓶坯加热机构，配置于瓶坯加热工位；瓶坯加热机构具有加热装置，将保持在保持板上的瓶坯配置在加热装置中而调温；吹塑成形机构，配置于吹塑成型工位；吹塑成形机构具有吹塑模，将保持在保持板上的瓶坯吹塑成形为容器；产品取出机构，配置于产品取出工位，产品取出机构用于将容器从保持板取出。因此，本发明利用一台设备实现了注坯、调温、吹瓶、取出的功能，免去注坯的包装、储存，瓶坯再加热等中间工序，降低了生产成本，减少了包装物的浪费；另外，本发明的机架包括底座、下模架、多个格林柱、上模架、转盘架、被间歇地旋转输送的转盘、升降驱动机构和旋转驱动机构；高强度的格林柱导设计，利用格林柱作导向设计，提供注芯上下导向，四平八稳，缩短了瓶坯脱模时间，瓶坯脱模零晃动。吹塑和注塑过程，移模油缸始终固定在转盘架，令其平稳，特别稳定，不受吹涨力的变化，影响合模精度。因此，本发明还具有布局合理、结构紧凑、运行平稳和加工精度高的特点。

2、本发明的加热炉在驱动组件的带动下在活动腔内上下运动，实现加热炉的位置不同，使加热位置不同，从而可在不同位置对瓶坯进行加热，根据瓶坯加热温度进行选择。此外，加热炉的活动范围限制在活动腔内，加热炉上下运动稳定，且加热炉的上下运动行程可控。

3、本发明的单侧的吹塑模的驱动可由同一组吹塑模驱动组件的至少两个驱动件来实现驱动，快速开合模；各个驱动件与吹塑模垂直连接，实现上下垂直锁模，稳定锁模结构，使瓶坯成型过程稳定，防止瓶坯或者吹瓶过程中出现晃动的情况，提高生产质量。

附图说明

图1为实施例的塑料容器成型装置处于瓶坯成型工位的结构示意图；

图2为实施例的塑料容器成型装置处于瓶坯加热工位的结构示意图；

图3为实施例的塑料容器成型装置处于吹塑成型工位的结构示意图；

图4为实施例的塑料容器成型装置处于产品取出工位的结构示意图；

图5为实施例的塑料容器成型装置的局部结构示意图；

图6为实施例的注芯机构的结构示意图；

图7为实施例的瓶坯加热机构的结构示意图。

图中：11、底座；12、下模架；13、格林柱；14、上模架；15、转盘架；16、转盘；17、升降驱动机构；21、保持板；22、口模；31、注射腔模；41、加热装置；42、炉架；43、加热炉驱动组件；44、定模板；51、机体；52、驱动件；53、吹气芯板；54、吹气芯板驱动机构；61、取出驱动部；62、脱模架油缸；71、注芯；72、注芯板；73、注芯板驱动机构；74、导向柱；81、加热芯板；82、加热芯气缸。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意个合形成新的实施例。除特殊说明的之外，本实施例中所采用到的材料及设备均可从市场购得。所述实施例的实例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连通”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中介媒介间相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

实施例：

请参照图1-7，一步法注拉吹塑料容器成型装置，包括：

机架，机架包括底座11、下模架12、四个格林柱13、上模架14、转盘架15、被间歇地旋转输送的转盘16、升降驱动机构17和旋转驱动机构；下模架安装于底座上，下模架上在旋转输送方向上依次设置有瓶坯成型工位、瓶坯加热工位、吹塑成型工位以及产品取出工位；多个格林柱沿竖直方向固定安装于下模架上，上模架固定安装于多个格林柱的顶部，转盘架安装于多个格林柱上并可沿格林柱的高度方向运动，转盘可转动地安装于转盘架上；升降驱动机构设置于下模架上，用于驱动转盘架沿格林柱的高度方向运动；旋转驱动机构设置于转盘架上，用于驱动转盘间歇地旋转；

四组口模组件，口模组件包括保持板21和保持在保持板上的口模22；四组口模组件均安装转盘上并分别与瓶坯成型工位、瓶坯加热工位、吹塑成型工位以及产品取出工位一一对应；

瓶坯成型机构，配置于瓶坯成型工位；瓶坯成型机构具有与保持在保持板上的口模合模的注射腔模31，将瓶坯注射成形；

瓶坯加热机构，配置于瓶坯加热工位；瓶坯加热机构具有加热装置41，将保持在保持板上的瓶坯配置在加热装置中而调温；

吹塑成形机构，配置于吹塑成型工位；吹塑成形机构具有吹塑模，将保持在保持板上的瓶坯吹塑成形为容器；

产品取出机构，配置于产品取出工位，产品取出机构用于将容器从保持板取出。

在本发明较佳的实施中，底座11上还设置有注射装置18，用于将熔融PC料注入注射腔模31中。

在本发明较佳的实施中，格林柱的数量为四个，它们分布在下模架的四个角上；升降驱动机构包括四个下模油缸，各下模油缸的缸体固定安装下模架上，各下模油缸的活塞杆的伸出端与转盘架固定连接；旋转驱动机构为伺服电机。

在本发明较佳的实施中，转盘架15上对应瓶坯成型工位的位置还设置有注芯机构，注芯机构包括注芯71、注芯板72和注芯板驱动机构73，注芯板设于转盘架的上方，并在注芯板驱动机构的带动下沿格林柱的高度方向运动；注芯设于注芯板的底端，注芯用于在合模时朝向转盘架运动并穿接至口模内；口模用于在转盘架朝向注射腔模运动后与注射腔模合模，以使注芯伸入注射腔模的注腔。

在本发明较佳的实施中，转盘架15的两侧均设有导向柱74，注芯板的两侧均设有导向孔；导向柱滑动的穿接于导向孔内；各个第二导向柱的顶端之间连接有连接板，注芯板位于连接板的下方；注芯板驱动机构73包括油缸，油缸的缸体与模架的顶端固定，油缸的活塞杆与注芯板连接；注芯板的上方设有增压油缸，注模合模后增压，注塑成型瓶坯。

在本发明较佳的实施中，加热装置41为加热炉，瓶坯加热机构还包括炉架42、加热炉驱动组件43以及定模板44，炉架42安装于定模板44上，加热炉41安装于炉架42上，加热炉驱动组件43用于带动加热炉沿炉架的高度方向运动；炉架包括炉架上板、炉架下板以及至少两个炉架支座，各个炉架支座的顶端固接于炉架上板的底端，各个炉架支座的底端固接于定模板上；至少两个炉架支座共同围成活动腔；炉架上板上设有活动口；活动口与活动腔贯通；炉架上板的底端设有导向杆，导向杆的底端穿过定模板与炉架下板固定；加热炉驱动组件安装于定模板上，加热炉驱动组件设有动力轴，动力轴穿过定模板并伸入活动腔内以形成驱动端，驱动端与加热炉连接。

在本发明较佳的实施中，驱动端固接有动模板，驱动端设有连接板，连接板通过螺钉与动模板固定；动模板上设有导向孔，导向杆穿接于导向孔内；加热炉安装于动模板上；加热炉驱动组件包括气缸，气缸的缸体固定于炉架下板的底端，气缸的活塞杆穿过炉架下板；气缸的活塞杆形成为驱动端。

在本发明较佳的实施中，转盘架15上对应瓶坯加热工位的位置还设置有加热芯机构，加热芯机构包括加热芯、加热芯板81和加热芯气缸82，加热芯板设于转盘架的上方，并在加热芯气缸的带动下沿格林柱的高度方向运动；加热芯设于加热芯板的底端，加热芯用于在合模时朝向转盘架运动并穿接至口模内；当口模在转盘架朝向加热装置运动后与加热装置合模，以使加热芯伸入瓶坯内给瓶坯内侧加热调温。

在本发明较佳的实施中，吹塑成形机构包括机体51、两个吹塑模以及两个吹塑模驱动组件，两个吹塑模均设于机体上并相对设置；两个吹塑模驱动组件分别用于带动两个吹塑模相互靠近或者相互远离，以合模或者开模；两个吹塑模之间用于在合模时形成瓶坯型腔；吹塑模驱动组件包括至少两个驱动件52，至少两个驱动件在吹塑模的高度方向间隔排布；各个驱动组件的至少两个驱动件均与对应的吹塑模垂直同步联接。在吹瓶时，两个吹塑模驱动组件可对应带动两个吹塑模相互靠近，在两个吹塑模相互靠近后，两个吹塑模之间便可形成瓶坯型腔，此时在瓶坯型腔成型瓶坯。需要说明的是，单侧的吹塑模的驱动可由同一组吹塑模驱动组件的至少两个驱动件来实现驱动，快速开合模；各个驱动件与吹塑模垂直连接，实现上下垂直锁模，稳定锁模结构，使瓶坯成型过程稳定，防止瓶坯或者吹瓶过程中出现晃动的情况，提高生产质量。

在本发明较佳的实施中，驱动件52为油缸；油缸的缸体安装于机体上；油缸的活塞杆与吹塑模连接；机体位于两个吹塑模的两侧均设有至少两个安装腔，各个驱动组件的各个油缸的缸体一一对应安装于同侧的至少两个安装腔内。如此，可通过至少两个油缸的活塞杆同时伸缩带动瓶胚运动，实现吹塑模的稳定开合。

所述吹塑成形机构还包括吹拉系统，所述吹拉系统包括安装在转盘架15上对应瓶坯成型工位的位置的吹气芯板53以及驱动吹气芯板升降的吹气芯板驱动机构54。

在本发明较佳的实施中，产品取出机构包括具有将容器从保持板取出的取出驱动部61以及驱动取出驱动部升降的脱模架油缸62。具体地，取出驱动部为V形结构。容器的取出可以通过周知的手法，例如：保持板包括一对分割板，口模包括固定在成对分割板上的一对口模分型模，通过取出驱动部将一对分割板的间隔扩大，将容器取出。

一步法注拉吹塑料容器成型方法，包括以下步骤：

设备准备步骤：提供如本发明的目的之一的一步法注拉吹塑料容器成型装置；

瓶坯成形工序：将口模与注射腔模合模，注芯伸入注射腔模的注腔；熔融PC料注入注射腔模,形成瓶坯,冷却到可吹塑温度后,注芯在注芯油缸通过注芯动板的带动下上移脱模,接着转盘架在下模油缸的推动下开模上移,并带动瓶坯上移,离开注射腔模,瓶坯完全脱离注射腔模后,在转盘的转动下,把瓶坯转移到瓶坯加热工位；

瓶坯加热工序：瓶坯转到瓶坯加热工位后,转盘架在下模油缸的作用下带着瓶坯下移,同时由加热炉驱动组件驱动加热炉上移，使得瓶坯伸入加热炉中,加热炉给瓶坯外侧加热；由加热芯气缸驱动加热芯下移,在瓶坯内给瓶坯内侧加热调温,调温完成后,加热炉下移，转盘架带着瓶坯上移开模,同时加热芯上移脱出瓶坯,然后在转盘的转动下,把瓶坯转移到吹塑成形工位；

吹塑成形工序：调好温的瓶坯转到吹塑成形工位后,将口模与吹塑模合模，将保持在保持板上的瓶坯吹塑成形为容器,然后吹模打开，转盘架在下模油缸的推动下开模上移,并带动容器上移,离开吹塑模,容器完全脱离吹塑模后,在转盘的转动下,把容器转移到产品取出工位；

产品取出工序：容器转到产品取出工位后,通过取出驱动部打开保持板,容器从口模中脱开掉下,将容器取出。

虽然仅仅已经对本申请的某些部件和实施例进行了图示并且描述，但是在不实际脱离在权利要求书中的范围和精神的情况下，本领域技术人员可以想到许多修改和改变(例如，各个元件的大小、尺寸、结构、形状和比例、安装布置、材料使用、颜色、取向等的变化)。

最后应说明的是：上述实施方式仅为本发明的优选实施例方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一步法注拉吹塑料容器成型装置，其特征在于，包括：

机架，机架包括底座、下模架、多个格林柱、上模架、转盘架、被间歇地旋转输送的转盘、升降驱动机构和旋转驱动机构；所述下模架安装于所述底座上，所述下模架上在旋转输送方向上依次设置有瓶坯成型工位、瓶坯加热工位、吹塑成型工位以及产品取出工位；多个格林柱沿竖直方向固定安装于下模架上，所述上模架固定安装于多个格林柱的顶部，所述转盘架安装于多个格林柱上并可沿格林柱的高度方向运动，所述转盘可转动地安装于转盘架上；升降驱动机构设置于下模架上，用于驱动转盘架沿格林柱的高度方向运动；旋转驱动机构设置于转盘架上，用于驱动转盘间歇地旋转；

四组口模组件，口模组件包括保持板和保持在保持板上的口模；四组口模组件均安装转盘上并分别与瓶坯成型工位、瓶坯加热工位、吹塑成型工位以及产品取出工位一一对应；

瓶坯成型机构，配置于瓶坯成型工位；瓶坯成型机构具有与保持在保持板上的口模合模的注射腔模，将瓶坯注射成形；

瓶坯加热机构，配置于瓶坯加热工位；瓶坯加热机构具有加热装置，将保持在保持板上的瓶坯配置在加热装置中而调温；

吹塑成形机构，配置于吹塑成型工位；吹塑成形机构具有吹塑模，将保持在保持板上的瓶坯吹塑成形为容器；

产品取出机构，配置于产品取出工位，产品取出机构用于将容器从保持板取出。

2.根据权利要求1所述的一步法注拉吹塑料容器成型装置，其特征在于，所述格林柱的数量为四个，它们分布在下模架的四个角上；升降驱动机构包括四个下模油缸，各下模油缸的缸体固定安装所述下模架上，各下模油缸的活塞杆的伸出端与所述转盘架固定连接。

3.根据权利要求1所述的一步法注拉吹塑料容器成型装置，其特征在于，转盘架上对应瓶坯成型工位的位置还设置有注芯机构，所述注芯机构包括注芯、注芯板和注芯板驱动机构，注芯板设于转盘架的上方，并在所述注芯板驱动机构的带动下沿格林柱的高度方向运动；所述注芯设于注芯板的底端，所述注芯用于在合模时朝向所述转盘架运动并穿接至所述口模内；所述口模用于在转盘架朝向注射腔模运动后与所述注射腔模合模，以使注芯伸入所述注射腔模的注腔。

4.根据权利要求3所述的一步法注拉吹塑料容器成型装置，其特征在于，所述转盘架的两侧均设有导向柱，所述注芯板的两侧均设有导向孔；所述导向柱滑动的穿接于导向孔内；各个第二导向柱的顶端之间连接有连接板，所述注芯板位于连接板的下方；所述注芯板驱动机构包括油缸，油缸的缸体与模架的顶端固定，油缸的活塞杆与注芯板连接；所述注芯板的上方设有增压油缸。

5.根据权利要求1所述的一步法注拉吹塑料容器成型装置，其特征在于，所述加热装置为加热炉，所述瓶坯加热机构还包括炉架、加热炉驱动组件以及定模板，所述炉架安装于所述定模板上，所述加热炉安装于所述炉架上，所述加热炉驱动组件用于带动所述加热炉沿所述炉架的高度方向运动；所述炉架包括炉架上板、炉架下板以及至少两个炉架支座，各个炉架支座的顶端固接于炉架上板的底端，各个炉架支座的底端固接于定模板上；至少两个炉架支座共同围成活动腔；所述炉架上板上设有活动口；活动口与所述活动腔贯通；所述炉架上板的底端设有导向杆，导向杆的底端穿过所述定模板与炉架下板固定；所述加热炉驱动组件安装于所述定模板上，所述加热炉驱动组件设有动力轴，所述动力轴穿过所述定模板并伸入活动腔内以形成驱动端，所述驱动端与所述加热炉连接。

6.根据权利要求5所述的一步法注拉吹塑料容器成型装置，其特征在于，所述驱动端固接有动模板，所述驱动端设有连接板，所述连接板通过螺钉与动模板固定；所述动模板上设有导向孔，所述导向杆穿接于所述导向孔内；所述加热炉安装于所述动模板上；所述加热炉驱动组件包括气缸，所述气缸的缸体固定于所述炉架下板的底端，所述气缸的活塞杆穿过所述炉架下板；所述气缸的活塞杆形成为所述驱动端。

7.根据权利要求1所述的一步法注拉吹塑料容器成型装置，其特征在于，转盘架上对应瓶坯加热工位的位置还设置有加热芯机构，所述加热芯机构包括加热芯、加热芯板和加热芯气缸，加热芯板设于转盘架的上方，并在所述加热芯气缸的带动下沿格林柱的高度方向运动；所述加热芯设于加热芯板的底端，所述加热芯用于在合模时朝向所述转盘架运动并穿接至所述口模内；当口模在转盘架朝向加热装置运动后与所述加热装置合模，以使加热芯伸入瓶坯内给瓶坯内侧加热调温。

8.根据权利要求1所述的一步法注拉吹塑料容器成型装置，其特征在于，所述吹塑成形机构包括机体、两个吹塑模以及两个吹塑模驱动组件，两个吹塑模均设于机体上并相对设置；两个吹塑模驱动组件分别用于带动两个吹塑模相互靠近或者相互远离，以合模或者开模；两个吹塑模之间用于在合模时形成瓶坯型腔；所述吹塑模驱动组件包括至少两个驱动件，至少两个驱动件在吹塑模的高度方向间隔排布；各个驱动组件的至少两个驱动件均与对应的吹塑模垂直同步联接。

9.根据权利要求8所述的一步法注拉吹塑料容器成型装置，其特征在于，所述驱动件为油缸；油缸的缸体安装于机体上；所述油缸的活塞杆与吹塑模连接；所述机体位于两个吹塑模的两侧均设有至少两个安装腔，各个驱动组件的各个油缸的缸体一一对应安装于同侧的至少两个安装腔内。

10.一步法注拉吹塑料容器成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

设备准备步骤：提供如权利要求1-9任意一项所述的一步法注拉吹塑料容器成型装置；

瓶坯成形工序：将口模与注射腔模合模，注芯伸入注射腔模的注腔；熔融PC料注入注射腔模,形成瓶坯,冷却到可吹塑温度后,注芯在注芯油缸通过注芯动板的带动下上移脱模,接着转盘架在下模油缸的推动下开模上移,并带动瓶坯上移,离开注射腔模,瓶坯完全脱离注射腔模后,在转盘的转动下,把瓶坯转移到瓶坯加热工位；

瓶坯加热工序：瓶坯转到瓶坯加热工位后,转盘架在下模油缸的作用下带着瓶坯下移,同时由加热炉驱动组件驱动加热炉上移，使得瓶坯伸入加热炉中,加热炉给瓶坯外侧加热；由加热芯气缸驱动加热芯下移,在瓶坯内给瓶坯内侧加热调温,调温完成后,加热炉下移，转盘架带着瓶坯上移开模,同时加热芯上移脱出瓶坯,然后在转盘的转动下,把瓶坯转移到吹塑成形工位；

吹塑成形工序：调好温的瓶坯转到吹塑成形工位后,将口模与吹塑模合模，将保持在保持板上的瓶坯吹塑成形为容器,然后吹模打开，转盘架在下模油缸的推动下开模上移,并带动容器上移,离开吹塑模,容器完全脱离吹塑模后,在转盘的转动下,把容器转移到产品取出工位；

产品取出工序：容器转到产品取出工位后,通过取出驱动部打开保持板,容器从口模中脱开掉下,将容器取出。

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