CN209126155U - 一种真空吸塑机的自动移炉结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空吸塑机的自动移炉结构，包括底板，所述底板的顶部固定连接有壳体，所述壳体内壁的两侧之间固定连接有第一导热板，所述第一导热板的顶部固定连接有导热块，所述第一导热板顶部的两侧均通过滑块滑动连接有底模，所述壳体内壁的两侧之间且位于第一导热板的底部滑动连接有滑动板。本实用新型涉及吸塑设备技术领域。该真空吸塑机的自动移炉结构，可以很好的对底模内部的原料进行加热，融化，以便于后续加工的需求，提高了原料成型的效果，并且可以调节加热炉与底模之间的距离，以便于对不同材料进行加热，间接提高原料加热效果，具有很好的移动功能，而且自动化性能高，不需要工作人员手动移动，避免烫伤的危险。

Description

一种真空吸塑机的自动移炉结构

技术领域

本实用新型涉及吸塑设备技术领域，具体为一种真空吸塑机的自动移炉结构。

背景技术

真空吸塑机是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品的机器，其主要构造是由给料、拉料、上下电加热炉、下闸、多功能可调尺寸、下模盘、上模、上闸、刀闸、切片、放片及配以真空装置等构成；以气动装置为主动力源，其拉片、送片采用电动、减速器，时间继电器，中间继电器，行程开关等电器组成全自动控制系统。

但是现有的真空吸塑机存在了大量的缺点，比如现有的真空吸塑机加热炉不具有很好的移动功能，因不同材料的受热指数不一样，受热时间不一样，从而不能对不同材料进行加热，间接降低了原料加热效果，而且现有的真空吸塑机用加热炉的移动，通常采用人工手动移动，费时费力，容易造成烫伤危险，严重的降低了真空吸塑机的实用性。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种真空吸塑机的自动移炉结构，解决了现有的真空吸塑机不具有很好的移动功能，不能对不同材料进行加热的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种真空吸塑机的自动移炉结构，包括底板，所述底板的顶部固定连接有壳体，所述壳体内壁的两侧之间固定连接有第一导热板，所述第一导热板的顶部固定连接有导热块，所述第一导热板顶部的两侧均通过滑块滑动连接有底模，所述壳体内壁的两侧之间且位于第一导热板的底部滑动连接有滑动板，并且滑动板的顶部固定连接有加热炉，所述滑动板的底部固定连接有隔热板，所述壳体内壁的底部滑动连接有移动板，所述移动板顶部的两侧均通过销钉活动连接有连接杆，所述连接杆远离移动板的另一端通过销钉与隔热板的底部活动连接，所述移动板的一侧固定连接有U型限位板，所述壳体内壁底部的一侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端与U型限位板的一侧固定连接。

进一步地，所述加热炉包括加热槽，所述加热槽内壁的顶部和底部之间固定连接有加热丝。

进一步地，所述加热槽内壁的顶部和底部之间且位于加热丝的两侧均固定连接有导热杆，所述加热槽内壁顶部的两侧和底部的两侧之间且位于导热杆的外表面固定连接有导热丝。

进一步地，所述加热槽内壁的两侧均固定连接有加热块，并且加热槽的顶部固定连接有第二导热板。

进一步地，所述壳体内壁的两侧之间且位于第一导热板的顶部滑动连接有挤压板，所述挤压板的底部固定连接有挤压膜。

进一步地，所述壳体内壁的顶部固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端固定连接有均衡架，所述均衡架的底部与挤压板的顶部固定连接。

进一步地，所述壳体内壁的两侧且位于第一导热板的顶部设置有透视窗口，并且底模的两侧均固定连接有把手，所述壳体的正面开设有进出口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该真空吸塑机的自动移炉结构，通过加热炉的启动，这时加热丝和加热块可以对加热槽的内部进行加热，并且通过导热杆和导热丝快速将热量传输到第二导热板，再通过第二导热板传输到第一导热板，紧接着通过第一导热板将热量传输到底模，从而可以很好的对底模内部的原料进行加热，融化，以便于后续加工的需求，提高了原料成型的效果，并且通过电动伸缩杆的启动，可以很好的带动U型限位板左右运动，间接带动移动板左右运动，当移动板左右运动时，就会带动连接杆左右摆动，通过连接杆的摆动，就可以很好的带动隔热板上下运动，间接带动滑动板和加热炉上下运动，从而调节加热炉与底模之间的距离，当加热炉上的第二导热块与第一导热块进行接触时，就可以快速的对原料进行加热，以便于对不同材料进行加热，间接提高原料加热效果，具有很好的移动功能，而且自动化性能高，不需要工作人员手动移动，避免烫伤的危险，再通过液压伸缩杆的启动，可以带动均衡架上下运动，间接带动挤压板上下运动，通过挤压板向下运动，就会带动挤压模向下运动，这时可以很好的对底模内部的材料进行挤压变形，大大的提高了原料成型的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的结构剖视图；

图3为本实用新型加热炉的结构剖视图；

图4为本实用新型图2中A处的局部放大图。

图中：1-底板、2-壳体、3-第一导热板、4-导热块、5-底模、6-滑动板、7-加热炉、71-加热槽、72-加热丝、73-导热杆、74-导热丝、75-加热块、8-隔热板、9-移动板、10-连接杆、11-U型限位板、12-电动伸缩杆、13-挤压板、14-挤压膜、15-液压伸缩杆、16-均衡架、17-透视窗口、18-把手、19-进出口、20-第二导热板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种真空吸塑机的自动移炉结构，包括底板1，壳体2内壁的顶部固定连接有液压伸缩杆15，液压伸缩杆15的底端固定连接有均衡架16，均衡架16的设置，主要是将液压伸缩杆15的向下挤压的力进行均衡施加在挤压板上13，均衡架16的底部与挤压板13的顶部固定连接，壳体2内壁的两侧且位于第一导热板3的顶部设置有透视窗口17，透视窗口17，便于工作进行观察，并且底模5的两侧均固定连接有把手18，在这里固定连接有把手18，主要是便于工作人员通过把手18来带动底模5进行前后运动，壳体2的正面开设有进出口19，底板1的顶部固定连接有壳体2，壳体2内壁的两侧之间且位于第一导热板3的顶部滑动连接有挤压板13，挤压板13的底部固定连接有挤压膜14，壳体2内壁的两侧之间固定连接有第一导热板3，第一导热板3的顶部固定连接有导热块4，第一导热板3顶部的两侧均通过滑块滑动连接有底模5，壳体2内壁的两侧之间且位于第一导热板3的底部滑动连接有滑动板6，并且滑动板6的顶部固定连接有加热炉7，加热炉7包括加热槽71，加热槽71内壁的顶部和底部之间固定连接有加热丝72，通过加热丝72进行产热，并且加热炉7与外界电源连接，加热槽71内壁的顶部和底部之间且位于加热丝72的两侧均固定连接有导热杆73，加热槽71内壁顶部的两侧和底部的两侧之间且位于导热杆73的外表面固定连接有导热丝74，加热槽71内壁的两侧均固定连接有加热块75，并且加热槽71的顶部固定连接有第二导热板20，滑动板6的底部固定连接有隔热板8，壳体2内壁的底部滑动连接有移动板9，移动板9顶部的两侧均通过销钉活动连接有连接杆10，连接杆10远离移动板9的另一端通过销钉与隔热板8的底部活动连接，当移动板9左右运动时，就可以带动连接杆进行摆动，间接带动隔热板上下运动，间接带动滑动板和加热炉上下运动，移动板9的一侧固定连接有U型限位板11，壳体2内壁底部的一侧固定连接有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的一端与U型限位板11的一侧固定连接。

工作时，将吸塑的原料放置在底模5的内部，通过加热炉7的启动，这时加热丝72和加热块75可以对加热槽71的内部进行加热，并且通过导热杆73和导热丝74快速将热量传输到第二导热板20，再通过第二导热板20传输到第一导热板3，紧接着通过第一导热板3将热量传输到底模5，从而对底模5内部的原料进行加热，融化，并且通过电动伸缩杆12的启动，可以很好的带动U型限位板11左右运动，间接带动移动板9左右运动，当移动板9左右运动时，就会带动连接杆10左右摆动，通过连接杆10的摆动，就可以很好的带动隔热板8上下运动，间接带动滑动板6和加热炉7上下运动，从而调节加热炉7与底模5之间的距离，再通过液压伸缩杆15的启动，可以带动均衡架16上下运动，间接带动挤压板13上下运动，通过挤压板13向下运动，就会带动挤压模14向下运动，这时可以很好的对底模5内部的材料进行挤压变形。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种真空吸塑机的自动移炉结构，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定连接有壳体（2），所述壳体（2）内壁的两侧之间固定连接有第一导热板（3），所述第一导热板（3）的顶部固定连接有导热块（4），所述第一导热板（3）顶部的两侧均通过滑块滑动连接有底模（5），所述壳体（2）内壁的两侧之间且位于第一导热板（3）的底部滑动连接有滑动板（6），并且滑动板（6）的顶部固定连接有加热炉（7），所述滑动板（6）的底部固定连接有隔热板（8），所述壳体（2）内壁的底部滑动连接有移动板（9），所述移动板（9）顶部的两侧均通过销钉活动连接有连接杆（10），所述连接杆（10）远离移动板（9）的另一端通过销钉与隔热板（8）的底部活动连接，所述移动板（9）的一侧固定连接有U型限位板（11），所述壳体（2）内壁底部的一侧固定连接有电动伸缩杆（12），所述电动伸缩杆（12）的一端与U型限位板（11）的一侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种真空吸塑机的自动移炉结构，其特征在于：所述加热炉（7）包括加热槽（71），所述加热槽（71）内壁的顶部和底部之间固定连接有加热丝（72）。

3.根据权利要求2所述的一种真空吸塑机的自动移炉结构，其特征在于：所述加热槽（71）内壁的顶部和底部之间且位于加热丝（72）的两侧均固定连接有导热杆（73），所述加热槽（71）内壁顶部的两侧和底部的两侧之间且位于导热杆（73）的外表面固定连接有导热丝（74）。

4.根据权利要求3所述的一种真空吸塑机的自动移炉结构，其特征在于：所述加热槽（71）内壁的两侧均固定连接有加热块（75），并且加热槽（71）的顶部固定连接有第二导热板（20）。

5.根据权利要求1所述的一种真空吸塑机的自动移炉结构，其特征在于：所述壳体（2）内壁的两侧之间且位于第一导热板（3）的顶部滑动连接有挤压板（13），所述挤压板（13）的底部固定连接有挤压膜（14）。

6.根据权利要求5所述的一种真空吸塑机的自动移炉结构，其特征在于：所述壳体（2）内壁的顶部固定连接有液压伸缩杆（15），所述液压伸缩杆（15）的底端固定连接有均衡架（16），所述均衡架（16）的底部与挤压板（13）的顶部固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种真空吸塑机的自动移炉结构，其特征在于：所述壳体（2）内壁的两侧且位于第一导热板（3）的顶部设置有透视窗口（17），并且底模（5）的两侧均固定连接有把手（18），所述壳体（2）的正面开设有进出口（19）。