CN203712934U - 鼓式制动片用多腔同步投料盒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开并提供了一种生产效率高、能保证多模腔各模腔内预混料温度一致、提高产品质量和降低生产成本的鼓式制动片用多腔同步投料盒以及利用该投料盒投料生产鼓式制动片的方法。所述鼓式制动片用多腔同步投料盒包括投料盒下板、设置在所述投料盒下板上与其滑动配合的投料盒上板，所述投料盒下板的底部设置有与模具相适配的至少一个定位销，所述投料盒上板上设置有至少两个储料盒，所述投料盒下板上设置有与所述储料盒数量一致的落料口，所述落料口的初始位置与所述储料盒下端的开口错开，滑动后与所述开口对应一致，可预先将称取好的粉末预混料投放到所述储料盒中，然后将所述投料盒下板固定在模具上，滑动所述投料盒上板后，各个所述储料盒中的预混料同时进入到模具的模腔内。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种鼓式制动片用多腔同步投料盒。
背景技术
鼓式制动也叫制动蹄，是靠鼓式制动片在制动轮上压紧来实现刹车的。鼓式制动片的制造工艺之一是在模具的模腔内放置粉末状预混料后在热压机上压制出来,每片鼓式制动片的粉末预混料质量是一定的，要进行称量后才能放入模腔,一般预混料分为底料和面料，即一个模腔里需要分别投入两种料。现有的鼓式制动片的粉末预混料称量一般都是采用手工单杯称量方式,投料时需要单个模腔依次倒料，这样在采用热压工艺时，不仅生产效率低，而且由于模具的温度较高，模具为多模腔时，模腔投料会因为时间上的差异而造成预混料在没有加压前受热程度的不一致，严重影响到鼓式制动片的产品质量,从而造成产品报废而导致生产成本偏高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种生产效率高、能保证多模腔各模腔内预混料温度一致、提高产品质量和降低生产成本的鼓式制动片用多腔同步投料盒。
本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括投料盒下板、设置在所述投料盒下板上与其滑动配合的投料盒上板，所述投料盒下板的底部设置有与模具相适配的至少一个定位销，所述投料盒上板上设置有至少两个储料盒，所述投料盒下板上设置有与所述储料盒数量一致的落料口，所述落料口的初始位置与所述储料盒下端的开口错开，滑动后与所述开口对应一致。
所述储料盒呈上大下小的漏斗状。
相邻的两个所述储料盒之间的顶端相连接。
所述投料盒上板上设置有横向导槽，所述投料盒下板上设置有穿过所述横向导槽的滑动定位销。
所述投料盒上板上与所述横向导槽垂直方向设置有加强筋。
所述投料盒上板上设置有拉手。
所述投料盒上板上设置有由四块竖板组成的废料围框。
所述投料盒下板的底部与所述落料口对应处还设置有导向槽。
本实用新型的有益效果是：由于本实用新型包括投料盒下板、设置在所述投料盒下板上与其滑动配合的投料盒上板，所述投料盒下板的底部设置有与模具相适配的至少一个定位销，所述投料盒上板上设置有至少两个储料盒，所述投料盒下板上设置有与所述储料盒数量一致的落料口，所述落料口的初始位置与所述储料盒下端的开口错开，滑动后与所述开口对应一致，与现有技术相比，本实用新型可预先称取好适当份量的粉末预混料到所述储料盒中，然后将本实用新型通过所述定位销固定在模具上，滑动所述投料盒上板后，各个所述储料盒中的预混料同时通过所述落料口进入到模具的模腔内，所以本实用新型生产效率高、能保证多模腔各模腔内预混料温度一致、提高产品质量和降低生产成本。
附图说明
图1是本实用新型工作时的结构示意图；
图2是本实用新型的剖视图；
图3是本实用新型投料盒下板的结构示意图；
图4是本实用新型投料盒上板的结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型鼓式制动片用多腔同步投料盒包括投料盒下板1、设置在所述投料盒下板1上与其滑动配合的投料盒上板2，具体来说，为了保证滑动的平稳性，所述投料盒上板2上对应的两侧均设置有横向导槽21，所述投料盒下板1上设置有穿过所述横向导槽21的滑动定位销11，所述投料盒下板1的底部设置有与模具相适配的两个定位销10，所述定位销10的作用为将所述投料盒固定到模具上，所述投料盒下板1的底部与所述落料口12对应处还设置有导向槽13，所述投料盒上板2上设置有沿所述投料盒上板2长度方向横向排列的四个储料盒20，所述储料盒20的数量根据模腔的数量和位置设置，但必须要保证与所述横向导槽21的方向一致，所述储料盒20呈上大下小的漏斗状，以方便物料快速下落，所述投料盒下板1上设置有与所述储料盒20数量一致的落料口12，所述落料口12的初始位置与所述储料盒20下端的开口错开，滑动后与所述开口对应一致，这样，操作人员可以在热压机工作时，预先通过称量工具称取适量的预混料到四个所述储料盒20，当所述热压机工作完成并对模具降温后，通过所述定位销10定位将所述投料盒放置到模具上，此时，所述落料口12的位置与所述模具的模腔对应一致，滑动所述投料盒上板2后，四个所述储料盒20内的预混料同时进入到所述模腔内，避免了单个模腔依次倒料，不仅提高了生产效率，而且能保证多模腔各模腔温度一致、提高产品质量和降低生产成本。
另外，为了使用方便，所述投料盒上板2上设置有拉手23。为了保证所述投料盒上板2抽拉强度以及避免所述储料盒20与所述落料口12错开，相邻的两个所述储料盒20之间的顶端相连接，所述投料盒上板2上与所述横向导槽21垂直方向设置有加强筋22。为了避免所述投料盒上板2的废料落入所述模腔内，所述投料盒上板2上设置有由四块竖板组成的废料围框24。
本实用新型可广泛应用于鼓式制动片的生产制备领域。
Claims (8)
1.一种鼓式制动片用多腔同步投料盒，其特征在于：所述鼓式制动片用多腔同步投料盒包括投料盒下板（1）、设置在所述投料盒下板（1）上与其滑动配合的投料盒上板（2），所述投料盒下板（1）的底部设置有与模具相适配的至少一个定位销（10），所述投料盒上板（2）上设置有至少两个储料盒（20），所述投料盒下板（1）上设置有与所述储料盒（20）数量一致的落料口（12），所述落料口（12）的初始位置与所述储料盒（20）下端的开口错开，滑动后与所述开口对应一致。
2.根据权利要求1所述的鼓式制动片用多腔同步投料盒，其特征在于：所述储料盒（20）呈上大下小的漏斗状。
3.根据权利要求2所述的鼓式制动片用多腔同步投料盒，其特征在于：相邻的两个所述储料盒（20）之间的顶端相连接。
4.根据权利要求1所述的鼓式制动片用多腔同步投料盒，其特征在于：所述投料盒上板（2）上设置有横向导槽（21），所述投料盒下板（1）上设置有穿过所述横向导槽（21）的滑动定位销（11）。
5.根据权利要求4所述的鼓式制动片用多腔同步投料盒，其特征在于：所述投料盒上板（2）上与所述横向导槽（21）垂直方向设置有加强筋（22）。
6.根据权利要求1所述的鼓式制动片用多腔同步投料盒，其特征在于：所述投料盒上板（2）上设置有拉手（23）。
7.根据权利要求1所述的鼓式制动片用多腔同步投料盒，其特征在于：所述投料盒上板（2）上设置有由四块竖板组成的废料围框（24）。
8.根据权利要求1所述的鼓式制动片用多腔同步投料盒，其特征在于：所述投料盒下板（1）的底部与所述落料口（12）对应处还设置有导向槽（13）。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN107283913A (zh) * | 2017-07-22 | 2017-10-24 | 泰安市泰山九鼎称重系统设备有限公司 | 粉料定量称重和投模一体化生产设备及其工作方法 |
| CN110587893A (zh) * | 2019-09-11 | 2019-12-20 | 四川洪芯微科技有限公司 | 半导体塑封料上料装置及其工作方法 |
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| CN107283913B (zh) * | 2017-07-22 | 2023-09-29 | 泰安市泰山九鼎称重系统设备有限公司 | 粉料定量称重和投模一体化生产设备及其工作方法 |
| CN110587893A (zh) * | 2019-09-11 | 2019-12-20 | 四川洪芯微科技有限公司 | 半导体塑封料上料装置及其工作方法 |
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