CN203994678U - 全自动双工位真空吸塑成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种全自动双工位真空吸塑成型机，提供一种双工位和高效的辐射传热真空吸塑成型机。包括主体框架，主体框架的左端和右端内部各有一套吸塑模具，主体框架的上端有横向设置的导轨，导轨上配合有可移动的加热器移动架，加热器移动架的下面连接有加热器，加热器移动架沿导轨移动至导轨的左端或右端的位置可与左端或右端的吸塑模具相对应；所述加热器为红外加热器，所述红外加热器的构成包括底板，底板中有蛇形回转的凹槽，凹槽中装有电热丝，底板上面有后盖，底板下表面涂有红外涂层，底板的侧面通过支架与加热器移动架连接。本实用新型具有加热速度快，热效率高，节能，非接触式加热，结构简单、工件表面质量好，使用简便，成本低的优点。

Description

全自动双工位真空吸塑成型机

技术领域

本实用新型涉及一种塑料平片吸塑成型机，具体涉及一种全自动双工位的真空吸塑成型机。

背景技术

现有技术的真空成型吸塑机，其加工过程基本上都是经过放料、加热、吸塑、冷却定型、自动移料和切割工序，这类吸塑机往往是一台机器仅有一个加热工位，这种单一加热工位的设备生产效率低下，突出表现在吸塑、冷却定型、自动移料过程中加热器只能处于闲置状态，因而造成生产效率低下，同时加热器则在消耗电能，造成能源浪费。一个工位，一套模具，当生产其它不同的产品时就要更换模具，生产的灵活性差。再者，生产的成型产品不能连续形成，即每生产一模成品中间不具有连续性。还有现有技术的真空成型吸塑机的加热装置大都是通过气体、液体或固体传导方式，上述各类加热方式缺点是效率低、结构复杂且占地多。

例如有人发明了一种真空吸塑机,包括送片部件、加热部件、真空成型部件、冷却部件、切割部件和收料部件,其特征是送片部件设有惯性阻尼组件加热部件的上、下加热炉分别由数量相等的多组发热元件组成,每对上、下对应的发热元件配有一独立控制其电流的多档开关,真空成型部件的模盘是拼合型模盘。这种真空吸塑机的缺陷在于，单工位效率低及电热直接固体传导加热，其热效率低是非常明显的。

实用新型内容

本实用新型需要完成的技术任务是，克服现有技术的真空吸塑成型机存在单工位及电热直接传导加热效率低的缺陷，提供一种全自动双工位和高效的辐射传热真空吸塑成型机。

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的：

一种全自动双工位真空吸塑成型机，包括主体框架，主体框架的左端和右端内部各有一套吸塑模具，主体框架的上端有横向设置的导轨，导轨上配合有可移动的加热器移动架，加热器移动架的下面连接有加热器，加热器移动架沿导轨移动至导轨的左端或右端的位置可与左端或右端的吸塑模具相对应；所述加热器为红外加热器，所述红外加热器的构成包括底板，底板中有蛇形回转的凹槽，凹槽中装有电热丝，底板上面有后盖，底板下表面涂有红外涂层，底板的侧面通过支架与加热器移动架连接。

本申请的红外即指红外线。

加热器随加热器移动架移动至主体框架的左端(或右端)，并对已通过自动进料装置放置于左端(或右端)的吸塑模具的塑料片进行加热，在对塑料片加热至规定温度以后的一段时间内，加热器随加热器移动架又移动至主体框架的右端(或左端)，即第二工位，加热器移动到第二工位后，对已置于第二工位的塑料片进行加热，在这个时间内第一工位上的塑料片被吸塑成型，经过冷却定型和自动移料等动作。第二工位塑料片加热完成后，加热器移走，回到第一工位，再对第一工位上准备好的塑料片进行加热，这时第二工位上的原料也同样进行吸塑、冷却定型和自动移料等工序，加热器再移动到第二工位加热，如此循环往复。

作为优选，加热器移动架与气动装置连接。由气动装置带动加热器移动架从而带动加热器沿导轨移动，由一个工位移动到另一个工位，做往复移动，使加热器分别对准第一工位或第二工位上的塑料片加热。

作为优选，所述红外涂层为远红外涂料构成。

作为优选，主体框架的中部的部位固定有保温器架，保温器架的上面与加热器对应。该装置用于隔热，减少加热器的热量损失。

作为优选，主体框架的中部与保温器架下面对应的部位固定有真空箱，真空箱通过阀门分别与左端的吸塑模具及右端的吸塑模具连接。真空箱用于对塑料片真空负压吸塑成型和保持真空的负压。

作为优选，吸塑模具下面连接模具支撑框，模具支撑框通过模具升降器与机座连接，模具升降器设有气缸。模具支撑框用于固定和支撑模具，防止模具前后窜动，影响成型精度，而且使调换模具方便。模具升降器，使模具根据不同工序要求上下移动，比如吹气和移料时，模具下降，在加热吸真空时，模具上升，根据生产工序进行的状态进行上升和下降，这个升降过程由电控柜进行控制。

作为优选，主体框架的后端连接有吹气装置和切割装置；主体框架的左端后面及右端后面各连接自动进料装置。塑料片成型后，设定不同的拉料次数并切割，切割的次数可在电控柜的显示屏上显示。

作为优选，主体框架的左端和右端各连接有一个独立的可控制包括加热器、真空箱、冷却系统、吹气装置和切割装置的电控柜。两套控制系统，当一个工位假如更换模具或其它异常状况下，可以设定加热器仅在另一工位上加热，不会影响更换模具或者出现异常的工位，对生产的影响小，不影响更换模具，即在更换模具的同时也可以生产。其次，两个不同工位可以生产不同的产品，每个工位产品完全独立；控制加热时间时，每个工位可以根据产品的不同设定合适的而且不动的加热时间。

本实用新型的有益效果是：

1、双工位交替工作，工效提高一倍；

2、双工位应用单加热器，提高热能利用率，减少环境污染；

3、远红外辐射加热，加热速度快，热效率高，节能；

4、非接触式加热，结构简单、工件表面质量好；

5、红外线能透入式加热，工件的表面和内部同时加热，形变小，且能防止现有技术的由表面传导至内部时间长引起材质恶化；

6、使用简便，成本低。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2是图1的左视示意图；

图3是红外加热器的结构示意图。

图中，主体框架1；加热器移动架2；加热器21；底板22；凹槽23；电热丝24；后盖25；红外涂层26；保温器架3；真空箱4；抓料器5；降温压盖6；模具支撑框7；冷却护围8；模具托板9；模具升降器10；气缸传动架11；导轨12；电控柜13；放料架14；模具调整器15；温控器16；切料器17；备料架18。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作详细说明：本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1：

如图1、图2和图3所示，一种全自动双工位真空吸塑成型机，包括主体框架1，主体框架1的左端和右两端内部各有一套吸塑模具，吸塑模具固定在模具支撑框7中，主体框架1的上端有横向设置的导轨12，导轨12上配合有可移动的加热器移动架2，加热器移动架2的下面连接有加热器21，加热器移动架2沿导轨12移动至导轨12的左端(或右端)的位置可与左端(或右端)的吸塑模具相对应；加热器21为红外加热器，红外加热器为板状结构，其构成包括底板22，底板22可用陶瓷板或碳化硅板和电热丝组成，底板22中有蛇形回转的凹槽23，电热丝24装在凹槽23中，底板22上面有后盖25，底板22下表面涂有红外涂层26，底板22的侧面通过支架与加热器移动架2连接。由自偶变压器或可控硅调压器控制，为了防止在大面积坯料加热时，坯料的中间部位过热，可在中央部位先覆一层遮网予以改善，加热板的边线长度，要比坯料长10～50mm，加热功率，一般按3-6瓦/cm2。加热板的各部分温度，要调至规定温度的±1～2℃。加热器连接部位用不锈钢制造，因为不锈钢的导热性相对较差且机械强度高。加热器周围设有绝热保温措施。自偶变压器或可控硅调压器安装在温控器16内，温控器16固定在主体框架1的中部外侧。

加热器21随加热器移动架2移动至主体框架1的左端(或右端)，并对已通过自动进料装置放置于左端(或右端)的吸塑模具的塑料片进行加热，在对塑料片加热后的一段时间内，加热器21随加热器移动架2又移动至主体框架1的右端(或左端)，即第二工位，加热器21移动到第二工位后，对已置于第二工位的塑料片进行加热，在这个时间内第一工位上的塑料片被吸塑成型，经过冷却定型和自动移料等动作。第二工位塑料片加热完成后，加热器21移走，回到第一工位，再对第一工位上准备好的塑料片进行加热，这时第二工位上的原料也同样进行吸塑、冷却定型和自动移料等工序，加热器再移动到第二工位加热，如此循环往复，这种双工位交替工作，使得工效提高一倍，且双工位应用单加热器，提高热能利用率，降低热量散失，降低环境污染。

加热器移动架2与气动装置连接。由气动装置带动加热器移动架2从而带动加热器21沿导轨12移动，由一个工位移动到另一个工位，做往复移动，使加热器分别对准第一工位或第二工位上的塑料片加热。

红外涂层26为远红外涂料构成。远红外线加热的方式系辐射，无需中间媒介，加热速度快，能量损失少。远红外线具有一定的穿透能力，可以使工件在一定的深度的内部和外表同时加热，从而避免了由于热胀程度不同而产生形变和质变，提高了产品质量。远红外线加热，可以通过发射元件的选择和组合，对形状复杂、体积庞大、死角较多的物体，进行立体加热。远红外线加热，设备费用低，占地面积少，对人体伤害小，对环境无污染。生产效率一般提高了20-30％，节电30-50％。

主体框架1的中部的部位固定有保温器架3，保温器架3的上面与加热器21对应。该装置用于隔热，减少加热器的热量损失，节能。

主体框架1的中部与保温器架3下面对应的部位固定有真空箱4，真空箱4通过阀门分别与左端的吸塑模具及右端的吸塑模具连接。真空箱4用于对塑料片真空负压吸塑成型和保持真空的负压。

吸塑模具下面连接模具支撑框7，模具支撑框7通过气缸传动架11与模具升降器10连接，模具升降器10与主体框架1连接，模具升降器10设有气缸。模具支撑框7用于固定和支撑模具，防止模具前后窜动，影响成型精度，而且使调换模具方便。模具升降器10使模具根据不同工序要求上下移动，比如吹气和移料时，模具下降，在加热吸真空时，模具上升，根据生产工序进行的状态进行上升和下降，这个升降是由电控柜进行控制。

主体框架1的后端连接有吹气装置和切割装置；主体框架1的左端后面及右端后面各连接自动进料装置。塑料片成型后，设定不同的拉料次数并通过切料器17切割，切割的次数可在电控柜的显示屏上显示。

主体框架1的左端和右端各连接有一个独立的可控制包括加热器、真空箱、冷却系统、吹气装置和切割装置的电控柜13。设置两套控制系统，当一个工位假如更换模具或其它异常状况下，可以设定加热器仅在另一工位上加热，不会影响更换模具或者出现异常的工位，对生产的影响小，不影响更换模具，即在更换模具的同时也可以生产。其次，两个不同工位可以生产不同的产品，每个工位产品完全独立；控制加热时间时，每个工位可以根据产品的不同设定合适的而且不变的加热时间。

主体框架1后侧与吸塑模具对应的部位连接有放料架14。与吸塑模具上方对应的部位有抓料器5。吸塑模具下面通过模具托板与模具升降器10连接。吸塑模具上边缘有冷却护围8。吸塑模具上面可移动地设置有降温压盖6。

在主体框架1的前侧上部有模具调整器15，在每生产一模时，拉料的长度可以通过该模具调整器进行调整。

在主体框架1的后侧连接有备料架18。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种全自动双工位真空吸塑成型机，包括主体框架，其特征是，主体框架的左端和右端内部各有一套吸塑模具，主体框架的上端有横向设置的导轨，导轨上配合有可移动的加热器移动架，加热器移动架的下面连接有加热器，加热器移动架沿导轨移动至导轨的左端或右端的位置可与左端或右端的吸塑模具相对应；所述加热器为红外加热器，所述红外加热器的构成包括底板，底板中有蛇形回转的凹槽，凹槽中装有电热丝，底板上面有后盖，底板下表面涂有红外涂层，底板的侧面通过支架与加热器移动架连接。

2.根据权利要求1所述的全自动双工位真空吸塑成型机，其特征是，加热器移动架与气动装置连接。

3.根据权利要求1或2所述的全自动双工位真空吸塑成型机，其特征是，所述红外涂层为远红外涂料构成。

4.根据权利要求3所述的全自动双工位真空吸塑成型机，其特征是，主体框架的中部的部位固定有保温器架，保温器架的上面与加热器对应。

5.根据权利要求4所述的全自动双工位真空吸塑成型机，其特征是，主体框架的中部与保温器架下面对应的部位固定有真空箱，真空箱通过阀门分别与左端的吸塑模具及右端的吸塑模具连接。

6.根据权利要求4所述的全自动双工位真空吸塑成型机，其特征是，吸塑模具下面连接模具支撑框，模具支撑框通过模具升降器与机座连接，模具升降器设有气缸。

7.根据权利要求4所述的全自动双工位真空吸塑成型机，其特征是，主体框架的后端连接有吹气装置和切割装置；主体框架的左端后面及右端后面各连接自动进料装置。

8.根据权利要求4所述的全自动双工位真空吸塑成型机，其特征是，主体框架的左端和右端各连接有一个独立的可控制包括加热器、真空箱、冷却系统、吹气装置和切割装置的电控柜。