CN205233509U - 一种直立纤维棉罩杯成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种直立纤维棉罩杯成型装置，所述冷成型装置包括上模、顶部开口的冷气箱，所述上模安装于第一垂直升降气缸下方，所述冷气箱安装于第二垂直升降气缸上方，所述第一垂直升降气缸、第二垂直升降气缸配合使所述上模盖合于所述冷气箱上，所述上模具有形状与罩杯形状相当的凸模。采用本实用新型，通过对热定型完成的罩杯进行冷气降温，冷气直接通过罩杯材料，使罩杯从外到里得到快速的冷定型，有利于保持热定型的形状，使用两个热成型机构配合一个冷成型机构形成三个工位，有效提高了生产效率，并实现了罩杯的双面冷却，使冷却成型效果好，可对不同厚度的罩杯进行冷定型，避免了人工难以把控的缺陷，同时节省冷成型模具。

Description

一种直立纤维棉罩杯成型装置

技术领域

本实用新型涉及一种内衣模杯成型装置，尤其涉及一种对经热压成型的内衣模杯冷气定型的装置。

背景技术

目前在对直立纤维棉模压成型的罩杯进行定型采用的是使用上下相匹配的凸模以及凹模进行压合，使罩杯的内外表面与冷却模具相接触，从而冷却降温定型，而冷却模具采用的是通过冷却液过冷却模具进行降温，这种方式使得经热压成型的罩杯表面可迅速降温，而罩杯里直立棉材料仍保持高温状态，因而冷却时间较长，另外罩杯在热模工位转移到冷成型模后，冷成型模上下模具压合时易使罩杯产生重影，边线对位不准确，冷却定型完成的罩杯仍易于变形，且在多次使用后由于冷却模表面温度常低状态，容易积累水珠，影响定型效果。此外由于罩杯冷成型的时间往往比热成型工序的时间要短，传统的冷成型装置机械工位布置并不合理，难以实现紧凑加工工序提高生产效率，且现有的设备没能实现双面冷却，提高冷却效率和效果。

发明内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种直立纤维棉罩杯成型装置。可提高经热成型的罩杯的冷定型效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种直立纤维棉罩杯成型装置，包括冷成型装置，所述冷成型装置包括上模、冷气箱和/或凹模，所述上模安装于第一垂直升降气缸下方，所述冷气箱和/或凹模安装于第二垂直升降气缸上方，所述第一垂直升降气缸、第二垂直升降气缸配合使所述上模盖合于所述冷气箱和/或凹模上，所述上模具有形状与罩杯形状相当的凸模，所述冷气箱顶部开口，所述凹模与所述罩杯形状相当。

进一步地，所述凸模、凹模的表面开具有通气孔，所述上模、下模分别设置有连接所述通气孔的通气接口，冷气从所述通气接口、通气孔流通经过所述凸模、凹模。

更进一步地，还包括热成型机构，所述热成型机构包括上下对应设置的热成型凸模、热成型凹模，所述热成型凸模安装于热成型气缸下方，通过所述热成型气缸控制与所述热成型凹模压合，所述热成型凹模通过推动装置从所述热成型机构的加热工位切换至所述冷气箱上方。

更进一步地，所述推动装置为气缸、传动带、齿条、同步带之一。

更进一步地，所述上模上设置有吸取物料的电磁铁。

更进一步地，所述热成型机构为两个分别设置于所述冷成型装置两侧。

进一步地，所述上模、下模设置分别设置冷却液的进、出口。

更进一步地，所述热成型机构为两个分别设置于所述冷成型装置两侧。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本实用新型通过对热定型完成的罩杯进行冷气降温，冷气直接通过罩杯材料，使罩杯从外到里得到快速的冷定型，有利于保持热定型的形状，且实用新型还利用热成型时间长，冷成型时间短的特点，使用两个热成型机构配合一个冷成型机构，充分利用加工间隔，使本实用新型整体有效地提高了生产效率，并实现了罩杯的双面冷却，使冷却成型效果好，节省模具成本，可对不同厚度的罩杯进行冷定型，避免了人工难以把控的缺陷。

附图说明

图1是本实用新型的正视结构示意图；

图2是本实用新型的后视结构示意图；

图3是本实用新型的立体结构示意图；

图4是本实用新型的又一立体结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参照图1、图2、图3、图4所示的结构示意图。

本作为本实用新型的第一实施例的一种直立纤维棉罩杯成型装置，冷成型装置包括上模10、顶部开口的冷气箱11，上模10安装于第一垂直升降气缸13下方，冷气箱11安装于第二垂直升降气缸14上方，第一垂直升降气缸13、第二垂直升降气缸14配合使上模10与冷气箱11盖合，上模10具有形状与罩杯形状相当的凸模15。

将经过热成型的罩杯物料吸取于上模10之上，盖合上模10与冷气箱11，使冷气充满冷气箱11，对罩杯进行立体冷却，节省了冷却时间，并具有优良的冷成型效果。

为了扩展本实用新型的实用性，还设置有内置的冷气机18。

作为本实用新型的第二实施例的一种直立纤维棉罩杯成型装置，在第一实施例的基础上，冷气箱11内设置有下模16，下模16具有形状与罩杯形状相当的凹模17。

凸模15与凹模17配合对经过热成型的罩杯进行冷成型。

为了达到更优的冷成型效果，凸模15、凹模17的表面开具有通气孔，上模10、下模16分别设置有连接通气孔的通气接口，冷气从通气接口、通气孔流通经过凸模15、凹模17，使其中间的罩杯进行穿透式冷却。

作为本实用新型的第三实施例的一种直立纤维棉罩杯成型装置，在第二实施例的基础上，设置有热成型机构，热成型机构包括上下对应设置的用于使罩杯热成型凸模21、热成型凹模22，热成型凸模21安装于热成型气缸23下方，热成型凹模22滑动设置在机架上，通过推动装置将热成型凹模22从热成型凸模21下方的加热工位推送至冷气箱11上方，推动装置为气缸、传动带、齿条、同步带等，优选为推动气缸24。

使得凸模15配合电磁铁对热成型凹模22上的罩杯物料边框进行吸取，并准确定位，待热成型凹模22回位后，第二垂直升降气缸14使冷气箱上升与上模10盖合进行冷成型。

需要进行说明的是，本实用新型可以一个冷成型工位配合多个热定型工位组成，提高罩杯的定型效率，如可在冷成型装置两侧分别设置热成型机构。

作为本实用新型的第四实施例的一种直立纤维棉罩杯成型装置，在第一实施例的基础上，在冷成型装置左右两侧上设置有热成型机构，热成型机构的结构与第三实施例中所述一致，本实施例在此不做重复性说明。

本实施例的运行过程如下：

1、将物料放置于左侧的热成型机构的热成型凸模21、热成型凹模22之间，热成型凸模21下压，闭合热成型凸模21、热成型凹模22在设定时间内对物料进行热成型。

2、同时将另一物料放置于右侧的热成型机构进行热成型。

3、待左侧热成型机构时间到打开热成型凸模21，热成型凹模22通过推送气缸24送至冷气箱11上方。

4、上模10下压，通过电磁铁吸取物料后回位，推送气缸24带动热成型凹模22回位。

5、上模10下压，冷气箱11上升，将物料进行闭合，充冷气进行冷成型，待时间到达，上模10、冷气箱11回位，即可取出冷成型罩杯。

6、将右侧热成型的物料经步骤4、5完成冷成型工序。

本实用新型具有如下优点：

1、工位合理布置，本实用新型利用了直立纤维棉的冷成型时间比热成型时间短的特点，将冷成型装置左右布置热成型机构，形成三模台布置，充分利用了不同工序的加工时间，可相当于两台热成型机构的生产速度，比较传统工位布置生产效率快一倍。

2、可实现冷气、冷水两用，其中冷气的方式可以解决水冷方式存在容易积累水珠，影响定型效果的缺陷。冷气方式的冷成型具有如下优点：

A、冷却时间短，将冷气直接通过罩杯材料，使罩杯从外到里得到快速的冷定型，有利于保持热定型的形状。

B、成型效果好，罩杯经过冷成型后冷气还可以在直立棉中保存一段时间，促进成型效果，并可对不同厚度的罩杯进行冷定型。

C、可以节省模具，通过使用冷气箱进行冷却，节省了下冷却模，节省了设备的成本。

D、减少工人误差操作，在罩杯经过热成型后，多热成型工位转移到冷成型工位时，可通过电磁铁进行自动吸合对位，避免对位不准确形成重影的缺陷。

3、通过将冷气箱、冷下模设置在升降机构上，实现了罩杯的双面冷却，进一步促进了冷成型效果和时间上的节约。

4、可以适应生产需求，可以使用双热成型装置配合单冷成型装置，或是使用单边热成型装置配合单冷成型装置进行工作，提供了多种工作模式选择。

当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种直立纤维棉罩杯成型装置，其特征在于，包括冷成型装置，所述冷成型装置包括上模、冷气箱和/或凹模，所述上模安装于第一垂直升降气缸下方，所述冷气箱和/或凹模安装于第二垂直升降气缸上方，所述第一垂直升降气缸、第二垂直升降气缸配合使所述上模盖合于所述冷气箱和/或凹模上，所述上模具有形状与罩杯形状相当的凸模，所述冷气箱顶部开口，所述凹模与所述罩杯形状相当。

2.根据权利要求1所述的直立纤维棉罩杯成型装置，其特征在于，所述凸模、凹模的表面开具有通气孔，所述上模、下模分别设置有连接所述通气孔的通气接口，冷气从所述通气接口、通气孔流通经过所述凸模、凹模。

3.根据权利要求1或2所述的直立纤维棉罩杯成型装置，其特征在于，还包括热成型机构，所述热成型机构包括上下对应设置的热成型凸模、热成型凹模，所述热成型凸模安装于热成型气缸下方，通过所述热成型气缸控制与所述热成型凹模压合，所述热成型凹模通过推动装置从所述热成型机构的加热工位切换至所述冷气箱上方。

4.根据权利要求3所述的直立纤维棉罩杯成型装置，其特征在于，所述推动装置为气缸、传动带、齿条、同步带之一。

5.根据权利要求4所述的直立纤维棉罩杯成型装置，其特征在于，所述上模上设置有吸取物料的电磁铁。

6.根据权利要求5所述的直立纤维棉罩杯成型装置，其特征在于，所述热成型机构为两个分别设置于所述冷成型装置两侧。

7.根据权利要求2所述的直立纤维棉罩杯成型装置，其特征在于，所述上模、下模设置分别设置冷却液的进、出口。