CN202588291U - 直立化纤棉罩杯生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例公开了一种直立化纤棉罩杯生产设备，包括机架、加热工位、设置于所述加热工位两侧的第一、第二冷定型工位、滑动设置于所述机架的移位架以及移位驱动装置；所述上加热板、上冷却板下表面固定设置凸模，所述移位架上表面固定设置凹模；所述移位驱动装置驱动所述移位架的所述凹模于所述加热工位与第一或第二冷定型工位之间移动变换工位。采用本实用新型，使用多工位同时工作提高了生产效率，利用水冷的方式使得热压后的纤维棉罩杯得到快速的降温冷定型，使得纤维直立棉的柔软、透气性质得以保留，同时不易变形和变化，使得生产出的文胸具有更好的视觉效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种内衣制作模压设备，尤其涉及一种具有加热-冷却定形工位的直立化纤棉罩杯生产设备。
背景技术
在现有技术中，普通文胸的罩杯采一般采用泡棉高温模压制作成型，模压设备采用一对上下对应的凸模、凹模进行模压，再由加热器对凸模或凹模进行加热达到一定的温度使得泡棉成型，此过程中加热时间长，增加对电能的消耗，且生产准备效率低，生产出的罩杯透气性较差、容易变形，文胸整体重量偏重，增强了对肩部的压力，舒适感欠佳，且其原料泡棉在正常使用状态下容易氧化黄变，影响文胸的美观。而对于泡棉的缺陷，生产商开出纤维棉的模压设备，但是加工出的纤维棉在质感和质量上达不到理想要求，其中重要的因素是纤维棉对温度的高要求，当热压温度为低温时，生产出来的罩杯容易变形，成型性差，而为高温时，会破坏纤维棉原有的物理性质，其柔软性与透气性达不到保证。
发明内容
本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种直立化纤棉罩杯生产设备。可保持纤维棉罩杯原有的质感与透气特性，并提高生产效率。
为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种直立化纤棉罩杯生产设备，包括机架、加热工位、设置于所述加热工位两侧的第一、第二冷定型工位、滑动设置于所述机架的移位架以及移位驱动装置；所述加热工位包括上下对应设置的加热板以及所述机架垂直方向上设置的第一气缸，所述上加热板通过固定支架与所述第一气缸的传动杆连接，所述下加热板固定设置于所述机架上；所述第一、第二冷定型工位均包括上下对应设置的冷却板，所述上冷却板通过固定支架连接所述机架垂直方向上设置的第二气缸的传动杆，所述下冷却板固设于所述机架上；所述上加热板、上冷却板下表面固定设置凸模，所述移位架上表面固定设置凹模；所述移位驱动装置驱动所述移位架的所述凹模于所述加热工位与第一或第二冷定型工位之间移动变换工位。
进一步地，所述冷却板里部设置若干纵横交叉相通的埋孔，相对于凸模/凹模另一侧表面上设置冷却液的进、出口。
进一步地，所述移位架包括架本体、支撑板，所述架本体一对边下沉设置，所述支撑板通过至少两个定位柱并配合弹簧与所述下沉对边形成有预应力的活动连接，使得所述凸模与所述凹模不压合时，所述支撑板支撑起所述凹模不与所述冷却板/加热板相接触。
进一步地，所述移位架通过滑脚配合所述机架上设置的滑轨形成滑动连接，所述滑轨设置于所述加热工位、第一、第二冷定型工位两侧。
进一步地，所述移位驱动装置为至少一对固定设置于所述第一、第二冷定型工位两侧的移位推动气缸，所述移位推动气缸的传动杆分别与位于所述第一、第二冷定型工位上的所述移位架的一侧边传动连接。
更进一步地，所述移位驱动装置包括固设于所述移位架一侧上的电机和与所述电机输出端啮合的固设于所述机架上的齿条。
实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：采用多工位同时工作提高了生产效率，利用水冷的方式使得热压后的纤维棉罩杯得到快速的降温冷定型，使得纤维直立棉的柔软、透气性质得以保留，同时不易变形和变化，使得生产出的文胸具有更好的视觉效果。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是移位驱动装置的结构示意图；
图3是冷却板的结构示意图；
图4是冷却板的内部结构示意图；
图5是移位架的结构示意图；
图6是本实用新型的侧面的结构示意图；
图7示出图6中A部的局部放大图；
图8是本实用新型的第二实施的移位驱动装置的结构示意图；
图9是第二实施的移位架的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
参照图1、图2所示的本实用新型的结构示意图。
本实用新型包括机架10、加热工位20、第一冷定型工位30、第二冷定型工位40，加热工位20设置于机架10的中部，第一冷定型工位30、第二冷定型工位40分别设置于加热工位20的左右两侧，还包括滑动设置于机架10上的移位架50及移位驱动装置60。
加热工位20包括上下对应设置的加热板201A、201B以及垂直设置于机架上的第一气缸202，上加热板201A通过一固定支架203与第一气缸202的传动杆202A固定连接，下加热板201B固定设置于机架10上。
所述第一冷定型工位30、第二冷定型工位40均包括上下对应设置的冷却板301A、301B与401A、401B，上冷却板301A、401A分别与各自工位上的第二气缸的传动杆连接，下冷却板301B、401B则对应设置于机架10上。
上加热板201A与上冷却板301A、401A固定设置凸模204、304、404，而移位架50上表面固定安装设置凹模303、403，移位驱动装置60的输出端与移位架50的一侧传动连接，驱动移位架50上的凹模303/403于加热工位20与第一冷定型工位30/第二冷定型工位40之间移动变换工位。
更佳地，为了本实用新型在生产罩杯时，能将热压后的罩杯进行及时的冷却定型，冷却板采用最为有效的水冷方式。参照图3和图4所示的上冷却板的结构示意图，冷却板301A、301B与401A、401B为同一结构，其里部设置若干纵横交叉相通的埋孔310，而相对与凸模/凹模相接的另一侧上设置有冷却液的进口311、出口312，进口311、出口312与纵横交叉相通的埋孔310相通。
需要进行说明的是，为了冷却板易于加工，在冷却板里部设置纵横交叉相通通孔，并在各通孔的端部用密封塞进行封口形成所述的埋孔，埋孔的数量依据冷却板的尺寸进行适当选择，理论上是越多效果越好，在此不做限定。
参照图5所示的移位架的结构示意图。
移位架50包括架本体501与支撑板502，架本体501的一对边503下沉式设置，使得本体501呈门型结构，门型结构的宽度能够包容冷却板301B/401B、加热板201B，支撑板502通过至少两个定位柱504并配合弹簧505与所述下沉对边503形成有预应力的活动连接，定位柱504保证支撑板502在垂直方向上的运动，支撑板502用于承载凹模303/403，而弹簧505产生的初应力，使得凸模204/304/404与凹模303/403不压合时，支撑板502支撑起凹模303/403时不与冷却板301B/401B、加热板201B相接触，保证移位架50的移动顺利进行。
参照图6所示的本实用新型的侧面结构示意图及图7所示的图6中的A部局部放大图。
移位架50的下沉对边504固定连接滑脚506，滑脚506与固定设置在机架10上的导轨507形成滑动连接，导轨507铺设于加热工位20、第一冷定型工位30、第二冷定型工位40两侧，即下冷却板301B、401B与下加热板201B两侧。
再参照图2、图7所示的结构示意图。
移位驱动装置60为至少一对固定设置于第一冷定型工位30、第二冷定型工位40两侧的移位推动气缸601、602，在本实施例中优先为两侧各两个移位推动气缸，使得其对移位架的推动力平衡，移位推动气缸601、602的传动杆分别与第一冷定型工位30、第二冷定型工位40上的移位架50的侧边形成传动的连接，使得移位驱动装置60能够驱动第一冷定型工位30、第二冷定型工位40上的移位架50上的凹模303、403在加热工位20与第一冷定型工位30或第二冷定型工位40之间移动变换工位。
作为本实用新型的第二实施例，移位驱动装置60可选择电机的驱动方式，如图8、图9所示的结构示意图，移位驱动装置60采用固设于移位架50一侧上的步进电机603、604配合固定设置于机架上的齿条605形成啮合连接，由步进电机603、604来驱动移位架50的实现工位的变换。
本实用新型的生产过程：为上下加热板进行通电加热，使得加热工位上的凸模达到预定要求，放入原料于凹模上，双手按下机架前设置的按钮，启动加热工位上的气缸动作，使得凸模与凹模相接触，凹模在凸模的作用下，与加热工位上的下加热板相接触，对所放入的原料进行热加工，压合时间与温度达到预定设置时，凸模与凹模脱离，凹模在移位架的弹簧的作用下与下加热板分离，并由移位驱动装置将移位架与凹模移至一侧上冷定型工位上，并由该冷定型工位上的气缸，使该工位上的凸模与凹模相接触，用凸模与凹模相接的冷却板将原料进行快速降温定型，冷却板里部通有对流的水流，在该一侧的冷定型工位进行冷定型时，将另一侧上的冷定型工位上的移位架上的凹模移至加热工位进行同样过程的热加工，待该过程结束时，进行同样的冷定型加工过程，同时将一侧的冷定型完毕的凹模与原料移送到加热工位进行第二轮放料加工。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种直立化纤棉罩杯生产设备，其特征在于，包括机架、加热工位、设置于所述加热工位两侧的第一、第二冷定型工位、滑动设置于所述机架的移位架以及移位驱动装置；
所述加热工位包括上下对应设置的加热板以及所述机架垂直方向上设置的第一气缸，所述上加热板通过固定支架与所述第一气缸的传动杆连接，所述下加热板固定设置于所述机架上；
所述第一、第二冷定型工位均包括上下对应设置的冷却板，所述上冷却板通过固定支架连接所述机架垂直方向上设置的第二气缸的传动杆，所述下冷却板固设于所述机架上；
所述上加热板、上冷却板下表面固定设置凸模，所述移位架上表面固定设置凹模；
所述移位驱动装置驱动所述移位架的所述凹模于所述加热工位与第一或第二冷定型工位之间移动变换工位。
2.根据权利要求1所述的直立化纤棉罩杯生产设备，其特征在于，所述冷却板里部设置若干纵横交叉相通的埋孔，相对于凸模/凹模另一侧表面上设置冷却液的进、出口。
3.根据权利要求1或2所述的直立化纤棉罩杯生产设备，其特征在于，所述移位架包括架本体、支撑板，所述架本体一对边下沉设置，所述支撑板通过至少两个定位柱并配合弹簧与所述下沉对边形成有预应力的活动连接，使得所述凸模与所述凹模不压合时，所述支撑板支撑起所述凹模不与所述冷却板/加热板相接触。
4.根据权利要求3所述的直立化纤棉罩杯生产设备，其特征在于，所述移位架通过滑脚配合所述机架上设置的滑轨形成滑动连接，所述滑轨设置于所述加热工位、第一、第二冷定型工位两侧。
5.根据权利要求4所述的直立化纤棉罩杯生产设备，其特征在于，所述移位驱动装置为至少一对固定设置于所述第一、第二冷定型工位两侧的移位推动气缸，所述移位推动气缸的传动杆分别与位于所述第一、第二冷定型工位上的所述移位架的一侧边传动连接。
6.根据权利要求4所述的直立化纤棉罩杯生产设备，其特征在于，所述移位驱动装置包括固设于所述移位架一侧上的电机和与所述电机输出端啮合的固设于所述机架上的齿条。
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